CN210670872U - 显示装置后壳及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本公开公开了一种显示装置后壳及显示装置，属于显示装置领域。该显示装置后壳的厚度范围在1mm至1.5mm之间，显示装置后壳具有沿显示装置后壳边缘间隔布置的多个限位螺丝通孔和位于显示装置后壳中部的固定螺丝通孔。限位螺丝通孔的第一直径大于限位螺丝的螺杆的第二直径，固定螺丝通孔的直径等于固定螺丝的螺杆的直径。该显示装置后壳的厚度薄，可以减轻显示装置的重量；且该显示装置后壳受热时，边缘部分有膨胀空间，避免显示装置后壳在平行于显示装置后壳表面的方向上与限位螺丝的螺杆挤压，造成显示装置后壳边缘变形呈现波浪形；显示装置后壳没有发生挤压，在恢复常温后显示装置后壳能够缩回原来的形状，不影响显示装置后壳的外观。

Description

显示装置后壳及显示装置
技术领域
本公开涉及显示装置领域，特别涉及一种显示装置后壳及显示装置。
背景技术
随着生产技术水平的提高，人们对于电视机、电脑显示器等显示装置的要求也越来越高，既希望显示装置的屏幕大，也希望显示装置重量轻。
所以在显示装置的生产中，生产厂家将显示装置的后壳制作的很薄来减轻显示装置的重量。为确保显示装置后壳的安全性，需对已生产成型的显示装置后壳进行高温环境测试。
由于显示装置后壳很薄，受热时会膨胀，在显示装置后壳的边缘处，显示装置后壳与螺丝发生挤压，导致显示装置后壳边缘变形呈现波浪形。并且，这种变形在恢复常温后也不能完全缩回原本形状，导致显示装置后壳的美观程度和使用寿命受到影响。
实用新型内容
本公开实施例提供了一种显示装置后壳及显示装置，能够解决显示装置后壳受热膨胀造成的问题。所述技术方案如下：
一方面，本公开提供了一种显示装置后壳，所述显示装置后壳的厚度范围在1mm至1.5mm之间；所述显示装置后壳具有多个限位螺丝通孔和固定螺丝通孔，所述多个限位螺丝通孔沿所述显示装置后壳的边缘间隔布置，所述固定螺丝通孔位于所述显示装置后壳的中部；
所述限位螺丝通孔的第一直径大于限位螺丝的螺杆的第二直径，所述固定螺丝通孔的直径等于固定螺丝的螺杆的直径。
在本公开的实施例中，显示装置后壳的厚度很薄，可以减轻显示装置的重量。通过在显示装置后壳边缘布置限位螺丝通孔，使限位螺丝通孔的第一直径大于限位螺丝的螺杆的第二直径，保证显示装置后壳受热时，边缘部分有膨胀空间，避免显示装置后壳在平行于显示装置后壳表面的方向上与限位螺丝的螺杆挤压，造成显示装置后壳边缘变形呈现波浪形。由于显示装置后壳没有发生挤压，所以在恢复常温后显示装置后壳能够缩回原来的形状，不影响显示装置后壳的外观。同时在显示装置后壳中部布置固定螺丝通孔，使固定螺丝通孔的直径等于固定螺丝的螺杆的直径，固定螺丝将显示装置后壳与显示装置中框固定在一起，保证显示装置后壳的稳定性。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述限位螺丝通孔的第一直径与所述限位螺丝的螺杆的第二直径的差值范围在1mm至2mm之间。
在该实现方式中，保证了限位螺丝通孔与限位螺丝的螺杆之间有足够的间隙，避免显示装置后壳受热膨胀时在平行于显示装置后壳表面的方向上与限位螺丝的螺杆挤压，造成显示装置后壳边缘变形呈现波浪形的情况。同时避免限位螺丝的螺杆的四周与限位螺丝通孔之间的间隙太大，降低显示装置后壳边缘处限位螺丝的限位作用。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述多个限位螺丝通孔包括第一限位螺丝通孔；
所述显示装置后壳的外表面上还具有与所述第一限位螺丝通孔连通的螺帽凹槽，所述螺帽凹槽的第三直径大于所述限位螺丝的螺帽的第四直径。
在该实现方式中，螺帽凹槽的第三直径大于限位螺丝的螺帽的第四直径，使限位螺丝的螺帽的四周与螺帽凹槽之间留有间隙，避免显示装置后壳受热膨胀时，显示装置后壳在平行于显示装置后壳表面的方向上与限位螺丝的螺帽挤压，造成显示装置后壳边缘变形呈现波浪形的情况。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述螺帽凹槽的第三直径与所述限位螺丝的螺帽的第四直径的差值范围在1mm至2mm之间。
