CN210671880U - 一种棒状饼干旋转上粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒状饼干旋转上粉装置，包括：滚筒，所述滚筒两端均具有开口，所述滚筒为倾斜设置，所述滚筒由滚筒驱动装置驱动转动；加粉装置，所述加粉装置设置于所述滚筒更高的一端的开口处，所述加粉装置的调味粉出口伸入所述滚筒内部。本实用新型可以连续加料、连续加粉调味和连续出料适用于流水线连续生产，效率高且更加卫生。

Description

一种棒状饼干旋转上粉装置

技术领域

本实用新型涉及饼干生产设备领域，特别涉及一种棒状饼干旋转上粉装置。

背景技术

饼干在烘烤成型后、进行包装前，往往需要进行调味，主要是使饼干外皮沾染吸附上调味粉，以使饼干呈现不同风味。添加调味粉调味时需要翻动饼干使调味粉分散均匀，目前多采用人工调味，翻动效率低且翻动时容易折损饼干，还带来卫生隐患。现有的一些搅拌调味设备，都需要把物料倒进桶里，再加入调味粉，桶体旋转拌匀后，再把物料倒出，需要人工上下料，不适用于流水线生产，且每次都会残余很多调味粉，需要人工清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种板状饼干旋转上粉装置，可以连续加料、连续加粉调味和连续出料适用于流水线连续生产，效率高且更加卫生。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种棒状饼干旋转上粉装置，包括：

滚筒，所述滚筒两端均具有开口，所述滚筒为倾斜设置，所述滚筒由滚筒驱动装置驱动转动；

加粉装置，所述加粉装置设置于所述滚筒更高的一端的开口处，所述加粉装置的调味粉出口伸入所述滚筒内部。

优选的，所述滚筒更低的一端的侧壁具有若干筛粉孔。

优选的，所述滚筒内壁具有若干轴向凸条。

优选的，所述轴向凸条与所述滚筒轴向平行，所述轴向凸条沿所述滚筒轴向周向间隔排列。

优选的，所述轴向凸条的截面为钝角三角形且钝角朝向所述滚筒内部

优选的，所述滚筒驱动装置包括分别设置于所述滚筒下方两侧的第一左、右滚轮，所述滚筒外壁上具有第一凹槽，所述第一左、右滚轮的一侧分别插入所述第一凹槽内，所述第一左、右滚轮由滚轮驱动装置驱动转动联动所述滚筒转动。

优选的，所述滚筒驱动装置还包括第二左、右滚轮，所述滚筒外壁还具有第二凹槽，所述第二左、右滚轮的一侧分别插装入所述第二凹槽内，所述第一、第二左滚轮分别固接在左滚轴上，所述第一、第二右滚轮分别固接在右滚轴上。

优选的，所述加粉装置包括定量送粉装置和振动盘，所述定量送粉装置用于向所述振动盘内定量输送调味粉，所述振动盘倾斜伸入所述滚筒内部，所述振动盘由振动驱动装置驱动振动，用于将所述振动盘内的调味粉震动洒落入所述滚筒内。

优选的，所述定量送粉装置包括用于存储调味粉的粉斗、一端与所述粉斗下端连通的输送管、转动设置于所述输送管内的螺杆，所述输送管的另一端具有开口且设置于所述振动盘上方，所述螺杆由送粉驱动装置驱动转动，用于使粉末在所述输送管内输送。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过倾斜设置两端具有开口滚筒，使饼干可以从滚筒更高的一端的开口源源不断地进入，并依靠重力从滚筒更低的一端的开口源源不断地送出，使得可以适用于流水线生产；

通过伸入滚筒内部的调味粉出口，源源不断地对滚筒内部的饼干进行调味；

通过设置振动盘均匀洒粉，并且设置螺杆对振动盘定量供粉，使得调味粉洒落更均匀；

通过设置在滚筒内壁的设置轴向凸条使滚筒转动时滚筒内饼干的翻滚幅度更大，调味粉能以更高效率更均匀地吸附于饼干上；

通过在滚筒更低的一端的侧壁设置若干筛粉孔，使得多余的调味粉可以从筛粉孔中掉落，避免了饼干上调味粉过厚过多和机器内调味粉残留过多导致调味过重的问题。

本实用新型整体能适用于流水线连续生产，调味高效、均匀、残留少，避免了人工操作，更加安全卫生。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例又一整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例定量送粉装置整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图3的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图3所示，一种棒状饼干旋转上粉装置，包括滚筒1和加粉装置2，滚筒1两端均具有开口，滚筒1为倾斜设置，滚筒1由滚筒驱动装置驱动转动；滚筒1外壁具有第一、第二凹槽11、12，滚筒驱动装置包括分别设置于滚筒1下方左侧的第一、第二左滚轮31A、32A，第一、第二左滚轮31A、32A分别插入第一、第二凹槽11、12，第一、第二左滚轮31A、32A分别与左滚轴33A固接，左滚轴33A的两端分别转动连接在第一、第二左轴承座41A、42A上，第一、第二左轴承座41A、42A分别固接在机架4上。

