CN210676370U - 一种板带箔轧机对中系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板带箔轧机对中系统，主要包括操作台、PLC控制器、开卷机、泵站以及油缸，所述操作台与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器内具有模拟处理单元，所述开卷机安置于操作台一侧，且其上设有位移传感器，所述位移传感器与模拟处理单元电性连接；本实用新型涉及金属压延加工设备配套装置技术领域，本实用新型中，将系统信号处理以模拟量电路板完成，控制级别在芯片ns级，仅借助PLC完成各逻辑操作，所以本系统从信号采集稳定性和处理信号速度提升两方面，从系统设计架构上改变目前市场上常用架构，能够提升系统性能，改善客户使用感受，通过针对目前国产同类技术中，两个方面的性能提升，达到良好的现场工作效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属压延加工设备配套装置技术领域，具体为一种板带箔轧机对中系统。
背景技术
板带箔轧机对中系统含有信号产生，采集，处理，电机及油缸设备调整，同类现有技术及产品，从原理上来讲基本一致，但国产的产品在调试阶段及实用情况来看不能达到进口同类产品的效果，根据对国内外多家设备运行情况的对比分析，核心问题在于两个方面，一个是测量光头行走支架的稳固性，一个是信号采集后的处理依赖小型PLC、工控机或单片机程序的计算。
因板带箔轧机对中系统造价与轧机本体造价相比不高，测量光头行走支架的稳定性常常在国产同类产品中被忽略，而实际压延工作环境中，振动是持续存在的，同时振动的强度也是不可预知的，有时在调试阶段可以达到较理想效果，但当设备在现场工作一段时间后，就发现了系统的不稳定性，这是由于光头支架在一段时间持续振动力作用下本身产生了机械间隙，造成电气信号采集环节不能真实反映实际情况，从而影响了整个系统的工作效果。同时信号采集后的处理，过多依赖于依赖小型PLC、工控机或单片机程序的计算，计算级别在ms级，造成系统响应整体降低，从而引起系统的误动作，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板带箔轧机对中系统，解决了现有的测量光头行走支架的稳固性以及是信号采集后的处理依赖小型 PLC、工控机或单片机程序的计算，造成对中系统不准确的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板带箔轧机对中系统，主要包括操作台、PLC控制器、开卷机、泵站以及油缸，所述操作台与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器内具有模拟处理单元，所述开卷机安置于操作台一侧，且其上设有位移传感器，所述位移传感器与模拟处理单元电性连接，所述泵站与模拟处理单元电性连接，所述油缸设置于开卷机一侧，且与泵站连接；
所述一种板带箔轧机对中系统，其还包括：变频器、C型架、光源、光头 1以及光头2；
所述变频器与模拟处理单元电性连接，所述C型架安置于开卷机以及操作台之间，且其上设有电气盒，所述电气盒与变频器电性连接，所述光源安装于C型架一侧，所述光头1以及光头2并列安装于C型架上，且位于光源对立一侧，并且分别与模拟处理单元电性连接。
优选的，所述C型架为横截面呈矩形结构的钢材质的板块，且采用立式布置，C型架上一侧设有电气盒，并且电气箱与光源、光头1以及光头2电性连接。
优选的，所述光头1以及光头2均内置光敏二极管作为检测单元。
优选的，所述光源采用红外发光器作为发光组件。
优选的，所述泵站与油缸之间设有伺服阀A与伺服阀B。
有益效果
本实用新型提供了一种板带箔轧机对中系统。具备以下有益效果：本实用新型中，将系统信号处理以模拟量电路板完成，控制级别在芯片ns级，仅借助PLC完成各逻辑操作，所以本系统从信号采集稳定性和处理信号速度提升两方面，从系统设计架构上改变目前市场上常用架构，能够提升系统性能，改善客户使用感受，通过针对目前国产同类技术中，两个方面的性能提升，达到良好的现场工作效果。
附图说明
图1为本实用新型所述一种板带箔轧机对中系统的设备布置示意图。
图2为本实用新型所述一种板带箔轧机对中系统的红外光源振荡信号发生电路示意图。
