CN210677754U - 数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控加工设备，数控加工设备包括机架、机头以及防护盖板，机架包括机座及设于机座上的前围板和后围板，其中，机座设有轨道，前围板和后围板位于轨道两相对侧，前围板和轨道之间设有供工件放置的工作台；机头可移动地安装于轨道，用以加工工件；防护盖板设于轨道的上方，防护盖板用以遮盖后围板和工作台之间位置，防护盖板的板面自上向下朝轨道和工作台之间位置倾斜；并且，防护盖板的一端与机座连接，防护盖板的另一端与机头连接，以通过机头带动防护盖板相对轨道移动。本实用新型技术方案能够提高数控加工设备废屑集中收集处理的能力。

Description

数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及机床防护技术领域，特别涉及一种数控加工设备。

背景技术

数控加工设备在加工过程中的会产生的废屑和切削液，为了防止废屑和切削液落在轨道区域，通常在轨道上方罩设一水平放置的风琴防护罩。但是目前的风琴防护罩主要用于罩住轨道，废屑和切削液仍会飞溅至轨道两侧的区域，甚至会掉落到设备的内部区域，防护效果差，对废屑进行清理时比较困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种数控加工设备，旨在提高数控加工设备废屑集中收集处理的能力。

为实现上述目的，本实用新型提出的数控加工设备包括：

机架，所述机架包括机座及设于所述机座上的前围板和后围板，其中，所述机座设有轨道，所述前围板和所述后围板位于所述轨道两相对侧，所述前围板和所述轨道之间设有供工件放置的工作台；

机头，所述机头可移动地安装于所述轨道，用以加工工件；以及，

防护盖板，所述防护盖板设于所述轨道的上方，所述防护盖板用以遮盖所述后围板和所述工作台之间位置，所述防护盖板的板面自上向下朝所述轨道和所述工作台之间位置倾斜；并且，所述防护盖板的一端与所述机座连接，所述防护盖板的另一端与所述机头连接，以通过所述机头带动所述防护盖板相对所述轨道移动。

可选地，所述防护盖板包括板本体及位于所述板本体两相对第一连接部和第二连接部，所述第一连接部滑动安装于所述轨道的靠近所述前围板的一侧，所述第二连接部滑动安装于所述后围板。

可选地，所述后围板上设有呈长条状的支撑部，所述支撑部的延伸方向与所述轨道的延伸方向一致，所述第二连接部滑动安装于所述支撑部上。

可选地，所述数控加工设备还包括密封件，所述密封件设于所述后围板或所述第二连接部上，用以密封所述后围板和所述第二连接部之间的间隙。

可选地，所述数控加工设备还包括位于所述防护盖板的下方的风琴防护罩，所述风琴防护罩相对所述轨道可移动伸缩，所述风琴防护罩与所述防护盖板连接，以由所述防护盖板带动而相对所述轨道移动伸缩。

可选地，所述风琴防护罩的顶面朝向所述轨道的一侧倾斜，所述风琴防护罩的倾斜方向与所述防护盖板的倾斜方向一致。

可选地，所述机座的位于所述工作台和所述轨道之间的位置上设有排屑孔，所述排屑孔位于所述防护盖板的侧边下方，所述机座的底部设有与所述排屑孔对应的排屑装置。

可选地，所述防护盖板包括多个依次连接的子盖板，所述防护盖板具有移动至多个所述子盖板依次拼接而罩盖所述轨道的展开状态，以及反向移动至多个所述子盖板层叠而收纳于所述轨道的一端的收缩状态。

