CN210678159U - 一种长条类斜面磨削加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长条类斜面磨削加工治具，包括底座，底座的一侧铰接载物台的一端，载物台顶部定安装定位板，载物台上放置多个斜面工件，斜面工件紧贴定位板，载物台上和定位板上安装多个夹紧块，夹紧块压在斜面工件的底部，底座上开有安装槽，安装槽内套接丝杠，丝杠一端贯穿底座并安装手轮，安装槽内卡接滑板，滑板的两端均铰接有推拉杆的一端，推拉杆的另一端铰接载物台的底部，载物台和底座的侧面间安装有量角盘。手轮带动丝杠转动，滑板沿安装槽滑动，推拉杆推动载物台转动，使载物台和底座的夹角等于需要磨削的斜面和斜面工件底部的夹角，则磨削斜面与底座平行处于水平状态，便于通过普通的砂轮外圈磨削，便于操作且节约磨削时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种长条类斜面磨削加工治具。
背景技术
对具有斜面的长条类工件(如定位V型块的斜面)加工时，需要对斜面进行磨削，目前采用修斜面砂轮加工，需要多次翻面操作，加工时间长，比较难操作，需要专业技术人员操作，有局限性，为此我们提出一种长条类斜面磨削加工治具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长条类斜面磨削加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长条类斜面磨削加工治具，包括底座，所述底座的一侧铰接载物台的一端，所述载物台与底座铰接端顶部边缘处固定安装定位板，所述载物台上放置多个斜面工件，且斜面工件的底部外壁紧密贴合定位板，所述载物台远离定位板的一端开有多个螺纹安装孔，所述螺纹安装孔上和定位板上均通过螺栓安装多个夹紧块，所述夹紧块紧密压在斜面工件的底部，所述底座上开有安装槽，所述安装槽内转动套接丝杠，所述丝杠的一端贯穿底座远离载物台的一端外壁并固定安装手轮，所述安装槽内滑动卡接滑板，所述滑板的两端均铰接有推拉杆的一端，所述推拉杆的另一端铰接载物台的底部，所述载物台和底座的侧面间安装有量角盘。
优选的，所述定位板为长方体结构且定位板平行与载物台的外边，所述安装槽与定位板相互垂直，所述定位板的厚度小于斜面工件的底部高度，所述夹紧块为Z型结构，且夹紧块的Z型顶部侧面到螺栓的间距大于相邻螺纹安装孔的间距。
优选的，所述滑板的高度小于安装槽的深度，且滑板的底面紧密贴合安装槽的底面，所述推拉杆的长度大于载物台与推拉杆及底座的铰接点间距与安装槽的深度之和，所述安装槽的长度大于载物台与推拉杆及底座的铰接点间距和推拉杆的长度之和。
优选的，所述量角盘的顶部固定连接载物台的侧面，所述量角盘上开有滑槽，所述底座的侧面固定安装滑杆，所述滑杆卡接在滑槽内，且滑杆靠近量角盘上的刻度的一侧安装有指针，所述量角盘和滑槽的圆心均为载物台和底座的铰接点。
优选的，所述底座靠近手轮的外壁固定安装固定环，所述固定环外径等于手轮的直径，且固定环外侧面紧贴手轮，所述手轮上滑动套接限位环，所述固定环和手轮相靠近的圆周外壁上分别与限位环的内壁安装相啮合的止动齿。
优选的，所述手轮远离固定环的外壁上固定安装弹性卡套，所述限位环远离固定环的内壁开有卡槽，所述弹性卡套和卡槽为相配合的环形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、多个斜面工件放置在载物台上通过定位板定位并通过夹紧块快速夹紧固定，使得多个斜面工件的磨削面处于同一直线上且与砂轮平行，便于砂轮外圈一次行程对多个斜面工件同时磨削，节约加工时间；
2、推拉杆推动载物台转动，通过量角盘得出载物台和底座的夹角，使其等于需要磨削的斜面和斜面工件底部的夹角，则此时斜面工件的磨削斜面与底座平行处于水平状态，从而便于通过普通的砂轮外圈磨削，便于操作且节约磨削时间；
3、推拉杆的长度大于载物台与推拉杆及底座的铰接点间距与安装槽的深度之和，安装槽的长度大于载物台与推拉杆及底座的铰接点间距和推拉杆的长度之和，使得推拉杆在任意位置均和载物台构成夹角，避免推拉杆与载物台贴合卡死；