在该实现方式中，保证了限位螺丝的螺帽的四周与螺帽凹槽之间有足够的间隙，避免显示装置后壳受热膨胀时在平行于显示装置后壳表面的方向上与限位螺丝的螺帽挤压，造成显示装置后壳边缘变形呈现波浪形的情况。同时避免限位螺丝的螺帽的四周与螺帽凹槽之间的间隙太大，影响显示装置后壳的美观。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述螺帽凹槽的深度大于所述限位螺丝的螺帽的厚度。
在该实现方式中，由于螺帽凹槽的深度大于限位螺丝的螺帽的厚度，所以在限位螺丝的螺帽外表面安装成与显示装置后壳表面平齐时，限位螺丝的螺帽靠近螺帽凹槽的一面与螺帽凹槽之间留有间隙，能够避免显示装置后壳受热时，显示装置后壳在垂直于显示装置后壳表面的方向上与限位螺丝的螺帽挤压。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述螺帽凹槽的深度与所述限位螺丝的螺帽的厚度的差值范围在0.1mm至0.5mm之间。
在该实现方式中，保证了限位螺丝的螺帽靠近螺帽凹槽的一面与螺帽凹槽之间有足够的间隙，避免显示装置后壳受热膨胀时在垂直于显示装置后壳表面的方向上与限位螺丝的螺帽挤压。同时避免间隙太大造成显示装置后壳厚度变厚，进而加重显示装置整体的重量。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述显示装置后壳为聚碳酸酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料后壳。
在该实现方式中，聚碳酸酯塑料的耐冲击性强，可提高显示装置后壳的强度；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料强度高、轻便、光滑、易清洁、抗蠕变性好，既可以提高显示装置后壳的强度，又可以减轻显示装置后壳的重量。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述多个限位螺丝通孔包括第二限位螺丝通孔；
所述显示装置后壳的外表面上还具有与所述第二限位螺丝通孔连通的磁铁锁凹槽，所述磁铁锁凹槽的第五直径大于所述限位螺丝穿过的磁铁锁的第六直径。
在该实现方式中，磁铁锁凹槽的第五直径大于限位螺丝穿过的磁铁锁的第六直径，使磁铁锁的四周与磁铁锁凹槽之间留有间隙，避免显示装置后壳受热膨胀时，在平行于显示装置后壳表面的方向上与磁铁锁挤压，造成显示装置后壳边缘变形呈现波浪形。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述磁铁锁凹槽的第五直径与所述磁铁锁的第六直径的差值范围在1mm至2mm之间。
在该实现方式中，保证了磁铁锁的四周与磁铁锁凹槽之间有足够的间隙，避免显示装置后壳受热膨胀时在平行于显示装置后壳表面的方向上与磁铁锁挤压，造成显示装置后壳边缘变形呈现波浪形的情况。同时避免磁铁锁四周与磁铁锁凹槽之间的间隙太大，影响显示装置后壳的美观。
另一方面，本公开提供了一种显示装置，所述显示装置包括显示装置中框和上述所述的显示装置后壳，所述显示装置后壳与所述显示装置中框连接。
在该实现方式中，将显示装置后壳与显示装置中框连接起来，保证显示装置后壳的稳定性。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述显示装置中框具有与所述限位螺丝通孔一一对应的多个螺丝孔；
所述螺丝孔的第七直径等于所述限位螺丝的螺杆的第二直径；
所述限位螺丝通孔的深度和所述螺丝孔的深度之和小于所述限位螺丝的螺杆的长度。
在该实现方式中，显示装置中框中的螺丝孔的第七直径等于限位螺丝的螺杆的第二直径，保证显示装置后壳与显示装置中框能够固定在一起。限位螺丝通孔的深度和螺丝孔的深度之和小于限位螺丝的螺杆的长度，保证限位螺丝的螺帽靠近螺帽凹槽的一面与螺帽凹槽之间有间隙，防止显示装置后壳受热膨胀时在垂直于显示装置后壳表面的方向上与限位螺丝的螺帽挤压。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述显示装置后壳为矩形，所述多个限位螺丝通孔包括第二限位螺丝通孔；