可选地，所述防护盖板的数量为两个，两个所述防护盖板分别位于所述机头的两侧，两个所述防护盖板由所述机头带动而同步移动。

本实用新型技术方案通过在轨道上方设有防护盖板，并将防护盖板的一端与机座连接，防护盖板的另一端与机头连接，如此能够通过机头带动防护盖板相对轨道移动，既能避免防护盖板干涉机头运动，也使得防护盖板能够始终罩盖在轨道上方。而将防护盖板设于轨道的上方，使得防护盖板遮盖后围板和工作台之间位置，再将防护盖板的板面呈倾斜设置时，加工产生的废屑及切削液能够沿着防护盖板的板面滑落至工作台和轨道之间，避免废屑累积在防护盖板的板面上。即相当于防护盖板能够对后围板和工作台之间位置及内部空间进行有效防护，将废屑和切削液留在工作台所在的加工区域，如此方便对废屑和切削液进行集中处理，提高了数控加工设备集中收集废屑的能力，能够减少对数控加工设备清理保养的时间，提高了工作效率，也能对数控加工设备内部的部件进行有效防护，能减少废屑损坏数控加工设备的部件的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型数控加工设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中数控加工设备的剖视图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图1中A处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	机架	17	工作台
11	机座	20	防护盖板
				111	排屑孔	21	板本体
12	轨道	22	侧板部
				13	前围板	23	第一子盖板
14	后围板	24	第二子盖板
				15	左围板	30	风琴防护罩
16	右围板	40	机头

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种数控加工设备。

请结合参考图1至图3，在本实用新型实施例中，该数控加工设备包括机架10、机头40以及防护盖板20，机架10包括机座11及设于机座11上的前围板13和后围板14，其中，机座11设有轨道12，前围板13和后围板14位于轨道12两相对侧，前围板13和轨道12之间设有供工件放置的工作台17；机头40可移动地安装于轨道12，用以加工工件；防护盖板20设于轨道12的上方，防护盖板20用以遮盖后围板14和工作台17之间位置，防护盖板20的板面自上向下朝轨道12和工作台17之间位置倾斜；并且，防护盖板20的一端与机座11连接，防护盖板20的另一端与机头40连接，以通过机头40带动防护盖板20相对轨道12移动。

具体而言，工作台17位于轨道12的一侧，机头40包括滑鞍、立柱与加工头，滑鞍与轨道12滑动连接，且防护盖板20与滑鞍连接；立柱安装在滑鞍上，并能够相对滑鞍沿前后方向滑动，加工头安装在立柱上，并位于工作台17上方，加工头能够相对立柱沿上下方向滑动，加工头用于安装刀具，以能够对工作台17上的工件进行加工。

机架10还包括设于机座11上的左围板15和右围板16，前围板13和后围板14位于轨道12的两相对侧，左围板15和右围板16也位于轨道12的两相对侧，左围板15和右围板16均分别连接在前围板13和后围板14之间。即左围板15、右围板16、前围板13和后围板14共同围绕在机座11上，以将机头40、轨道12及工作台17围绕在内，轨道12沿左围板15和右围板16的排布方向延伸，具体地，工作台17位于前围板13和轨道12之间。前围板13设有防护门，以方便放入工件和取出工件。

本实施例中，防护盖板20具有平整的板面，防护盖板20的板面朝向工作台17倾斜，从而可使得落在防护盖板20上的废屑顺沿其倾斜方向滑落在前围板13和轨道12之间。具体而言，防护盖板20与后围板14滑动连接，防护盖板20的板面在靠近前围板13的方向上朝向轨道12的一侧倾斜，如此，加工过程中产生的废屑以及切削液能够沿着防护盖板20的板面滑落至工作台17和轨道12之间。另外，可以理解的是，防护盖板20的倾斜角度越大，废屑越容易从防护盖板20的板面滑落。当然，在其它实施例中，防护盖板20的板面也可以在靠近后围板14的方向上朝向轨道12的一侧倾斜。

进一步地，本实施例中，机座11的位于工作台17和轨道12之间的位置上设有排屑孔111，排屑孔111位于防护盖板20的侧边下方，机座11的底部设有与排屑孔111对应的排屑装置。以使废屑穿过排屑孔111而落到排屑装置中。可以理解，排屑装置设于机座11内，并位于工作台17的下方，排屑孔与排屑装置的收集口连通。如此当废屑沿着防护盖板20滑落时，能够自排屑孔111掉落至排屑装置中。如此能够减少废屑在机座11表面堆积，能方便对废屑集中处理。此外，也可以在工作台17以及周围对应的座机11设置多个排屑孔111，多个排屑孔111均与排屑装置的收集口连通等等。

