CN210674850U - 一种加湿搅拌机及其搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加湿搅拌机及其搅拌机构，涉及除尘设备技术领域，包括旋转轴和搅拌叶片，搅拌叶片固定于旋转轴，旋转轴开设有若干用以固定连接搅拌叶片的安装孔；搅拌叶片包括轴套、螺杆和叶片本体；轴套为弧形板用以贴合旋转轴安装，螺杆固定于轴套的内侧，螺杆穿设于安装孔并通过螺母锁死，叶片本体固定于轴套的外侧；本实用新型设计合理、结构简单，搅拌叶片通过轴套的方式安装于旋转轴上，不会减小旋转轴的轴径，不影响旋转轴的强度和使用寿命。

Description

一种加湿搅拌机及其搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体而言，涉及一种加湿搅拌机及其搅拌机构。

背景技术

在火电生产中，副产品灰渣会经过加湿搅拌机进行加湿降温防尘，达到综合利用的目的，现有的加湿搅拌机的搅拌叶片和旋转轴之间的安装通过在旋转轴的侧壁开设安装开槽，搅拌叶片直接嵌设于旋转轴上，而由于旋转轴开设有安装开槽，导致旋转轴的轴径变小，容易出现断轴现象，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种加湿搅拌机的搅拌机构，其搅拌叶片的安装不影响旋转轴的轴径，不会减弱旋转轴的使用寿命；

本实用新型的第二个目的在于提供一种加湿搅拌机，其采用上述搅拌机构，大大的增加了设备维护周期和使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种加湿搅拌机的搅拌机构，包括旋转轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片固定于所述旋转轴，

所述旋转轴开设有若干用以固定连接所述搅拌叶片的安装孔；

所述搅拌叶片包括轴套、螺杆和叶片本体；所述轴套为弧形板用以贴合所述旋转轴安装，所述螺杆固定于轴套的内侧，螺杆穿设于所述安装孔并在螺杆末端安装锁紧螺母，所述叶片本体固定于轴套的外侧。

进一步的，若干所述安装孔呈螺旋线转分布于所述旋转轴。

进一步的，若干所述叶片本体的整体旋向呈螺旋线状分布。

进一步的，所述轴套外侧设有用以使叶片本体保持分布形态的定位块，所述定位块设于搅拌叶片两端且分别位于两侧。

一种加湿搅拌机，包括如上任意一项所述的搅拌机构。

进一步的，所述加湿搅拌机为双轴加湿搅拌机。

进一步的，两搅拌机构间的搅拌叶片交错分布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理、结构简单，搅拌叶片通过轴套的方式安装于旋转轴上，不会减小旋转轴的轴径，不影响旋转轴的强度和使用寿命；轴套通过螺杆穿设于旋转轴的安装孔内，在搅拌叶片需要更换时，只需拧松螺母，抽出螺杆即对搅拌叶片进行更换，无需对旋转轴进行焊割，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的搅拌机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的搅拌叶片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的旋转轴的结构示意图；

图标：1-旋转轴，11-安装孔，2-搅拌叶片，21-轴套，22-螺杆，23-叶片本体，24-螺母，25-定位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种加湿搅拌机的搅拌机构，包括旋转轴1和搅拌叶片2，搅拌叶片2固定于旋转轴1。

如图3所示，旋转轴1开设有若干用以固定连接搅拌叶片2的安装孔11；本实施例中，若干安装孔11呈螺旋线转分布于旋转轴1。

如图2所示，搅拌叶片2包括轴套21、螺杆22和叶片本体23；轴套21为弧形板用以贴合旋转轴1安装，螺杆22固定于轴套21的内侧，螺杆22穿设于安装孔11并在螺杆22末端安装锁紧螺母24，叶片本体23固定于轴套21的外侧。

为了使本装置具有一定的输送功能，本实施例中，若干叶片本体23的整体旋向呈螺旋线状分布，轴套21最好为投影为矩形的弧形板，其具有良好的抱紧功能，避免发生偏移，而叶片本体23大致沿着轴套12的对角线设置。

使用过程中，由于高温及炉渣磨损，叶片本体23与最初的预设位置发生变化，引起走料时断时续，搅拌不均匀，加湿效果不好，环境污染大，为防止叶片本体23在运行时间长以后出现位移或间隙，本实施例中，轴套21外侧设有用以使叶片本体23保持分布形态的定位块25，定位块25设于搅拌叶片2两端的异侧，换而言之，以上设计就是在轴套21上设置初始位置的卡设槽，将叶片本体23卡设于卡设槽内，是叶片本体23始终保持在初始位置，而在使用过程中，叶片本体23只受到一个方向的力，因此，只需在叶片本体23的两端的异侧即可实现卡设槽相同的功能，还大大的节约了成本，采用以上设计，使得在长期使用过程中，若干叶片本体23保持呈螺旋线状分布；走料连续，搅拌均匀，加湿效果良好，有效的抑制了散尘。

搅拌叶片2通过轴套21的方式安装于旋转轴1上，不会减小旋转轴1的轴径，不影响旋转轴1的强度和使用寿命；轴套21通过螺杆22穿设于旋转轴1的安装孔11内，在搅拌叶片2需要更换时，只需拧松螺母24，抽出螺杆23即对搅拌叶片2进行更换，无需对旋转轴1进行焊割，简单方便。

实施例2

本实施例提供了一种加湿搅拌机，其采用实施例1中的搅拌机构，该加湿搅拌机可以为单轴加湿搅拌机，也可以为双轴加湿搅拌机，当搅拌机构应用于双轴加湿搅拌机时，两搅拌机构间的搅拌叶片2交错分布，本加湿搅拌机能够稳定运行9个月甚至更长，远比市场上购得的，采用开槽方式将搅拌叶片安装于旋转轴的加湿搅拌机的使用周期3个月要长的多，延长了使用周期，节省了维护费用，同时也减轻了员工的劳动强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加湿搅拌机的搅拌机构，包括旋转轴(1)和搅拌叶片(2)，所述搅拌叶片(2)固定于所述旋转轴(1)，其特征在于：

所述旋转轴(1)开设有若干用以固定连接所述搅拌叶片(2)的安装孔(11)；

所述搅拌叶片(2)包括轴套(21)、螺杆(22)和叶片本体(23)；所述轴套(21)为弧形板用以贴合所述旋转轴(1)安装，所述螺杆(22)固定于轴套(21)的内侧，螺杆(22)穿设于所述安装孔(11)并在螺杆(22)末端安装锁紧螺母(24)，所述叶片本体(23)固定于轴套(21)的外侧。

2.根据权利要求1所述的加湿搅拌机的搅拌机构，其特征在于：若干所述安装孔(11)呈螺旋线转分布于所述旋转轴(1)。

3.根据权利要求1所述的加湿搅拌机的搅拌机构，其特征在于：若干所述叶片本体(23)的整体旋向呈螺旋线状分布。

4.根据权利要求3所述的加湿搅拌机的搅拌机构，其特征在于：所述轴套(21)外侧设有用以使叶片本体(23)保持分布形态的定位块(25)，一对所述定位块(25)设于搅拌叶片(2)两端的异侧。

5.一种加湿搅拌机，其特征在于：包括如权利要求1至4中任意一项所述的搅拌机构。

6.根据权利要求5所述的加湿搅拌机，其特征在于：所述加湿搅拌机为双轴加湿搅拌机。

7.根据权利要求6所述的加湿搅拌机，其特征在于：两搅拌组件间的搅拌叶片(2)交错分布。

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