4、调节好载物台和底座夹角后，将限位环套入手轮，使得限位环上的止动齿与固定环和手轮上的止动齿啮合，从而使得手轮无法相对固定环转动，则丝杠固定，避免磨削时因震动导致手轮和丝杠转动，从而避免滑板移动，使得斜面保持水平，提高磨削精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1底座、2载物台、3定位板、4斜面工件、5螺纹安装孔、6夹紧块、7安装槽、8丝杠、9滑板、10推拉杆、11量角盘、12滑槽、13滑杆、14手轮、15固定环、16限位环、17止动齿、18弹性卡套、19卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种长条类斜面磨削加工治具，包括底座1，底座1的一侧铰接载物台2的一端，载物台2与底座1铰接端顶部边缘处固定安装定位板3，载物台2上放置多个斜面工件4，且斜面工件4的底部外壁紧密贴合定位板3，载物台2远离定位板3的一端开有多个螺纹安装孔5，螺纹安装孔5上和定位板3上均通过螺栓安装多个夹紧块6，夹紧块6紧密压在斜面工件4的底部，底座1上开有安装槽7，安装槽7内转动套接丝杠8，丝杠8的一端贯穿底座1远离载物台2的一端外壁并固定安装手轮14，安装槽7内滑动卡接滑板9，滑板9的两端均铰接有推拉杆10的一端，推拉杆10的另一端铰接载物台2的底部，载物台2和底座1的侧面间安装有量角盘11。底座1固定在平面磨床的工作台上，将多个斜面工件4放在载物台2上，并紧贴定位板3定位，并通过螺栓将夹紧块6安装在螺纹安装孔5和定位板3上，使得夹紧块6将斜面工件4快速固定，通过手轮14带动丝杠8转动，使得滑板9沿安装槽7滑动，则推拉杆10推动载物台2转动，通过量角盘11得出载物台2和底座1的夹角，使其等于需要磨削的斜面和斜面工件4底部的夹角，则此时斜面工件4的磨削斜面与底座1平行处于水平状态，从而便于通过普通的砂轮外圈磨削，便于操作且节约磨削时间。
定位板3为长方体结构且定位板3平行与载物台2的外边，安装槽7与定位板3相互垂直，使得多个斜面工件4的磨削斜面处于同一直线上且与砂轮平行，便于砂轮外圈一次行程对多个斜面工件4同时磨削，节约加工时间；定位板3的厚度小于斜面工件4的底部高度，夹紧块6为Z型结构，便于夹紧斜面工件4，且夹紧块6的Z型顶部侧面到螺栓的间距大于相邻螺纹安装孔5的间距，使得不同宽度的斜面工件4底部均能被夹紧块6的Z型上平面压紧，便于夹紧固定，适用性更好。
滑板9的高度小于安装槽7的深度，且滑板9的底面紧密贴合安装槽7的底面，推拉杆10的长度大于载物台2与推拉杆10及底座1的铰接点间距与安装槽7的深度之和，斜面工件4的磨削斜面与地面的夹角小于90°，则当载物台2转动至与底座1垂直的极限位置时，推拉杆10的长度、载物台2与推拉杆10及底座1的铰接点间距及安装槽7的深度仍能构成一个三角形且推拉杆10的长度为斜边，避免推拉杆10与载物台2贴合卡死，安装槽7的长度大于载物台2与推拉杆10及底座1的铰接点间距和推拉杆10的长度之和，同理，当载物台2和底座1重合时，安装槽7的长度、载物台2与推拉杆10及底座1的铰接点间距以及推拉杆10的长度构成一个三角形且安装槽7的长度为斜边，避免推拉杆10与载物台2贴合卡死。
量角盘11的顶部固定连接载物台2的侧面，量角盘11上开有滑槽12，底座1的侧面固定安装滑杆13，滑杆13卡接在滑槽12内，且滑杆13靠近量角盘11上的刻度的一侧安装有指针，量角盘11和滑槽12的圆心均为载物台2和底座1的铰接点，则载物台2转动时量角盘11通过滑槽12沿滑杆13滑动，通过滑杆13上的指针读数可知载物台2和底座1夹角，便于调节。
底座1靠近手轮14的外壁固定安装固定环15，固定环15外径等于手轮14的直径，且固定环15外侧面紧贴手轮14，手轮14上滑动套接限位环16，固定环15和手轮14相靠近的圆周外壁上分别与限位环16的内壁安装相啮合的止动齿17，调节好载物台2和底座1夹角后，将限位环16套入手轮14，使得限位环16上的止动齿17与固定环15和手轮14上的止动齿17啮合，从而使得手轮14无法相对固定环15转动，则丝杠8固定，避免磨削时因震动导致手轮14和丝杠8转动，从而避免滑板9移动，使得斜面保持水平，提高磨削精度。
手轮14远离固定环15的外壁上固定安装弹性卡套18，限位环16远离固定环15的内壁开有卡槽19，弹性卡套18和卡槽19为相配合的环形结构，通过弹性卡套18卡入卡槽19使得限位环16不会自动滑落。