图3为本实用新型所述一种板带箔轧机对中系统的光敏二极管信号接收电路示意图。
图4为本实用新型所述一种板带箔轧机对中系统的信号接收处理板一电路示意图。
图5为本实用新型所述一种板带箔轧机对中系统的信号接收处理板二电路示意图。
图中：1、操作台；2、PLC控制器；3、开卷机；4、泵站；5、油缸；6、变频器；7、C型架；8、光源；9、光头1；10、光头2；11、位移传感器；12、伺服阀A；13、伺服阀B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：本实用新型设计了一种板带箔轧机对中系统，其主要针对板带轧制过程中开卷机3进行成卷时，板带偏离中心，造成成卷不整齐的情况，通过操作台1轧制形成合格板带，板带穿过C型架7，在开卷机3上进行成卷，将板带牵引通过操作台1上，板带在通过C型架7的过程中，光源8照射的光束会被通过其上方的板带遮挡，而此时设置于C型架7对应位置的光头19 以及光头210开始工作，如果光头19或者光头210接收到光源8照射的光束，说明板带的中心出现偏移，光头19或者光头210收集到的电信号反馈给模拟处理单元进行处理，经过处理后，模拟处理单元发送信号给泵站4，泵站4通过阀门控制油缸5的进退动作，控制开卷机3中心移动，通过位移传感器11 感测开卷机3调节距离，进而反馈给模拟处理单元，保证调节量的精确，保证开卷机3上的带卷始终处于中心位置，系统功能中还包括光头自动寻中，手动上卷，开卷机3自动复位，主要由PLC控制器2配合模拟处理单元来完成，光头电机驱动采用变频模式工作，保证在光头自动寻中过程中，即能保证速度又能准确控制双侧光头位置。
作为优选方案，更进一步的，所述C型架7为横截面呈矩形结构的钢材质的板块，且采用立式布置，C型架7上一侧设有电气盒，并且电气箱与光源 8、光头19以及光头210电性连接。
作为优选方案，更进一步的，所述光头19以及光头210均内置光敏二极管作为检测单元，可根据光照强度改变电信号，具有响应速度快的特点。
作为优选方案，更进一步的，所述光源8采用红外发光器作为发光组件，红外发光器具有安全能够搭载波型信号的特点，适合于PLC以及单片机配合使用。
作为优选方案，更进一步的，所述泵站4与油缸5之间设有伺服阀A12 与伺服阀B13，响应迅速，调节速度快。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种板带箔轧机对中系统，主要包括操作台(1)、PLC控制器(2)、开卷机(3)、泵站(4)以及油缸(5)，其特征在于，所述操作台(1)与PLC控制器(2)电性连接，所述PLC控制器(2)内具有模拟处理单元，所述开卷机(3)安置于操作台(1)一侧，且其上设有位移传感器(11)，所述位移传感器(11)与模拟处理单元电性连接，所述泵站(4)与模拟处理单元电性连接，所述油缸(5)设置于开卷机(3)一侧，且与泵站(4)连接；
所述一种板带箔轧机对中系统，其还包括：变频器(6)、C型架(7)、光源(8)、光头1(9)以及光头2(10)；
所述变频器(6)与模拟处理单元电性连接，所述C型架(7)安置于开卷机(3)以及操作台(1)之间，且其上设有电气盒，所述电气盒与变频器(6)电性连接，所述光源(8)安装于C型架(7)一侧，所述光头1(9)以及光头2(10)并列安装于C型架(7)上，且位于光源(8)对立一侧，并且分别与模拟处理单元电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种板带箔轧机对中系统，其特征在于，所述C型架(7)为横截面呈矩形结构的钢材质的板块，且采用立式布置，C型架(7)上一侧设有电气盒，并且电气箱与光源(8)、光头1(9)以及光头2(10)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种板带箔轧机对中系统，其特征在于，所述光头1(9)以及光头2(10)均内置光敏二极管作为检测单元。
4.根据权利要求1所述的一种板带箔轧机对中系统，其特征在于，所述光源(8)采用红外发光器作为发光组件。
5.根据权利要求1所述的一种板带箔轧机对中系统，其特征在于，所述泵站(4)与油缸(5)之间设有伺服阀A(12)与伺服阀B(13)。
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