另外，集屑装置可以设置在工作台17的正下方，使得排屑装置的收集口对应排屑孔111设置。或者在机座11上且对应排屑孔设置排屑通道，且排屑通道与排屑装置的收集口连通，使得废屑自排屑孔111落在排屑通道，再由排屑通道排至排屑装置中等等。

本实用新型技术方案通过在轨道12上方设有防护盖板20，并将防护盖板20的一端与机座11连接，防护盖板20的另一端与机头40连接，如此能够通过机头40带动防护盖板20相对轨道12移动，既能避免防护盖板20干涉机头40运动，也使得防护盖板20能够始终罩盖在轨道12上方。而将防护盖板20设于轨道12的上方，使得防护盖板20遮盖后围板14和工作台17之间位置，再防护盖板20的板面呈倾斜设置时，加工产生的废屑及切削液能够沿着防护盖板20的板面滑落至工作台17和轨道12之间，避免废屑累积在防护盖板20的板面上。即相当于防护盖板20能够对后围板14和工作台17之间位置进行有效防护，将废屑和切削液留在工作台17所在的加工区域，如此方便对废屑和切削液进行集中处理，提高了数控加工设备集中收集废屑的能力，能够减少对数控加工设备清理保养的时间，提高了工作效率，也能对数控加工设备内部的部件进行有效防护，能减少废屑损坏数控加工设备的部件的情况发生。

本实施例中，防护盖板20包括多个依次连接的子盖板，防护盖板20具有移动至多个子盖板依次拼接而罩盖轨道12的展开状态，以及反向移动至多个子盖板层叠而收纳于轨道12的一端的收纳状态。

具体而言，以下为便于解释说明，以防护盖板20包括两个子盖板为例进行说明，具体为第一子盖板23和第二子盖板24，但不限于此。第一子盖板23和第二子盖板24层叠设置，第二子盖板24位于第一子盖板23外侧，第一子盖板23与机头40固定连接，第二子盖板24与机座11固定连接。当机头40朝第二子盖板24所在的方向运动时，第一子盖板23也随着机头40运动而逐渐伸入第二子盖板24内，即此时防护盖板20处于收纳状态。而当机头40朝背离第二子盖板24所在的方向运动时，第一子盖板23同样随着机头40运动而逐渐从第二子盖板24内伸出，即此时防护盖板20处于展开状态。即防护盖板20能够随着机头40的运动而伸缩，能够减小防护盖板20的占用空间。

当然，也可以设置三个子盖板、四个子盖板或者更多的子盖板等等。此外，在其它实施例中，也可以将第一子盖板23位于第二子盖板24外侧等等。另外，防护盖板20也可以呈一块整体设置的板状，防护盖板20的远离机头40的一端与机座11滑动连接，而机头40在轨道12上运动时，防护盖板20的远离机头40的一端朝机座11外侧伸出等等。

本实施例中，数控加工设备还包括位于防护盖板20下方的风琴防护罩30，风琴防护罩30相对轨道12可移动伸缩，风琴防护罩30与防护盖板20连接，以由防护盖板20带动而相对轨道12移动伸缩。风琴防护罩的两端分别与防护盖板的两端连接。具体而言，风琴防护罩30滑动安装在轨道12上，风琴防护罩30的一端与第一子盖板23连接，风琴防护罩30的另一端与第二子盖板24连接，以能够随着防护盖板20的伸缩而相对轨道12移动伸缩。

可以理解，第一子盖板23和第二子盖板24之间具有间隙，在加工过程中，切削液以及细小的废屑有可能从子盖板之间的间隙掉落至轨道12上，而在防护盖板20的下方设置风琴防护罩30时，能够有效防止切削液和废屑掉落至轨道12上，能够进一步提高防护效果。并且对于可能穿过子盖板之间的间隙的废屑尺寸较小，对于风琴防护罩30的危害小。此外，风琴防护罩30滑动安装在轨道12上时，相当于轨道12对风琴防护罩30具有支撑和导向作用，避免风琴防护罩30在伸缩时受力不均匀或偏移的情况，提高了风琴防护罩30的稳定性。当然，在其它实施例中，也可以将风琴防护罩30的一端与机头40连接，另一端与机架10连接等等。