所述显示装置后壳的外表面上还具有与所述第二限位螺丝通孔连通的磁铁锁凹槽；
所述显示装置还包括磁铁锁，所述限位螺丝穿过所述磁铁锁，所述磁铁锁靠近所述磁铁锁凹槽的一面与所述磁铁锁凹槽之间设有间隙。
在该实现方式中，磁铁锁靠近磁铁锁凹槽的一面与磁铁锁凹槽之间设有间隙，避免显示装置后壳受热膨胀时，显示装置后壳在垂直于显示装置后壳表面的方向上与磁铁锁挤压。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述磁铁锁与所述磁铁锁凹槽之间的间隙的范围在0.1mm至0.5mm之间。
在该实现方式中，保证磁铁锁靠近磁铁锁凹槽的一面与磁铁锁凹槽之间有足够的间隙，避免显示装置后壳受热膨胀时在垂直于显示装置后壳表面的方向上与磁铁锁挤压。同时避免间隙太大造成显示装置后壳厚度变厚，进而加重显示装置的重量。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种显示装置后壳结构示意图；
图2是本公开实施例提供的一种显示装置的装配结构示意图；
图3是本公开实施例提供的一种显示装置的装配结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
图1是本公开实施例提供的一种显示装置后壳结构示意图，参见图1，显示装置后壳10具有多个限位螺丝通孔101和固定螺丝通孔102，多个限位螺丝通孔101沿显示装置后壳10的边缘间隔布置，固定螺丝通孔102位于显示装置后壳10的中部。
图2是本公开实施例提供的一种显示装置的装配结构示意图，参见图2，显示装置后壳10的厚度为d1。限位螺丝通孔101的第一直径d2大于限位螺丝103的螺杆103A的第二直径d3，固定螺丝通孔102的直径等于固定螺丝的螺杆的直径。
其中限位螺丝通孔101用于安装限位螺丝103来避免后壳边缘产生翘曲等形变。固定螺丝通孔102用于安装固定螺丝，固定螺丝将显示装置后壳10与显示装置中框固定在一起。
显示装置后壳10的厚度d1范围在1mm至1.5mm之间，保证显示装置后壳10厚度薄，重量轻，能够减轻显示装置整体的重量。但另一方面，由于显示装置后壳10的厚度薄，在高温环境测试中，显示装置后壳10受热膨胀，在显示装置后壳10的边缘处，显示装置后壳10与限位螺丝103发生挤压，会使显示装置后壳10的边缘变形呈现波浪形，本公开的技术方案使限位螺丝通孔101的第一直径d2大于限位螺丝103的螺杆103A的第二直径d3，避免在显示装置后壳10受热膨胀时，显示装置后壳10与限位螺丝103发生挤压。
图1所示的显示装置后壳10的材料可以为聚碳酸酯(英文：Polycarbonate，简称：PC料)，PC料耐冲击性强，可提高显示装置后壳10的强度；或者，显示装置后壳10的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(英文：Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，简称：ABS塑料)，ABS塑料强度高、轻便、光滑、易清洁、抗蠕变性好，既可以提高显示装置后壳10的强度，又可以减轻显示装置后壳10的重量。
图1所示的显示装置后壳10可以通过吸塑工艺制成，吸塑工艺制成的显示装置后壳10的厚度薄，可以满足上诉显示装置后壳10的厚度d1的要求。同时吸塑工艺制作的显示装置后壳10的厚度一致，平整度高。且吸塑工艺制作流程简单，无需复杂的模具，更加节省时间，提高生产效率。
在本公开实施例中，限位螺丝通孔101的第一直径d2大于限位螺丝103的螺杆103A的第二直径d3，使限位螺丝103的螺杆103A四周与限位螺丝通孔101之间留有间隙，避免显示装置后壳10受热膨胀时，显示装置后壳10在平行于显示装置后壳10表面的方向上与限位螺丝103的螺杆103A挤压，造成显示装置后壳10边缘变形呈现波浪形。由于显示装置后壳10没有发生挤压，所以在恢复常温后显示装置后壳10能够恢复原来的形状，不影响显示装置后壳10的外观。
