CN216573845U - 一种连续板栅铅膏涂板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续板栅铅膏涂板机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的内部开设有加工槽，本实用新型涉及涂板机技术领域。该连续板栅铅膏涂板机，通过启动电机，使电机启动联动第四转动杆转动，从而带动风扇转动将加工槽内部的风抽至通风管内，再通过通风管输送至水箱内，此结构不仅达到对涂抹后的板栅进行预风干的效果，同时达到将加工槽内的气体进行抽出并过滤的效果，不仅有效对板栅进行了预干防止板栅上的铅膏滴落，同时有效的对涂板机内部的刺激性气体进行了过滤，有效的改善了工人的工作环境。

Description

一种连续板栅铅膏涂板机

技术领域

本实用新型涉及涂板机技术领域，具体为一种连续板栅铅膏涂板机。

背景技术

涂板机又称为涂覆机，主要是用以将液态胶水或其他物质涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的板栅铅膏涂板机在使用时，会由于使用铅膏而散发刺激性气体，长期处于此工作环境下会对人体造成伤害，严重影响工作人员的身体健康，同时现有的涂板机在将涂覆后的板栅进行传送时一般使用传送带进行传送，但是会有部分铅膏从板栅上滴落从而粘连在传送带上，造成了材料的浪费，因此需要设计一种新型涂板机来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续板栅铅膏涂板机，解决了现有的涂板机在工作时铅膏的味道会散发出来，导致影响工作环境的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续板栅铅膏涂板机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的内部开设有加工槽，所述加工箱内部的上方开设有存料槽所述加工箱的后部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的后部通过连接板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的前端依次贯穿驱动箱和加工箱并延伸至加工槽的内部，所述第一转动杆延伸至加工箱内部的一端通过轴承件转动连接于加工槽内腔的前部，所述第一转动杆的表面且位于加工槽的内部固定连接有第一涂覆筒，所述加工槽内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有第二涂覆筒，所述第二涂覆筒的顶部贯穿加工槽并延伸至存料槽的内部，所述第二转动杆的后端依次贯穿加工箱和驱动箱并延伸至驱动箱的内部，所述第一转动杆与第二转动杆的表面且位于驱动箱的内部均固定连接有相互啮合的第一齿轮，所述驱动箱内腔前部的右侧通过轴承件转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的后端与第二转动杆的后端均固定连接有第一链轮，两个所述第一链轮之间通过第一链条传动连接，所述加工槽内腔上部的两侧之间固定连接有过滤板，所述过滤板的底部通过轴承件转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的底端固定连接有风扇，所述第四转动杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第三转动杆的前端依次贯穿驱动箱和加工箱并延伸至加工槽的内部，所述第三转动杆延伸至加工槽内部的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述加工箱的顶部通过开设开口固定连接有通风管，所述加工箱的右侧固定连接有水箱，所述通风管的一端延伸至水箱内腔的下方。

优选的，所述加工槽内腔的前部与后部之间且位于第一转动杆的右侧通过轴承件转动连接有第五转动杆，且第五转动杆自左而右设置有若干个，所述第五转动杆的表面固定连接有转轴。

优选的，所述第五转动杆的后端依次贯穿加工箱和驱动箱并延伸至驱动箱的内部，所述第五转动杆延伸至驱动箱内部的一端固定连接有第二齿轮，所述驱动箱内腔的前部且位于第二齿轮的下方通过轴承件转动连接有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，且第三齿轮设置有若干个。

优选的，左侧所述第三齿轮的后部与第一转动杆的表面均固定连接有第二链轮，两个所述第二链轮之间通过第二链条传动连接。

优选的，所述加工槽的内腔的底部且位于转轴的下方放置有废料箱，所述加工箱的表面开设有与废料箱相配合使用的活动口。

有益效果

本实用新型提供了一种连续板栅铅膏涂板机。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)该连续板栅铅膏涂板机，通过启动电机，使电机启动联动第四转动杆转动，从而带动风扇转动将加工槽内部的风抽至通风管内，再通过通风管输送至水箱内，此结构不仅达到对涂抹后的板栅进行预风干的效果，同时达到将加工槽内的气体进行抽出并过滤的效果，不仅有效对板栅进行了预干防止板栅上的铅膏滴落，同时有效的对涂板机内部的刺激性气体进行了过滤，有效的改善了工人的工作环境。