工作原理：本实用新型使用时，底座1固定在平面磨床的工作台上，将多个斜面工件4放在载物台2上，并紧贴定位板3定位，并通过螺栓将夹紧块6安装在螺纹安装孔5和定位板3上，使得夹紧块6将斜面工件4快速固定，通过手轮14带动丝杠8转动，使得滑板9沿安装槽7滑动，则推拉杆10推动载物台2转动，量角盘11通过滑槽12沿滑杆13滑动，通过滑杆13上的指针读数可知载物台2和底座1夹角，使其等于需要磨削的斜面和斜面工件4底部的夹角，则此时斜面工件4的磨削斜面与底座1平行处于水平状态，从而便于通过普通的砂轮外圈同时对多个斜面工件4磨削，便于操作且节约加工时间，且加工时将限位环16套入手轮14，使得限位环16上的止动齿17与固定环15和手轮14上的止动齿17啮合，从而使得手轮14无法相对固定环15转动，则丝杠8固定，避免磨削时因震动导致手轮14和丝杠8转动，从而避免滑板9移动，使得斜面保持水平，提高磨削精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种长条类斜面磨削加工治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧铰接载物台(2)的一端，所述载物台(2)与底座(1)铰接端顶部边缘处固定安装定位板(3)，所述载物台(2)上放置多个斜面工件(4)，且斜面工件(4)的底部外壁紧密贴合定位板(3)，所述载物台(2)远离定位板(3)的一端开有多个螺纹安装孔(5)，所述螺纹安装孔(5)上和定位板(3)上均通过螺栓安装多个夹紧块(6)，所述夹紧块(6)紧密压在斜面工件(4)的底部，所述底座(1)上开有安装槽(7)，所述安装槽(7)内转动套接丝杠(8)，所述丝杠(8)的一端贯穿底座(1)远离载物台(2)的一端外壁并固定安装手轮(14)，所述安装槽(7)内滑动卡接滑板(9)，所述滑板(9)的两端均铰接有推拉杆(10)的一端，所述推拉杆(10)的另一端铰接载物台(2)的底部，所述载物台(2)和底座(1)的侧面间安装有量角盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种长条类斜面磨削加工治具，其特征在于：所述定位板(3)为长方体结构且定位板(3)平行与载物台(2)的外边，所述安装槽(7)与定位板(3)相互垂直，所述定位板(3)的厚度小于斜面工件(4)的底部高度，所述夹紧块(6)为Z型结构，且夹紧块(6)的Z型顶部侧面到螺栓的间距大于相邻螺纹安装孔(5)的间距。
3.根据权利要求1所述的一种长条类斜面磨削加工治具，其特征在于：所述滑板(9)的高度小于安装槽(7)的深度，且滑板(9)的底面紧密贴合安装槽(7)的底面，所述推拉杆(10)的长度大于载物台(2)与推拉杆(10)及底座(1)的铰接点间距与安装槽(7)的深度之和，所述安装槽(7)的长度大于载物台(2)与推拉杆(10)及底座(1)的铰接点间距和推拉杆(10)的长度之和。
4.根据权利要求1所述的一种长条类斜面磨削加工治具，其特征在于：所述量角盘(11)的顶部固定连接载物台(2)的侧面，所述量角盘(11)上开有滑槽(12)，所述底座(1)的侧面固定安装滑杆(13)，所述滑杆(13)卡接在滑槽(12)内，且滑杆(13)靠近量角盘(11)上的刻度的一侧安装有指针，所述量角盘(11)和滑槽(12)的圆心均为载物台(2)和底座(1)的铰接点。
5.根据权利要求1所述的一种长条类斜面磨削加工治具，其特征在于：所述底座(1)靠近手轮(14)的外壁固定安装固定环(15)，所述固定环(15)外径等于手轮(14)的直径，且固定环(15)外侧面紧贴手轮(14)，所述手轮(14)上滑动套接限位环(16)，所述固定环(15)和手轮(14)相靠近的圆周外壁上分别与限位环(16)的内壁安装相啮合的止动齿(17)。
6.根据权利要求5所述的一种长条类斜面磨削加工治具，其特征在于：所述手轮(14)远离固定环(15)的外壁上固定安装弹性卡套(18)，所述限位环(16)远离固定环(15)的内壁开有卡槽(19)，所述弹性卡套(18)和卡槽(19)为相配合的环形结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111751187A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-09 | 华北水利水电大学 | 一种工程质量检测用切芯制样设备及其实施方法 |
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2019
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| CN111751187A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-09 | 华北水利水电大学 | 一种工程质量检测用切芯制样设备及其实施方法 |
| CN111751187B (zh) * | 2020-07-09 | 2023-10-20 | 华北水利水电大学 | 一种工程质量检测用切芯制样设备及其实施方法 |
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