示范性地，限位螺丝通孔101的第一直径d2与限位螺丝103的螺杆103A的第二直径d3的差值范围在1mm至2mm之间。既保证螺杆103A四周与限位螺丝通孔101之间留有足够的间隙，避免显示装置后壳10受热膨胀时在平行于显示装置后壳10表面的方向上与限位螺丝103的螺杆103A挤压，造成显示装置后壳10边缘变形呈现波浪形的情况。同时避免限位螺丝103的螺杆103A的四周与限位螺丝通孔101之间的间隙太大，降低显示装置后壳101边缘处限位螺丝103的限位作用。
例如，限位螺丝通孔101的第一直径d2与限位螺丝103的螺杆103A的第二直径d3的差值为1.5mm。
固定螺丝通孔102的直径等于固定螺丝的螺杆的直径，使固定螺丝能够将显示装置后壳10与显示装置中框固定在一起，加强显示装置后壳10的稳定性。
如图1所示，显示装置后壳10为矩形，多个限位螺丝通孔101包括位于显示装置后壳10四边的第一限位螺丝通孔101A。
如图2所示，显示装置后壳10的外表面上还具有与第一限位螺丝通孔101A连通的螺帽凹槽104，螺帽凹槽104的第三直径d4大于限位螺丝103的螺帽103B的第四直径d5，使限位螺丝103的螺帽103B四周与螺帽凹槽104之间有间隙，避免显示装置后壳10受热膨胀时，显示装置后壳10在平行于显示装置后壳10表面的方向上与限位螺丝103的螺帽103B挤压，造成显示装置后壳10边缘变形呈现波浪形的情况。
示范性地，螺帽凹槽104的第三直径d4与限位螺丝103的螺帽103B的第四直径d5的差值范围在1mm至2mm之间，保证了限位螺丝103的螺帽103B四周与螺帽凹槽104之间有足够的间隙，避免显示装置后壳10受热膨胀时在平行于显示装置后壳10表面的方向上与限位螺丝103的螺帽103B挤压，造成显示装置后壳10边缘变形呈现波浪形的情况。同时避免限位螺丝103的螺帽103B的四周与螺帽凹槽104之间的间隙太大，影响显示装置后壳10的美观。
例如，螺帽凹槽104的第三直径d4与限位螺丝103的螺帽103B的第四直径d5的差值为1.6mm。
如图1所示，在显示装置后壳10的四条边上都均匀间隔布置有第一限位螺丝通孔101A。保证在显示装置后壳10受热膨胀时，显示装置后壳10四条边的边缘都不会变形呈现波浪形的情况。
如图2所示，螺帽凹槽104的深度d6大于限位螺丝103的螺帽103B的厚度d7，在限位螺丝103的螺帽103B外表面安装成与显示装置后壳10表面平齐时，螺帽103B靠近螺帽凹槽104的一面与螺帽凹槽104之间有间隙，保证显示装置后壳10受热时有足够的空间膨胀，避免显示装置后壳10受热时，显示装置后壳10在垂直于显示装置后壳10表面的方向上与限位螺丝103的螺帽103B挤压。
示范性地，螺帽凹槽104的深度d6与限位螺丝103的螺帽103B的厚度d7的差值范围在0.1mm至0.5mm之间，保证了限位螺丝103的螺帽103B靠近螺帽凹槽104的一面与螺帽凹槽104之间有足够的间隙，避免显示装置后壳10受热膨胀时在垂直于显示装置后壳10表面的方向上与限位螺丝103的螺帽103B挤压。同时避免间隙太大造成显示装置后壳10厚度变厚，进而加重显示装置整体的重量。
例如，螺帽凹槽104的深度d6与限位螺丝103的螺帽103B的厚度d7的差值为0.3mm。
如图1所示，显示装置后壳10为矩形，多个限位螺丝通孔101包括位于显示装置后壳10四角的第二限位螺丝通孔101B。
图3是本公开实施例提供的一种显示装置的装配结构示意图，如图3所示，显示装置后壳10的外表面上还具有与第二限位螺丝通孔101B连通的磁铁锁凹槽105，磁铁锁凹槽105的第五直径d8大于限位螺丝103穿过的磁铁锁106的第六直径d9。
磁铁螺丝锁附包括限位螺丝103和磁铁锁106。第二限位螺丝通孔101B用于安装磁铁螺丝锁附的限位螺丝103；磁铁锁凹槽105用于安装磁铁螺丝锁附的磁铁锁106，磁铁螺丝锁附用于将显示装置固定在墙壁上。
例如，显示装置后壳10可以是电视机的后壳，此时磁铁螺丝锁附可用于将电视机固定在墙壁上。在其他实现方式中，如果不需要将显示装置固定在墙壁上，此时磁铁螺丝锁附将显示装置后壳10与显示装置中框连接在一起。
磁铁锁凹槽105的第五直径d8大于限位螺丝103穿过的磁铁锁106的第六直径d9，使磁铁锁106四周与磁铁锁凹槽105之间有间隙，避免显示装置后壳10受热膨胀时，在平行于显示装置后壳10表面的方向上与磁铁锁106挤压，造成显示装置后壳10边缘变形呈现波浪形的情况。
