CN210675810U - 乳胶手套自动生产线涂层槽涂层液冷凝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳胶手套自动生产线涂层槽涂层液冷凝系统，包括涂层槽，在涂层槽槽体外表面包覆有保温棉层，保温棉层的外表面包裹铝板；在涂层槽底部、所述铝板上表面均匀铺设八根不锈钢盘管，不锈钢盘管两侧分别用不锈钢管作横档连接，横档的一侧两边各开一个ø400mm的孔，分别作为冷却水的进水口和出水口，进水口一侧位置安装不锈钢球阀，出水口一侧安装不锈钢止回阀，进、出水口与外联的冷冻机组相连接，用于对冷凝系统的闭路循环。本实用新型可有效抑制因模具连续浸渍导致涂层液温度的升高，采用内置冷凝管、冷却水循环、槽外保温等途径以满足涂层液的温度要求，尽可能延长涂层液的使用周期，达到预期目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳胶手套自动生产线涂层槽涂层液冷凝系统。
背景技术
乳胶手套在生产过程中需要在卷边烘干之前在手套表面均匀浸渍一种涂层液，该涂层液可以在手套表面形成一种隔离层，待手套脱模翻转后在手套内部穿戴面产生隔离效果，起到防止粘连、易于穿戴的作用，然而该涂层液属高分子水性聚合物分散体，遇温度升高会造成涂层液中产生细菌，进而分解聚合物，同时，乳胶中的蛋白质渗透到涂层液中，也会加速细菌的生长，最终导致涂层变质、腐败、发臭，继而失去其功效，而在实际使用过程中又不可避免的受模温的影响而难以控制其温度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种有效延长涂层液使用周期的乳胶手套自动生产线涂层槽涂层液冷凝系统。
本实用新型的技术解决方案是：
一种乳胶手套自动生产线涂层槽涂层液冷凝系统，包括涂层槽，其特征是：在涂层槽槽体外表面包覆有保温棉层，保温棉层的外表面包裹铝板；在涂层槽底部、所述铝板上表面均匀铺设八根不锈钢盘管，不锈钢盘管两侧分别用不锈钢管作横档连接，横档的一侧两边各开一个ø400mm的孔，分别作为冷却水的进水口和出水口，进水口一侧位置安装不锈钢球阀，出水口一侧安装不锈钢止回阀，进、出水口与外联的冷冻机组相连接，用于对冷凝系统的闭路循环；
上述所述八根不锈钢盘管以相邻二根为一组，共分为四组，相邻二组之间通过两侧的横档连接，且组管与组管形成单向流，确保冷却水始终从进水口进入，由另一侧的出水口流出；
所述不锈钢盘管与生产线运行的模具指尖之间的安全距离在40mm以上，且两侧的横档低于涂层液液面，使整个冷凝装置全部浸没于涂层液以下，仅进、出水管与外联设备相连。
八根不锈钢盘管的换热面积为2.5㎡，等同于涂层槽内壁的表面换热面积。
本实用新型可有效抑制因模具连续浸渍导致涂层液温度的升高，采用内置冷凝管、冷却水循环、槽外保温等途径以满足涂层液的温度要求，尽可能延长涂层液的使用周期，达到预期目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是冷凝器的平面图。
具体实施方式
一种乳胶手套自动生产线涂层槽涂层液冷凝装置，在涂层槽底部按其内部形状均匀铺设八根不锈钢盘管4，材质为304，规格为ø25mm×3mm×4000mm,该组盘管的换热面积为2.5㎡，等同于涂层槽内壁的表面换热面积，两侧分别用材质为304的不锈钢管作横档5连接，规格为ø48mm×4mm，横档连接管一侧两边各开一个ø400mm的孔，分别作为冷却水的进水口6和出水口7，进水口一侧位置安装ø40的不锈钢球阀，出水口一侧安装ø40不锈钢止回阀，进、出水口与外联的冷冻机组相连接，用于对冷凝系统的闭路循环。
上述所述不锈钢盘管以相邻二根为一组，共分为四组，相邻二组之间通过两侧的横档管连接，且组管与组管形成单向流，确保冷却水始终从进水口进入，由另一侧的出水口流出。
所述冷凝装置安装时必须确保紧贴涂层槽底部，与生产线运行的模具指尖之间的安全距离在40mm以上，且两侧的横档必须确保低于涂层液液面，使整个冷凝装置全部浸没于涂层液以下，仅进、出水管与外联设备相连。
所述冷凝装置必须通过气密性检测，确保整套装置单向循环通畅。
所述冷凝系统包含冷水机组组件，冷水机组选用20STB-10WCI4工业箱式冷水机，采用进口全封闭涡旋式制冷压缩机，由进口高效换热铜管采用电脑机床及全自动焊接技术制造的壳管式换热器，配以各种进口零配件及电控元件采用现代先进生产设备装配而成。机组制冷效率高，结构紧凑，外型美观，体积小，重量轻，安装、使用与维护简便，配备有冷却水泵及冷却塔等辅助设备，机组能提供5～20℃的冷冻水供生产所需。
所述冷凝系统包含涂层槽外表面的保温设施，即在涂层槽的槽体1外表面包裹不低于50mm的保温棉2，保温棉外侧再用薄铝板3加固，使外环境的温度对槽内的涂层液温度影响降到最低。
生产线正常使用时，首次使用先将冷水机组的水温设置为20℃，开启进水阀门，启动冷水机组，使冷凝水进入冷凝装置的不锈钢盘管，检查回水是否正常流入冷水机组的水箱，并观察冷水机组的水位是否补充到安全水位，同时检查冷凝装置的各焊接点是否有渗漏现象，然后注入需要量的涂层液，使冷凝装置的管道全部浸没在涂层液以下（进、出水口除外），在满足生产条件的前提下，使模具在增加冷凝装置的涂层槽内匀速运行，最终达到长期使用情况下保持涂层液温度在合理区间，满足生产需求。
Claims (2)
1.一种乳胶手套自动生产线涂层槽涂层液冷凝系统，包括涂层槽，其特征是：在涂层槽槽体外表面包覆有保温棉层，保温棉层的外表面包裹铝板；在涂层槽底部、所述铝板上表面均匀铺设八根不锈钢盘管，不锈钢盘管两侧分别用不锈钢管作横档连接，横档的一侧两边各开一个ø400mm的孔，分别作为冷却水的进水口和出水口，进水口一侧位置安装不锈钢球阀，出水口一侧安装不锈钢止回阀，进、出水口与外联的冷冻机组相连接，用于对冷凝系统的闭路循环；
上述所述八根不锈钢盘管以相邻二根为一组，共分为四组，相邻二组之间通过两侧的横档连接，且组管与组管形成单向流，确保冷却水始终从进水口进入，由另一侧的出水口流出；
所述不锈钢盘管与生产线运行的模具指尖之间的安全距离在40mm以上，且两侧的横档低于涂层液液面，使整个冷凝装置全部浸没于涂层液以下，仅进、出水管与外联设备相连。
2.根据权利要求1所述的乳胶手套自动生产线涂层槽涂层液冷凝系统，其特征是：八根不锈钢盘管的换热面积为2.5㎡，等同于涂层槽内壁的表面换热面积。
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