其中，风琴防护罩30与防护盖板20可以为可拆卸连接，也可以为不可拆卸连接，可以理解，相较于防护盖板20，风琴防护罩30容易损坏，而将风琴防护罩30与防护盖板20可拆卸连接时，能方便更换风琴防护罩30，有利于降低成本。本实施例中，风琴防护罩30的顶面朝向轨道12的一侧倾斜，风琴防护罩30的倾斜方向与防护盖板20的倾斜方向一致。如此当废屑穿过第一子盖板23和第二子盖板24之间的间隙落到风琴防护罩30上时，使得废屑能够自风琴防护罩30的顶面滑落，避免废屑在风琴防护罩30的顶面堆积而导致风琴防护罩30容易损坏，能够提高风琴防护罩30的使用寿命。当然，在其它实施例中，风琴防护罩30的顶面也可以呈水平设置等等。

请结合参考图1和图4，本实施例中，防护盖板20包括板本体21及位于板本体21两相对第一连接部22和第二连接部(图未示出)，第二连接部滑动安装于后围板14，第一连接部22滑动安装于轨道12的靠近前围板13的一侧。具体而言，第一连接部22位于轨道12和工作台17之间，第一连接部22呈板状，且第一连接部22自板本体21朝向轨道12的一侧延伸，且第一连接部22与机座11滑动连接，如此一方面防护盖板20可以通过第一连接部22支撑于机座11上，能够提高防护盖板20在运动过程中的稳定性。另一方面，第一连接部22能够阻挡废屑飞溅至轨道12上，进一步提高了数控加工设备的防护。而将第二连接部滑动安装在后围板14上，同样使得防护盖板20通过连接支撑于后围板14上，使得防护盖板20的两侧支撑受力均匀，进一步提高防护盖板20的稳定性。

其中，第一连接部22可以与机座11抵接而相对机座11滑动，也可以在机座11上设置滑轨或滑槽，将第一连接部22设置在滑轨或滑槽上相对滑动等等。此外，第二连接部可以为板本体21的边缘部分，或者板本体21的边缘朝轨道12的一侧弯折形成第二连接部，或者第二连接部凸出于板本体21的朝向轨道12的表面等等。另外，可以理解，在防护盖板20包括多个子盖板的实施例中，每一子盖板上均设有第二连接部和第一连接部22，在此不再一一赘述。

进一步地，本实施例中，后围板14上设有呈长条状的支撑部(图未示出)，支撑部的延伸方向与轨道12的延伸方向一致，第二连接部滑动安装于支撑部上。具体而言，支撑部凸出于后围板14的板面，第二连接部设于支撑部的上方，防护盖板20运动时，第二连接部在支撑部上滑动。如此不仅能够支撑防护盖板20，使得防护盖板20在运动过程中受力均匀，能够提高防护盖板20的稳定性，并且该结构简单，能够简化数控加工设备的结构，降低成本。其中，支撑部与后围板14可以为一体设置，或者支撑部与后围板14可拆卸连接。当然，在其它实施例中，也可以在支撑部上设置凹槽，使得第二连接部伸入凹槽内而与支撑部滑动。或者支撑部也可以为滑轨，第二连接部与滑轨滑动连接等等。

本实施例中，数控加工设备还包括密封件(图未示出)，密封件设于后围板14或第二连接部上，用以密封后围板14和第二连接部之间的间隙。至于密封件的结构可以有多种类型，例如但不局限于：密封条刷或橡胶条。