如图1所示，在显示装置后壳10的四角上均布置有一个第二限位螺丝通孔101B，保证显示装置后壳10受热膨胀时，不会使显示装置后壳10的四角边缘变形呈现波浪形，不影响显示装置后壳10的外观。同时也保证在显示装置后壳10对应显示装置的四角上均布置有一个磁铁螺丝锁附，能够加强磁铁螺丝锁附的固定作用。
在其他实现方式中，显示装置后壳10的四角上可布置多个第二限位螺丝通孔101B，加强磁铁螺丝锁附的固定作用。
示范性地，磁铁锁凹槽105的第五直径d8与磁铁锁106的第六直径d9的差值范围在1mm至2mm之间，保证磁铁锁凹槽105的四周与磁铁锁106之间留有足够的间隙，避免显示装置后壳10受热膨胀时在平行于显示装置后壳10表面的方向上与磁铁锁106挤压，造成显示装置后壳10边缘变形呈现波浪形的情况。同时避免磁铁锁凹槽105的四周与磁铁锁106之间的间隙太大，影响显示装置后壳10的美观。
例如，磁铁锁凹槽105的第五直径d8与磁铁锁106的第六直径d9的差值为1.2mm。
如图2所示，显示装置包括显示装置中框20和显示装置后壳10，显示装置后壳10与显示装置中框20连接。显示装置中框20具有与限位螺丝通孔101一一对应的多个螺丝孔201，螺丝孔201的第七直径d10等于限位螺丝103的螺杆103A的第二直径d3，限位螺丝通孔101的深度L1和螺丝孔201的深度L2之和小于限位螺丝103的螺杆103A的长度L3。
螺丝孔201的第七直径d10等于限位螺丝103的螺杆103A的第二直径d3，使显示装置后壳10能够固定在显示装置中框20上，保证显示装置后壳10的稳定性。
限位螺丝通孔101的深度L1和螺丝孔201的深度L2之和小于限位螺丝103的螺杆103A的长度L3，保证限位螺丝103的螺帽103B靠近螺帽凹槽104的一面与螺帽凹槽104之间有间隙。避免显示装置后壳10受热膨胀时，在垂直于显示装置后壳10表面的方向上与限位螺丝103的螺帽103B挤压。
如图3所示，磁铁锁106靠近磁铁锁凹槽105的一面与磁铁锁凹槽105之间有间隙d11。避免显示装置后壳10受热膨胀时，显示装置后壳10在垂直于显示装置后壳10表面的方向上与磁铁锁106挤压。
示范性地，间隙d11的范围在0.1mm至0.5mm之间。保证磁铁锁106靠近磁铁锁凹槽105的一面与磁铁锁凹槽105之间留有足够的间隙，避免显示装置后壳10受热膨胀时在垂直于显示装置后壳10表面的方向上与磁铁锁106挤压。同时避免间隙太大造成显示装置后壳10的厚度变厚，进而加重显示装置的重量。
例如，磁铁锁106靠近磁铁锁凹槽105的一面与磁铁锁凹槽105之间的间隙d11为0.2mm。
如图1所示，显示装置后壳10还包括位于显示装置后壳10壳体中部的悬挂臂107，固定螺丝通孔102位于悬挂臂107上。悬挂臂107与墙壁上的悬挂柱配合，将显示装置悬挂在墙壁上。此处的固定螺丝通孔102也用于将悬挂臂107固定在显示器后壳10上。
如图1所示，固定螺丝通孔102的数量为4，且固定螺丝通孔102均匀分布在悬挂臂107的两侧，这样方便将显示装置悬挂在墙壁上。在其他实现方式中，固定螺丝通孔102的数量可大于4也可小于4，具体的固定螺丝通孔102的数量和位置根据实际工艺需求确定。
在其他实现方式中，显示装置后壳10也可没有悬挂臂107，固定螺丝通孔102位于显示装置后壳10上。
第一限位螺丝通孔101A和第二限位螺丝通孔102B的数量根据具体的工艺需要确定，本公开不做限定。
如图2所示，显示装置还包括显示背板30、边框40和显示面板50。显示背板30相当于整个显示装置的底座，其他部件均固定在显示背板30上，例如中框20、边框40和显示面板50；边框40和后壳10用于封装显示面板50；显示面板50用于显示画面。
需要说明的是，本申请中采用直径进行限定的通孔、螺孔、螺帽、螺杆等部件的形状均为圆形。
