CN210675750U - 一种新型浸油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型浸油设备，包括动力机构、机架、链轮组件、牵引链、干燥装置；所述机架包括侧板、底板、分隔板，所述分隔板包括中间板、引入板、输出板；所述机架的右前侧安装有动力机构，所述动力机构的输出轴连接链轮组件，所述链轮组件安装在机架的左右两端，所述牵引链环绕在所述链轮组件上，并位于分隔板的上方和所述油箱底板的下方，所述牵引链上安装有刮板；所述干燥装置安装于所述机架的输出板的上方，所述机架的右端设有接料托板，所述机架下方设有移动轮。本实用新型本实用新型不仅提高了金属零部件防锈的质量，而且降低了劳动强度，提高了生产效率，节省了成本，而且防止了防锈液外漏带来的环境污染。

Description

一种新型浸油设备

技术领域

本实用新型工具涉及港口机械金属零部件防锈处理领域，具体是一种新型浸油设备。

背景技术

港口机械大多数的金属零部件在使用及维修过程中，都需要对其进行防锈处理，防锈处理是否合格影响金属零部件的后续加工、表面状况以及产品质量。传统的方法是将零部件放在装有防锈液的容器中进行浸泡防锈，等金属零部件的表面形成一层保护膜后，将零部件取出并沥干，在此过程中人为的控制浸泡时间，容易造成防锈处理不稳定，并且将零部件取出沥干时操作繁琐，劳动强度大，另外防锈液外滴，不但增加成本，而且造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种新型浸油设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型浸油设备，包括动力机构、机架、链轮组件、牵引链、干燥装置。

所述机架是由前侧板、底板、后侧板依次垂直连接并围成一个空腔，在该空腔内设有分隔板，该分隔板位于所述底板的上方且与前侧板、后侧板垂直连接，所述分隔板包括水平放置的带筛孔的中间板，并向左上方延伸有引入板，向右上方延伸有带筛孔的输出板；该结构使机架中部形成一个用于浸油的凹陷区。

所述中间板的正下方设有油箱，所述油箱底板的右边缘与所述输出板的右下边缘对齐；该结构使零部件浸油后带出得多余的油液通过筛孔流回油箱，所述油箱还设有排油口，方便将废油排除。

在所述中间板的上方设有两个压链板并分别固定于前侧板和后侧板上，所述压链板的左右两端分别与所述引入板、输出板平行；该结构保证牵引链能够沿分隔板表面运行。

所述链轮组件有两个并分别位于所述引入板的左端和所述输出板的右端并固定在机架的前侧板、后侧板上。

所述牵引链环绕在所述链轮组件上，并位于所述分隔板的上方和所述油箱底板的下方，所述牵引链上安装有刮板。

所述动力机构安装于所述机架的右前部，且所述动力机构的输出轴与所述链轮组件连接。

所述干燥装置安装于所述机架的输出板的上方，包括鼓风机、风管，所述风管上设有多个出风口，可缩短产品的干燥时间。

所述机架的右端设有U型接料托板，并通过圆形齿轮盘铰接，方便与后续工序的对接。

优选的，所述链轮组件包括链轮轴、链轮，所述链轮设于链轮轴的左右两端，双链轮的结构使驱动更平稳，并方便容纳零部件。

优选的，所述刮板的两端为圆柱转轴，所述转轴上设有滑轮，可减小刮板直接与中板的摩擦阻力，使运转更顺畅。

优选的，所述机架下端设有移动轮，方便设备的移动以适应不同的工作需要。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的传动机构可调节牵引链条的运行速度，有效解决了人为控制浸油时间的问题，提高了金属零部件防锈质量的稳定性，提高了产品质量。

2、本实用新型中的机架输出板筛孔使漏下的防锈液自动流回油槽中，不仅节省了生产成本，而且防止了防锈液外漏带来的环境污染。

3、本实用新型中的干燥装置有效的解决了浸油后的干燥时间长的问题，提高了生产效率。

4.本实用新型中的可调节U型接料托板方便与下工序对接，减少零部件过多的搬运。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1、本实用新型整体结构示意图；

图2、本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示: 一种新型浸油设备，包括动力机构1、机架2、链轮组件3、牵引链4、干燥装置5。

所述机架2是由前侧板201、底板202、后侧板203依次垂直连接并围成一个空腔，在该空腔内设有分隔板204，该分隔板204位于所述底板202的上方且与前侧板201、后侧板203垂直连接，所述分隔板204包括水平放置的带筛孔的中间板204-1，并向左上方延伸有引入板204-2，向右上方延伸有带筛孔的输出板204-3；该结构使机架2中部形成一个用于浸油的凹陷区。

