CN210676480U - 一种弯管机用长度定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弯管机用长度定位工装，包括弯管机滚轮、前弯管模、后弯管模、前固定定位块、后固定定位块和红外线感应装置，弯管机滚轮通过滚轮固定装置安装在机架上，位于弯管机滚轮下方在被弯管件需要被折弯的位置设置有前弯管模和后弯管模，前弯管模远离后弯管模的竖直面上固定安装有前固定定位块，后弯管模远离前弯管模的竖直面上固定安装有后固定定位块和红外线感应装置，红外线感应装置的感应距离为被弯管件的最大允许长度‑最小允许长度。本实用新型结构简单，操作方便，有效提高弯管件的成品合格率，节省因弯管出现不合格后的检验成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及弯管机领域，尤其涉及一种弯管机用长度定位工装。
背景技术
管件在弯管模具一端用固定定位块定位，弯管时将管件放入弯管模具中，使管件的一端贴紧定位块，开动弯管机开始弯管。由于被弯的管件长度尺寸有波动，弯管完成后，不能保证全部符合检具要求。
已公开中国发明专利，申请号CN201410730893.5，专利名称：螺旋弯管机，申请日：2014-12-05，本实用新型涉及一种螺旋弯管机，包括工作台，所述工作台上设置有转动杆，所述转动杆右端设置有转动电机，所述转动杆左部上端设置有折弯块，所述转动杆上方设置有固定杆，所述工作台左端设置有定位板，所述转动杆与固定杆穿过定位板。通过固定杆进行定位，并通过转动杆带动折弯块进行折弯工作，使横向折弯变为纵向折弯，提高折弯的安全性并减少占用空间，并且通过升降气缸对固定杆的位置进行调整，使其折弯的空调管弯度改变，通过设置定位夹，提高弯管的精度。
实用新型内容
本实用新型提供一种弯管机用长度定位工装，针对现有技术的上述缺陷，提供一种弯管机用长度定位工装，包括弯管机滚轮1、前弯管模4、后弯管模5、前固定定位块6、后固定定位块7和红外线感应装置8，所述弯管机滚轮1通过滚轮固定装置2安装在机架3上，位于弯管机滚轮1下方在被弯管件需要被折弯的位置设置有前弯管模4和后弯管模5，所述前弯管模4远离后弯管模5的竖直面上固定安装有前固定定位块6，所述后弯管模5远离前弯管模4的竖直面上固定安装有后固定定位块7和红外线感应装置8，所述红外线感应装置8的感应距离为被弯管件的最大允许长度-最小允许长度。
优选的，红外线感应装置8连接声光报警装置。
优选的，后固定定位块7定位面至前固定定位块6定位面之间的距离为被弯管件的最大允许长度。
优选的，弯管机滚轮1设置有一对。
优选的，滚轮固定装置2对应弯管机滚轮1设置，分别对应被弯管件需要被折弯的位置设置。
优选的，弯管机滚轮1与前弯管模4和后弯管模5之间的竖直间隙为被弯管件的外径。
优选的，红外线感应装置8固定在后固定定位块7上，两者靠近被弯管件的一侧平齐。
本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便，有效提高弯管件的成品合格率，节省因弯管出现不合格后的检验成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图中，
1、弯管机滚轮；2、滚轮固定装置；3、机架；4、前弯管模；5、后弯管模；6、前固定定位块；7、后固定定位块；8、红外线感应装置。
具体实施方式
如图1所示可知，本实用新型包括有：弯管机滚轮1、前弯管模4、后弯管模5、前固定定位块6、后固定定位块7和红外线感应装置8，所述弯管机滚轮1通过滚轮固定装置2安装在机架3上，位于弯管机滚轮1下方在被弯管件需要被折弯的位置设置有前弯管模4和后弯管模5，所述前弯管模4远离后弯管模5的竖直面上固定安装有前固定定位块6，所述后弯管模5远离前弯管模4的竖直面上固定安装有后固定定位块7和红外线感应装置8，所述红外线感应装置8的感应距离为被弯管件的最大允许长度-最小允许长度。
在使用中，在原弯管模具上增加一个定位块和一套红外线感应装置，摊派到批量生产的单个零部件上，增加成本微小。改进后的弯管模具能有效提高弯管件的成品合格率，大大节省了因弯管出现不合格后的检验成本。
在本实施中优选的，红外线感应装置8连接声光报警装置。