在此以密封件为密封条刷为例：密封条刷沿后围板14和第二连接部之间的间隙的长度方向延伸，且密封条刷固定在后围板14上，密封条刷的毛刷部分与防护盖板20抵接。其中，密封条刷的毛刷部分可以与防护盖板20的板面抵接，也可以与第二连接部抵接。如此能够阻挡废屑和切削液从后围板14和第二连接部之间的间隙处落到机架10内部和轨道12上。此外，如此相当于防护盖板20将数控加工设备的包括轨道12在内的内部空间进行罩盖，避免废屑和切削液飞溅至数控加工设备的内部，使得废屑和切削液留在加工区域，方便对废屑和切削液进行集中清理，极大减少了对数控加工设备清理保养的时间。当然，在其它实施例中，密封条刷也可以固定在防护盖板20上。

此外，如此相当于将机架10上的包括轨道12在内的内部空间和加工区域通过防护盖板20分隔开，使得废屑和切削液被防护盖板20阻挡，并且废屑和切削液飞溅至防护盖板20上时，也会滑落至轨道12和前围板13之间。即能够使得废屑和切削液集中留在加工区域，如此便于集中清理，能够减少数控加工设备的清理保养时间，提高生产效率。

本实施例中，防护盖板20的数量为两个，两个防护盖板20分别位于机头40的两侧，两个防护盖板20由机头40带动而同步移动。具体而言，两个防护盖板20均与机头40连接，当机头40运动时，两个防护盖板20均能够随着机头40同步运动。如此使得轨道12上始终具有防护盖板20进行防护，能进一步提高数控加工设备的防护能力。另外，在每一防护盖板20下方均对应设有一风琴防护罩30。当然，在其它实施例中，也可以仅在机头40的其中一侧设置防护盖板20。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种数控加工设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括机座及设于所述机座上的前围板和后围板，其中，所述机座设有轨道，所述前围板和所述后围板位于所述轨道两相对侧，所述前围板和所述轨道之间设有供工件放置的工作台；

机头，所述机头可移动地安装于所述轨道，用以加工工件；以及，

防护盖板，所述防护盖板设于所述轨道的上方，所述防护盖板用以遮盖所述后围板和所述工作台之间位置，所述防护盖板的板面自上向下朝所述轨道和所述工作台之间位置倾斜；并且，所述防护盖板的一端与所述机座连接，所述防护盖板的另一端与所述机头连接，以通过所述机头带动所述防护盖板相对所述轨道移动。

2.如权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于，所述防护盖板包括板本体及位于所述板本体两相对第一连接部和第二连接部，所述第一连接部滑动安装于所述轨道的靠近所述前围板的一侧，所述第二连接部滑动安装于所述后围板。

3.如权利要求2所述的数控加工设备，其特征在于，所述后围板上设有呈长条状的支撑部，所述支撑部的延伸方向与所述轨道的延伸方向一致，所述第二连接部滑动安装于所述支撑部上。

4.如权利要求2所述的数控加工设备，其特征在于，所述数控加工设备还包括密封件，所述密封件设于所述后围板或所述第二连接部上，用以密封所述后围板和所述第二连接部之间的间隙。

5.如权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于，所述数控加工设备还包括位于所述防护盖板的下方的风琴防护罩，所述风琴防护罩相对所述轨道可移动伸缩，所述风琴防护罩与所述防护盖板连接，以由所述防护盖板带动而相对所述轨道移动伸缩。

6.如权利要求5所述的数控加工设备，其特征在于，所述风琴防护罩的顶面朝向所述轨道的一侧倾斜，所述风琴防护罩的倾斜方向与所述防护盖板的倾斜方向一致。

7.如权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于，所述机座的位于所述工作台和所述轨道之间的位置上设有排屑孔，所述排屑孔位于所述防护盖板的侧边下方，所述机座的底部设有与所述排屑孔对应的排屑装置。

8.如权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于，所述防护盖板包括多个依次连接的子盖板，所述防护盖板具有移动至多个所述子盖板依次拼接而罩盖所述轨道的展开状态，以及反向移动至多个所述子盖板层叠而收纳于所述轨道的一端的收缩状态。

9.如权利要求1至8任意一项所述的数控加工设备，其特征在于，所述防护盖板的数量为两个，两个所述防护盖板分别位于所述机头的两侧，两个所述防护盖板由所述机头带动而同步移动。

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