(2)该连续板栅铅膏涂板机，通过启动电机使第一涂覆筒转动，通过第二链轮和第二链条传动第三齿轮进行转动，从而联动第五转动杆转动带动转轴进行转动，达到将涂抹后的板栅进行传送的效果，且通过在加工槽内腔的底部放置废料箱达到对从转轴上滴落的铅膏进行回收利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工箱和水箱结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型驱动箱内部结构的后视图；

图5为本实用新型加工箱和驱动箱内部结构的侧视图。

图中：1、底座；2、加工箱；3、加工槽；4、存料槽；5、驱动箱；6、电机；7、第一转动杆；8、第一涂覆筒；9、第二转动杆；10、第二涂覆筒；11、第一齿轮；12、第三转动杆；13、第一链轮；14、第一链条；15、过滤板；16、第四转动杆；17、风扇；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、通风管；21、水箱；22、第五转动杆；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、第二链轮；26、第二链条；27、废料箱；28、活动口；29、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续板栅铅膏涂板机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2的内部开设有加工槽3，加工箱2内部的上方开设有存料槽4加工箱2的后部固定连接有驱动箱5，驱动箱5内腔的后部通过连接板固定安装有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆7，第一转动杆7的前端依次贯穿驱动箱5和加工箱2并延伸至加工槽3的内部，第一转动杆7延伸至加工箱2内部的一端通过轴承件转动连接于加工槽3内腔的前部，第一转动杆7的表面且位于加工槽3的内部固定连接有第一涂覆筒8，加工槽3内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有第二转动杆9，第二转动杆9的表面固定连接有第二涂覆筒10，第二涂覆筒10会将存料槽4内的铅膏转至板栅上，并通过板栅顶部的开口流至第一涂覆筒8顶部，第二涂覆筒10的顶部贯穿加工槽3并延伸至存料槽4的内部，第二转动杆9的后端依次贯穿加工箱2和驱动箱5并延伸至驱动箱5的内部，第一转动杆7与第二转动杆9的表面且位于驱动箱5的内部均固定连接有相互啮合的第一齿轮11，驱动箱5内腔前部的右侧通过轴承件转动连接有第三转动杆12，第三转动杆12的后端与第二转动杆9的后端均固定连接有第一链轮13，两个第一链轮13之间通过第一链条14传动连接，加工槽3内腔上部的两侧之间固定连接有过滤板15，过滤板15的底部通过轴承件转动连接有第四转动杆16，第四转动杆16的底端固定连接有风扇17，第四转动杆16的表面固定连接有第一锥齿轮18，第三转动杆12的前端依次贯穿驱动箱5和加工箱2并延伸至加工槽3的内部，第三转动杆12延伸至加工槽3内部的一端固定连接有与第一锥齿轮18相啮合的第二锥齿轮19。

作为一个可选的实施例，加工箱2的顶部通过开设开口固定连接有通风管20，加工箱2的右侧固定连接有水箱21，通风管20的一端延伸至水箱21内腔的下方，通过使用通风管20将加工槽3内部的刺激性气体通入水箱21内部进行过滤。

进一步的，加工槽3内腔的前部与后部之间且位于第一转动杆7的右侧通过轴承件转动连接有第五转动杆22，且第五转动杆22自左而右设置有若干个，第五转动杆22的表面固定连接有转轴29，通过设置转轴29达到将涂抹后的板栅进行传送的效果。

进一步的，第五转动杆22的后端依次贯穿加工箱2和驱动箱5并延伸至驱动箱5的内部，第五转动杆22延伸至驱动箱5内部的一端固定连接有第二齿轮23，驱动箱5内腔的前部且位于第二齿轮23的下方通过轴承件转动连接有与第二齿轮23相啮合的第三齿轮24，且第三齿轮24设置有若干个，通过设置第三齿轮24达到使多个第二齿轮23朝同一方向转动的效果。

其中，左侧第三齿轮24的后部与第一转动杆7的表面均固定连接有第二链轮25，两个第二链轮25之间通过第二链条26传动连接，通过使用第二链条26传动两个第二链轮25转动达到使用同一电机6进行驱动的效果。

