CN210674465U - 一种硫酸铵回收系统 - Google Patents

一种硫酸铵回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN210674465U
CN210674465U CN201920966594.XU CN201920966594U CN210674465U CN 210674465 U CN210674465 U CN 210674465U CN 201920966594 U CN201920966594 U CN 201920966594U CN 210674465 U CN210674465 U CN 210674465U
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonium sulfate
recovery system
storage tank
mother liquor
liquor storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920966594.XU
Other languages
English (en)
Inventor
常永恒
冯晓伟
孟祥春
赵忠胜
孙广军
徐英猛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changyi Xinao Chemical Co ltd
Original Assignee
Changyi Xinao Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changyi Xinao Chemical Co ltd filed Critical Changyi Xinao Chemical Co ltd
Priority to CN201920966594.XU priority Critical patent/CN210674465U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210674465U publication Critical patent/CN210674465U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种硫酸铵回收系统,包括蒸发釜、气液分离罐、硫酸铵母液储罐、真空泵、循环液泵、滤槽和若干连接管道,循环液泵设置在硫酸铵母液储罐和蒸发釜之间,滤槽设置在蒸发釜下方,蒸发釜、气液分离罐、真空泵三者串联,滤槽连接硫酸铵母液储罐。本实用新型整个系统各个部分紧密配合能够产出符合市场要求的硫酸铵,这种硫酸铵可作为硫化黑产品的一种副产品,投入市场,增加收益,降低成本;同时实现的废水的循环利用,增加经济效益的同时,减少了废水、废固的产生;整个回收过程无任何废水、废固产生,实现安全环保生产。

Description

一种硫酸铵回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种回收系统,尤其是一种硫酸铵回收系统。
背景技术
硫化黑又称硫化青,是一种黑色染料,硫化黑生产过程中会伴随部分氨气的生成,常用的吸收方法为尾气吸收塔内稀硫酸循环吸收氨气,在此吸收过程中生成硫酸铵。传统硫化黑生产工艺中,当循环液达到中性不再吸收氨气时,循环液泵至水处理,生成的硫酸铵与其他废盐一起作危废处理。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单的硫酸铵回收系统,解决了现有技术中存在的直接就将生成的硫酸铵作危废处理无法利用的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:包括蒸发釜、气液分离罐、硫酸铵母液储罐、真空泵、循环液泵、滤槽和若干连接管道,循环液泵设置在硫酸铵母液储罐和蒸发釜之间,滤槽设置在蒸发釜下方,蒸发釜、气液分离罐、真空泵三者串联,滤槽连接硫酸铵母液储罐。
优选的,蒸发釜底部设置有取样口,取样口设置有截止阀。
优选的,蒸发釜内设置有用于通蒸汽加热的蒸汽管道,蒸汽管道是螺旋盘在蒸发釜内。
优选的,蒸汽管道的出口和入口均设置有截止阀。
优选的,真空泵是水喷射真空泵。
优选的,滤槽中设置有过滤用的滤布。
优选的,滤槽和硫酸铵母液储罐连接管路上设置有截止阀。
本实用新型采用上述结构,具有以下的优点:整个系统各个部分紧密配合能够产出符合市场要求的硫酸铵,这种硫酸铵可作为硫化黑产品的一种副产品,投入市场,增加收益,降低成本;同时实现的废水的循环利用,增加经济效益的同时,减少了废水、废固的产生;整个回收过程无任何废水、废固产生,实现安全环保生产。
附图说明
图1为本实用新型的系统流程示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示,循环液泵设置在硫酸铵母液储罐和蒸发釜之间,滤槽设置在蒸发釜下方,蒸发釜、气液分离罐、真空泵三者串联,真空泵是水喷射真空泵,水喷射真空泵不但可以抽走未冷凝的水蒸气,还可以实现使整个系统内形成负压,降低蒸发所需温度,节省蒸汽,滤槽连接硫酸铵母液储罐,滤槽和硫酸铵母液储罐连接管路上设置有截止阀,滤槽中设置有过滤用的滤布,蒸发釜底部设置有取样口,取样口设置有截止阀,蒸发釜内设置有用于通蒸汽加热的蒸汽管道,蒸汽管道是螺旋盘在蒸发釜内,蒸汽管道的出口和入口均设置有截止阀。
将硫酸铵母液储罐中的循环液分批次用循环液泵泵至蒸发釜内,开启蒸汽管道阀门,向蒸发釜内的蒸汽管道通入蒸汽,利用管道内的蒸汽加热以及真空度加速水分的蒸发,打开蒸发釜底部取样口的截止阀,流出一点液体,用密度计测出数值,规定化验频次,当密度接近1.69g/cm3时加大频次,待蒸发釜内密度达到1.69g/cm3时,关闭蒸汽管道阀门,蒸发釜内自然降温产生大量硫酸铵晶体,将蒸发釜内物料放料至滤槽,用滤布过滤,实现固体和液体分离,固体形成滤饼留在滤布上面,得到硫酸铵产品,滤液又返回硫酸铵母液储罐,水蒸汽被蒸出后又冷凝成水,气液分离罐实现汽液分离,水往下流,未冷凝的水蒸气被水喷射真空泵抽走,抽走的水蒸气量比较小,水蒸气不含有毒有害气体,可以直接排放,中水本来是废水,但经过蒸发又冷凝后变成好水,可以循环利用,直接返回硫化黑合成车间用于投料,综上整个回收过程无任何废水、废固产生,实现安全环保生产。
其中,水喷射真空泵、循环液泵、蒸发釜、气液分离罐、截止阀均是现有技术。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种硫酸铵回收系统,其特征在于:包括蒸发釜、气液分离罐、硫酸铵母液储罐、真空泵、循环液泵、滤槽和若干连接管道,所述的循环液泵设置在所述的硫酸铵母液储罐和所述的蒸发釜之间,所述的滤槽设置在所述的蒸发釜下方,所述的蒸发釜、气液分离罐、真空泵三者串联,所述的滤槽连接所述的硫酸铵母液储罐。
2.根据权利要求1所述的硫酸铵回收系统,其特征在于:所述的蒸发釜底部设置有取样口,所述的取样口设置有截止阀。
3.根据权利要求1或2所述的硫酸铵回收系统,其特征在于:所述的蒸发釜内设置有用于通蒸汽加热的蒸汽管道,所述的蒸汽管道是螺旋盘在蒸发釜内。
4.根据权利要求3所述的硫酸铵回收系统,其特征在于:所述的蒸汽管道的出口和入口均设置有截止阀。
5.根据权利要求1所述的硫酸铵回收系统,其特征在于:所述的真空泵是水喷射真空泵。
6.根据权利要求1所述的硫酸铵回收系统,其特征在于:所述的滤槽中设置有过滤用的滤布。
7.根据权利要求1所述的硫酸铵回收系统,其特征在于:所述的滤槽和硫酸铵母液储罐连接管路上设置有截止阀。
CN201920966594.XU 2019-06-26 2019-06-26 一种硫酸铵回收系统 Active CN210674465U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920966594.XU CN210674465U (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种硫酸铵回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920966594.XU CN210674465U (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种硫酸铵回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210674465U true CN210674465U (zh) 2020-06-05