以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种显示装置后壳，其特征在于，所述显示装置后壳(10)的厚度(d1)范围在1mm至1.5mm之间；所述显示装置后壳(10)具有多个限位螺丝通孔(101)和固定螺丝通孔(102)，所述多个限位螺丝通孔(101)沿所述显示装置后壳(10)的边缘间隔布置，所述固定螺丝通孔(102)位于所述显示装置后壳(10)的中部；
所述限位螺丝通孔(101)的第一直径(d2)大于限位螺丝(103)的螺杆(103A)的第二直径(d3)，所述固定螺丝通孔(102)的直径等于固定螺丝的螺杆的直径。
2.根据权利要求1所述的显示装置后壳，其特征在于，所述第一直径(d2)与所述第二直径(d3)的差值范围在1mm至2mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的显示装置后壳，其特征在于，所述多个限位螺丝通孔(101)包括第一限位螺丝通孔(101A)；
所述显示装置后壳(10)的外表面上还具有与所述第一限位螺丝通孔(101A)连通的螺帽凹槽(104)，所述螺帽凹槽(104)的第三直径(d4)大于所述限位螺丝(103)的螺帽(103B)的第四直径(d5)。
4.根据权利要求3所述的显示装置后壳，其特征在于，所述螺帽凹槽(104)的第三直径(d4)与所述限位螺丝(103)的螺帽(103B)的第四直径(d5)的差值范围在1mm至2mm之间。
5.根据权利要求3所述的显示装置后壳，其特征在于，所述螺帽凹槽(104)的深度(d6)大于所述限位螺丝(103)的螺帽(103B)的厚度(d7)。
6.根据权利要求5所述的显示装置后壳，其特征在于，所述螺帽凹槽(104)的深度(d6)与所述限位螺丝(103)的螺帽(103B)的厚度(d7)的差值范围在0.1mm至0.5mm之间。
7.根据权利要求1或2所述的显示装置后壳，其特征在于，所述显示装置后壳(10)为聚碳酸酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料后壳。
8.根据权利要求1或2所述的显示装置后壳，其特征在于，所述多个限位螺丝通孔(101)包括第二限位螺丝通孔(101B)；
所述显示装置后壳(10)的外表面上还具有与所述第二限位螺丝通孔(101B)连通的磁铁锁凹槽(105)，所述磁铁锁凹槽(105)的第五直径(d8)大于所述限位螺丝(103)穿过的磁铁锁(106)的第六直径(d9)。
9.根据权利要求8所述的显示装置后壳，其特征在于，所述磁铁锁凹槽(105)的第五直径(d8)与所述磁铁锁(106)的第六直径(d9)的差值范围在1mm至2mm之间。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示装置中框(20)和如权利要求1至7任一项所述的显示装置后壳(10)，所述显示装置后壳(10)与所述显示装置中框(20)连接。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置中框(20)具有与所述限位螺丝通孔(101)一一对应的多个螺丝孔(201)；
所述螺丝孔(201)的第七直径(d10)等于所述限位螺丝(103)的螺杆(103A)的第二直径(d3)；
所述限位螺丝通孔(101)的深度(L1)和所述螺丝孔(201)的深度(L2)之和小于所述限位螺丝(103)的螺杆(103A)的长度(L3)。
12.根据权利要求10或11所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置后壳(10)为矩形，所述多个限位螺丝通孔(101)包括第二限位螺丝通孔(101B)；
所述显示装置后壳(10)的外表面上还具有与所述第二限位螺丝通孔(101B)连通的磁铁锁凹槽(105)；
所述显示装置还包括磁铁锁(106)，所述限位螺丝(103)穿过所述磁铁锁(106)，所述磁铁锁(106)靠近所述磁铁锁凹槽(105)的一面与所述磁铁锁凹槽(105)间设有间隙(d11)。
13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，所述间隙(d11)的范围在0.1mm至0.5mm之间。
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