其中，加工槽3的内腔的底部且位于转轴29的下方放置有废料箱27，加工箱2的表面开设有与废料箱27相配合使用的活动口28，活动口28可以便于将废料箱27拉出，达到废料回收的效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将板栅从加工箱2左侧的开口放入，同时启动电机6，电机6启动带动第一转动杆7转动，第一转动杆7通过第一齿轮11啮合第二转动杆9转动，第一转动杆7与第二转动杆9同时转动达到将存料槽4内部的铅膏对板栅进行涂抹的效果，同时第二转动杆9转动通过第一链轮13与第一链条14带动第三转动杆12转动，第三转动杆12转动通过第二锥齿轮19啮合第一锥齿轮18带动第四转动杆16转动，第四转动杆16转动带动风扇17转动将加工槽3内部的风抽至通风管20内，再通过通风管20输送至水箱21内，此结构不仅达到对涂抹后的板栅进行预风干的效果，同时达到将加工槽3内的气体进行抽出并过滤的效果，同时第一涂覆筒8转动通过第二链轮25和第二链条26传动第三齿轮24进行转动，第三齿轮24转动带动多个第二齿轮23进行转动，第二齿轮23转动带动第五转动杆22转动，第五转动杆22转动带动转轴29进行转动达到将涂抹后的板栅进行传送的效果，且通过在加工槽3内腔的底部放置废料箱27达到对从转轴29上滴落的铅膏进行回收利用的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续板栅铅膏涂板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内部开设有加工槽(3)，所述加工箱(2)内部的上方开设有存料槽(4)所述加工箱(2)的后部固定连接有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)内腔的后部通过连接板固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的前端依次贯穿驱动箱(5)和加工箱(2)并延伸至加工槽(3)的内部，所述第一转动杆(7)延伸至加工箱(2)内部的一端通过轴承件转动连接于加工槽(3)内腔的前部，所述第一转动杆(7)的表面且位于加工槽(3)的内部固定连接有第一涂覆筒(8)，所述加工槽(3)内腔的前部与后部之间通过轴承件转动连接有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)的表面固定连接有第二涂覆筒(10)，所述第二涂覆筒(10)的顶部贯穿加工槽(3)并延伸至存料槽(4)的内部，所述第二转动杆(9)的后端依次贯穿加工箱(2)和驱动箱(5)并延伸至驱动箱(5)的内部，所述第一转动杆(7)与第二转动杆(9)的表面且位于驱动箱(5)的内部均固定连接有相互啮合的第一齿轮(11)，所述驱动箱(5)内腔前部的右侧通过轴承件转动连接有第三转动杆(12)，所述第三转动杆(12)的后端与第二转动杆(9)的后端均固定连接有第一链轮(13)，两个所述第一链轮(13)之间通过第一链条(14)传动连接，所述加工槽(3)内腔上部的两侧之间固定连接有过滤板(15)，所述过滤板(15)的底部通过轴承件转动连接有第四转动杆(16)，所述第四转动杆(16)的底端固定连接有风扇(17)，所述第四转动杆(16)的表面固定连接有第一锥齿轮(18)，所述第三转动杆(12)的前端依次贯穿驱动箱(5)和加工箱(2)并延伸至加工槽(3)的内部，所述第三转动杆(12)延伸至加工槽(3)内部的一端固定连接有与第一锥齿轮(18)相啮合的第二锥齿轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种连续板栅铅膏涂板机，其特征在于：所述加工箱(2)的顶部通过开设开口固定连接有通风管(20)，所述加工箱(2)的右侧固定连接有水箱(21)，所述通风管(20)的一端延伸至水箱(21)内腔的下方。

3.根据权利要求1所述的一种连续板栅铅膏涂板机，其特征在于：所述加工槽(3)内腔的前部与后部之间且位于第一转动杆(7)的右侧通过轴承件转动连接有第五转动杆(22)，且第五转动杆(22)自左而右设置有若干个，所述第五转动杆(22)的表面固定连接有转轴(29)。

4.根据权利要求3所述的一种连续板栅铅膏涂板机，其特征在于：所述第五转动杆(22)的后端依次贯穿加工箱(2)和驱动箱(5)并延伸至驱动箱(5)的内部，所述第五转动杆(22)延伸至驱动箱(5)内部的一端固定连接有第二齿轮(23)，所述驱动箱(5)内腔的前部且位于第二齿轮(23)的下方通过轴承件转动连接有与第二齿轮(23)相啮合的第三齿轮(24)，且第三齿轮(24)设置有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种连续板栅铅膏涂板机，其特征在于：左侧所述第三齿轮(24)的后部与第一转动杆(7)的表面均固定连接有第二链轮(25)，两个所述第二链轮(25)之间通过第二链条(26)传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种连续板栅铅膏涂板机，其特征在于：所述加工槽(3)的内腔的底部且位于转轴(29)的下方放置有废料箱(27)，所述加工箱(2)的表面开设有与废料箱(27)相配合使用的活动口(28)。

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