CN210676516U - 一种全自动螺旋风管机初步成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动螺旋风管机初步成型装置，包括底座，所述底座上表面上的四个拐角处均安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装有顶板，所述顶板上表面的两侧均安装有液压缸，且两个所述的液压缸关于顶板的垂直中心线对称，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端穿过顶板上的通孔与压板连接。本实用新型可以对生产螺旋风管的带料起到初步成型的作用，方便了全自动螺旋风管机制作螺旋风管，提高了工作效率，实用性强。

Description

一种全自动螺旋风管机初步成型装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋风管制造设备技术领域，具体为一种全自动螺旋风管机初步成型装置。

背景技术

全自动螺旋风管通常采用金属带料经风管机制作而成。它是通过螺旋风管机上设有的多组牵引折边压轮组，一方面将金属带料的两边折弯成咬合边，另一方面牵拉金属带料前行，并通过设置在牵引压轮组后部且与金属带料行进方向呈某一角度的导向装置，改变行进方向，使前行的金属带料进入固定带模内壁且沿设定角度呈螺旋线卷曲，与此同时金属带料两边的咬合边经过设置在固定带模前端滚压装置中的主动下压轮和被动上压轮的滚压形成嵌底咬缝边，从而制作出螺旋风管。

但是目前现有的全自动螺旋风管机都是直接用带料加工，没有对带料进行初步成型加工，制作螺旋风管效率低；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动螺旋风管机初步成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动螺旋风管机初步成型装置，包括底座，所述底座上表面上的四个拐角处均安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装有顶板，所述顶板上表面的两侧均安装有液压缸，且两个所述的液压缸关于顶板的垂直中心线对称，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端穿过顶板上的通孔与压板连接。

优选的，所述通孔为两个，且两个所述的通孔分别开设在顶板上下表面的两侧。

优选的，所述压板下表面的两侧分别安装有第一凸块和第二凸块。

优选的，所述底座上表面从左到右依次安装有第一轧辘、第二轧辘、第三轧辘和第四轧辘。

优选的，所述第四轧辘的顶部开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一系列结构的配合设置，对带料进行初步成型时，将带料放置到第一轧辘、第二轧辘、第三轧辘和第四轧辘的顶部，带料放置好后，启动液压缸，液压伸缩杆进行伸缩，液压伸缩杆进行伸缩可以带动压板进行上下直线运动，压板上下直线运动从而可以带动第一凸块和第二凸块进行上下直线运动，压板上的第一凸块和第二凸块可以对带料进行初步成型压制，压制好的成型带料给全自动螺旋风管机进行直接加工，不需要全自动螺旋风管机对带料进行初步成型加工，从而提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、液压缸；2、顶板；201、通孔；3、液压伸缩杆；4、支撑杆；5、压板；6、第一凸块；7、底座；8、第一轧辘；9、第二轧辘；10、第三轧辘；11、第四轧辘；12、凹槽；13、第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动螺旋风管机初步成型装置，包括底座7，底座7上表面上的四个拐角处均安装有支撑杆4，支撑杆4的另一端安装有顶板2，顶板2上表面的两侧均安装有液压缸1，且两个的液压缸1关于顶板2的垂直中心线对称，液压缸1的顶部设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的另一端穿过顶板2上的通孔201与压板5连接，通孔201为两个，且两个的通孔201分别开设在顶板2上下表面的两侧，压板5下表面的两侧分别安装有第一凸块6和第二凸块13，底座7上表面从左到右依次安装有第一轧辘8、第二轧辘9、第三轧辘10和第四轧辘11，第四轧辘11的顶部开设有凹槽12。

工作原理：本实用新型通过一系列结构的配合设置，对带料进行初步成型时，将带料放置到第一轧辘8、第二轧辘9、第三轧辘10和第四轧辘11的顶部，带料放置好后，启动液压缸1，液压伸缩杆3进行伸缩，液压伸缩杆3进行伸缩可以带动压板5进行上下直线运动，压板5上下直线运动从而可以带动第一凸块6和第二凸块13进行上下直线运动，压板5上的第一凸块6和第二凸块13可以对带料进行初步成型压制，压制好的成型带料给全自动螺旋风管机进行直接加工，不需要全自动螺旋风管机对带料进行初步成型加工，从而提高了工作效率，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种全自动螺旋风管机初步成型装置，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)上表面上的四个拐角处均安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的另一端安装有顶板(2)，所述顶板(2)上表面的两侧均安装有液压缸(1)，且两个所述的液压缸(1)关于顶板(2)的垂直中心线对称，所述液压缸(1)的顶部设置有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的另一端穿过顶板(2)上的通孔(201)与压板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动螺旋风管机初步成型装置，其特征在于：所述通孔(201)为两个，且两个所述的通孔(201)分别开设在顶板(2)上下表面的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动螺旋风管机初步成型装置，其特征在于：所述压板(5)下表面的两侧分别安装有第一凸块(6)和第二凸块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动螺旋风管机初步成型装置，其特征在于：所述底座(7)上表面从左到右依次安装有第一轧辘(8)、第二轧辘(9)、第三轧辘(10)和第四轧辘(11)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动螺旋风管机初步成型装置，其特征在于：所述第四轧辘(11)的顶部开设有凹槽(12)。

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