设置上述结构，红外线感应装置8固定在后固定定位块7上，使得红外线感应起始点位置与后固定定位块7定位面处于同一平面，红外线感应的感应距离为被弯管件的最大允许长度-最小允许长度。当管件放入弯管模具时，使管件的一端贴紧原弯管模具固定定位块，红外线感应装置8对另一个端面进行感应，如在红外线感应装置8的感应距离内感应到有物体时，红外线感应装置8上的指示灯点亮，代表被弯管件的长度符合要求，反之，指示灯不亮，表示被弯管件的长度比最小允许长度小，则需将管件剔除。
在本实施中优选的，后固定定位块7定位面至前固定定位块6定位面之间的距离为被弯管件的最大允许长度。
设置上述结构，使用前固定定位块6和后固定定位块7两者之间的距离来限定被弯管件的长度，起到初次限位的作用，且便于人工检测。
在本实施中优选的，弯管机滚轮1设置有一对。
在本实施中优选的，滚轮固定装置2对应弯管机滚轮1设置，分别对应被弯管件需要被折弯的位置设置。
设置上述结构，使得每一个弯管机滚轮1都可以稳定且固定的安装在机架3上，保证产品生产品质。
在本实施中优选的，弯管机滚轮1与前弯管模4和后弯管模5之间的竖直间隙为被弯管件的外径。
设置上述结构，为管件提供放置间隙，不会因为间隙的问题，管件产生压迫或空洞的现象，提高生产质量。
在本实施中优选的，红外线感应装置8固定在后固定定位块7上，两者靠近被弯管件的一侧平齐。
设置上述结构，使得红外线感应起始点位置与后固定定位块定位面处于同一平面。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种弯管机用长度定位工装，其特征在于，包括弯管机滚轮(1)、前弯管模(4)、后弯管模(5)、前固定定位块(6)、后固定定位块(7)和红外线感应装置(8)，所述弯管机滚轮(1)通过滚轮固定装置(2)安装在机架(3)上，位于弯管机滚轮(1)下方在被弯管件需要被折弯的位置设置有前弯管模(4)和后弯管模(5)，所述前弯管模(4)远离后弯管模(5)的竖直面上固定安装有前固定定位块(6)，所述后弯管模(5)远离前弯管模(4)的竖直面上固定安装有后固定定位块(7)和红外线感应装置(8)，所述红外线感应装置(8)的感应距离为被弯管件的最大允许长度-最小允许长度。
2.根据权利要求1所述的弯管机用长度定位工装，其特征在于：所述红外线感应装置(8)连接声光报警装置。
3.根据权利要求2所述的弯管机用长度定位工装，其特征在于：所述后固定定位块(7)定位面至前固定定位块(6)定位面之间的距离为被弯管件的最大允许长度。
4.根据权利要求3所述的弯管机用长度定位工装，其特征在于：所述弯管机滚轮(1)设置有一对。
5.根据权利要求4所述的弯管机用长度定位工装，其特征在于：所述滚轮固定装置(2)对应弯管机滚轮(1)设置，分别对应被弯管件需要被折弯的位置设置。
6.根据权利要求5所述的弯管机用长度定位工装，其特征在于：所述弯管机滚轮(1)与前弯管模(4)和后弯管模(5)之间的竖直间隙为被弯管件的外径。
7.根据权利要求6所述的弯管机用长度定位工装，其特征在于：所述红外线感应装置(8)固定在后固定定位块(7)上，两者靠近被弯管件的一侧平齐。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921219793.0U CN210676480U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种弯管机用长度定位工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN210676480U true CN210676480U (zh) | 2020-06-05 |
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ID=70881553
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-07-30 CN CN201921219793.0U patent/CN210676480U/zh active Active
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