所述中间板204-1的正下方设有油箱206，所述油箱底板207的右边缘与所述输出板204-3的右下边缘对齐；该结构使零部件浸油后带出得多余的油液通过筛孔流回油箱206，所述油箱206还设有排油口208，方便将废油排除。

在所述中间板204-1的上方设有两个压链板205并分别固定于前侧板201和后侧板203上，所述压链板205的左右两端分别与所述引入板204-2、输出板204-3平行；该结构保证牵引链4能够沿分隔板204表面运行。

所述链轮组件3有两个并分别位于所述引入板204-2的左端和所述输出板204-3的右端并固定在机架2的前侧板201、后侧板203上。

所述牵引链4环绕在所述链轮组件3上，并位于所述分隔板204的上方和所述油箱底板207的下方，所述牵引链4包括链条401，所述链条401上安装有刮板402。

所述动力机构1安装于所述机架2的右前部，且所述动力机构1的输出轴与所述链轮组件3连接。

所述干燥装置5安装于所述机架2的输出板204-3的上方，包括鼓风机501、风管502，所述风管502上设有多个出风口503，可缩短产品的干燥时间。

所述机架2的右端设有U型接料托板6，并通过圆形齿轮盘601铰接，方便与后续工序的对接。

进一步的方案，所述链轮组件3包括链轮轴301、链轮302，所述链轮302设于链轮轴301的左右两端，双链轮的结构使驱动更平稳，并方便取放零部件。

进一步的方案，所述刮板402的两端为圆柱转轴，所述转轴上设有滑轮403，可减小刮板402直接与中板的摩擦阻力，使运转更顺畅。

进一步的方案，所述机架2下端设有移动轮7，方便设备的移动以适应不同的工作需要。

具体使用时，首先将本实用新型移动到工作位置，根据金属零部件的要求将油箱206内注入防锈液，并淹没刮板402，将U型接料托板6根据需要调整好角度，将零部件放入机架2引入板204-2的两刮板402之间，牵引链4带动零部件向前运动至机架2中间段油液内，与防锈液发生防锈作用后，零部件继续向前运动至机架2输出板204-3上方时，与防锈液脱离，多余的防锈液从机架2输出板204-3的筛孔回流到油箱206内，与此同时可打开干燥装置5，缩短零部件干燥时间，零部件运动至机架2右端链轮组件3处时倾卸到接料托板6上，再进入后续工序。

综上所述，本实用新型提高了金属零部件防锈的质量，实现了连续生产，降低了劳动强度，提高了生产效率，节省了生产成本，而且防止了防锈液外漏带来的环境污染。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种新型浸油设备，包括动力机构，其特征在于：还包括机架、链轮组件、牵引链、干燥装置；

所述机架是由前侧板、底板、后侧板依次垂直连接并围成一个空腔，在该空腔内设有分隔板，该分隔板位于所述底板的上方且与前侧板、后侧板垂直连接，所述分隔板包括水平放置的带筛孔的中间板，并向左上方延伸有引入板，向右上方延伸有带筛孔的输出板；

所述中间板的正下方设有油箱，所述油箱底板的右边缘与所述输出板的右下边缘对齐；

在所述中间板的上方设有两个压链板并分别固定于前侧板和后侧板上，所述压链板的左、右两端分别与所述引入板、输出板平行；

所述链轮组件有两个并分别位于所述引入板的左端和所述输出板的右端并固定在机架的前侧板、后侧板上；

所述牵引链环绕在所述链轮组件上，并位于所述分隔板的上方和所述油箱底板的下方，所述牵引链上安装有刮板；

所述动力机构安装于所述机架的右前部，且所述动力机构的输出轴与所述链轮组件连接；

所述干燥装置安装于所述机架的输出板的上方，包括鼓风机、风管，所述风管上设有多个出风口。

2.如权利要求1所述的一种新型浸油设备，其特征在于：所述链轮组件包括链轮轴、链轮，所述链轮设于链轮轴的左右两端。

3.如权利要求1所述的一种新型浸油设备，其特征在于：所述刮板的两端为圆柱转轴，所述转轴上设有滑轮。

4.如权利要求1所述的一种新型浸油设备，其特征在于：所述机架的右端设有U型接料托板，并通过圆形齿轮盘铰接。

5.如权利要求1所述的一种新型浸油设备，其特征在于：所述机架底板下方设有移动轮。

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