滚筒驱动装置还包括分别设置于滚筒1下方右侧的第一、第二右滚轮31B、32B，第一、第二右滚轮31B、32B分别插入第一、第二凹槽11、12，第一、第二右滚轮31B、32B分别与右滚轴33B固接，右滚轴33B的两端分别转动连接在第一、第二右轴承座41B、42B上，第一、第二右轴承座41B、42B分别固接在机架4上。

右滚轴33B上还固接有齿轮34，齿轮34与链条35啮合，链条35还与滚轮驱动装置35的旋转端啮合，滚轮驱动装置35转动联动齿轮34转动、进而联动右滚轴33B转动、进而联动第一、第二右滚轮31B、32B转动、进而联动滚筒1转动。滚轮驱动装置35优选采用电机配合减速齿箱的驱动形式。

加粉装置2设置于滚筒1更高的一端的开口处，加粉装置2的调味粉出口伸入滚筒1内部。加粉装置2包括定量送粉装置22和振动盘21，定量送粉装置22用于向振动盘21内定量输送调味粉，振动盘21倾斜伸入滚筒1内部，振动盘21由振动驱动装置211驱动振动，用于将振动盘21内的调味粉震动洒落入滚筒1内。振动驱动装置211优选采用振动电机。

定量送粉装置22包括用于存储调味粉的粉斗221、一端与粉斗221下端连通的输送管222、转动设置于输送管222内的螺杆223，输送管222的另一端具有开口且设置于振动盘21上方，该开口处设置有端盖225，螺杆223的一端转动连接于端盖225中部的螺杆孔上，螺杆223的另一端与送粉驱动装置224传动连接，送粉驱动装置224优选采用电机配合减速齿箱的驱动形式，用于驱动螺杆223旋转，通过控制送粉驱动装置224的转速，进而控制螺杆223的转速，进而控制输送管222内的粉末的传输速度，进而控制一定时间内落入振动盘21上的调味粉的总量，实现定量送粉。

滚筒1更低的一端的侧壁具有若干筛粉孔13，使得多余的调味粉可以从筛粉孔中掉落，避免了饼干上调味粉过厚过多和机器内调味粉残留过多导致调味过重的问题，滚筒1的下侧还设置有回收箱5用于回收多余的调味粉。

滚筒1内壁具有若干轴向凸条14，轴向凸条14为与滚筒1轴向平行的凸条，若干轴向凸条14沿滚筒1周向均匀间隔地进行排列，轴向凸条14的截面为钝角三角形且钝角朝向滚筒1内部。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种棒状饼干旋转上粉装置，其特征在于，包括：

滚筒，所述滚筒两端均具有开口，所述滚筒为倾斜设置，所述滚筒由滚筒驱动装置驱动转动；

加粉装置，所述加粉装置设置于所述滚筒更高的一端的开口处，所述加粉装置的调味粉出口伸入所述滚筒内部。

2.根据权利要求1所述的棒状饼干旋转上粉装置，其特征在于，所述滚筒更低的一端的侧壁具有若干筛粉孔。

3.根据权利要求2所述的棒状饼干旋转上粉装置，其特征在于，所述滚筒内壁具有若干轴向凸条。

4.根据权利要求3所述的棒状饼干旋转上粉装置，其特征在于，所述轴向凸条与所述滚筒轴向平行，所述轴向凸条沿所述滚筒轴向周向间隔排列。

5.根据权利要求4所述的棒状饼干旋转上粉装置，其特征在于，所述轴向凸条的截面为钝角三角形且钝角朝向所述滚筒内部。

6.根据权利要求2所述的棒状饼干旋转上粉装置，其特征在于，所述滚筒驱动装置包括分别设置于所述滚筒下方两侧的第一左、右滚轮，所述滚筒外壁上具有第一凹槽，所述第一左、右滚轮的一侧分别插入所述第一凹槽内，所述第一左、右滚轮由滚轮驱动装置驱动转动联动所述滚筒转动。

7.根据权利要求6所述的棒状饼干旋转上粉装置，其特征在于，所述滚筒驱动装置还包括第二左、右滚轮，所述滚筒外壁还具有第二凹槽，所述第二左、右滚轮的一侧分别插装入所述第二凹槽内，所述第一、第二左滚轮分别固接在左滚轴上，所述第一、第二右滚轮分别固接在右滚轴上。

8.根据权利要求1－7任一项所述的棒状饼干旋转上粉装置，其特征在于，所述加粉装置包括定量送粉装置和振动盘，所述定量送粉装置用于向所述振动盘内定量输送调味粉，所述振动盘倾斜伸入所述滚筒内部，所述振动盘由振动驱动装置驱动振动，用于将所述振动盘内的调味粉震动洒落入所述滚筒内。

9.根据权利要求8所述的棒状饼干旋转上粉装置，其特征在于，所述定量送粉装置包括用于存储调味粉的粉斗、一端与所述粉斗下端连通的输送管、转动设置于所述输送管内的螺杆，所述输送管的另一端具有开口且设置于所述振动盘上方，所述螺杆由送粉驱动装置驱动转动，用于使粉末在所述输送管内输送。

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