Family

ID=70898055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920966594.XU Active CN210674465U (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种硫酸铵回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210674465U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111892219A (zh) * 2020-06-30 2020-11-06 安徽南都华铂新材料科技有限公司 一种用于锂电池回收的硫酸铵废水处理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111892219A (zh) * 2020-06-30 2020-11-06 安徽南都华铂新材料科技有限公司 一种用于锂电池回收的硫酸铵废水处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103466829B (zh) 高浓度氨氮废水处理方法及其系统
CN101773784A (zh) 一种减压膜蒸馏装置及方法
CN103253819B (zh) 一种处理三单体废水、提取硫酸钠的生产工艺
CN105000739A (zh) 沼液减量化处理和沼气协同净化系统及净化方法
CN210674465U (zh) 一种硫酸铵回收系统
CN109336271A (zh) 减压辅助的沼液氨氮膜回收系统与方法
CN212198888U (zh) 基于薄膜蒸发技术的脱硫废水浓缩减量装置
CN204779209U (zh) 沼液减量化处理和沼气协同净化系统
CN111056711A (zh) 一种垃圾渗滤液的脱氨氮工艺
CN101874983A (zh) 一种减压膜蒸发浓缩方法及其装置
CN108455633A (zh) 一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法及装置
CN204873907U (zh) 热压式蒸馏水机系统
CN104415666B (zh) 乙二醇溶液的浸没式真空膜蒸馏浓缩方法
CN206751588U (zh) 一种三元正极材料生产废水的处理系统
CN112919660A (zh) 鼓气式舰船冷却海水淡化系统及方法
CN209548903U (zh) 一种稀土金属生产用废液处理装置
CN206927646U (zh) 一种处理含金属络合氨废水蒸氨塔
CN208136027U (zh) 一种三元正极材料前驱体制备过程废液处理系统
CN112874751A (zh) 舰船冷却海水淡化系统及方法
CN209468227U (zh) 污水处理及回收氨气的装置
CN109851121B (zh) 一种高盐含甘油有机废水的处理回收系统及方法
CN106186483A (zh) 高氯高盐废液处理系统
CN215387641U (zh) 一种有机溶剂分离回收系统
CN215026041U (zh) 一种废油浓缩装置
CN218232078U (zh) 一种回收硫代卡巴肼生产废水中硫磺和氨氮的系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant