CN210669655U - 油冷电机及其定子总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子总成，其外壳的内部具有内腔，外壳的侧壁上连通有线槽，线槽内密闭嵌装有挡油板，挡油板上贯穿有若干线孔，各线孔内一一对应地插装有与定子绕组连接的三相电线，外壳的侧壁上还具有与内腔连通的进油口和排油口；线孔内同轴插装有密封线套，该密封线套为弹性件，密封线套包括与线孔内壁过盈配合的外环套以及与三相电线的外壁过盈配合的内环套，内环套与外环套同轴配合且二者的外端部为一体式结构，内环套与外环套之间形成环状间隙。该定子总成的密封结构稳定可靠，能够显著提高油冷电机的整体密封效果，并使电机整体性能相应提高。本实用新型还公开了一种应用上述定子总成的油冷电机。

Description

油冷电机及其定子总成

技术领域

本实用新型涉及电机系统配套组件技术领域，特别涉及一种定子总成。本实用新型还涉及一种应用上述定子总成的油冷电机。

背景技术

轴向磁场电机具有效率高、质量小、轴向尺寸小的突出优点，成为目前研究的热点。目前轴向磁场电机大多采用在壳体上开设冷却管道的水冷设计。虽然水冷设计能够满足基本的设备冷却需求，但相对于油冷的直接冷却效果，该种采用间接的水冷设计的冷却效果较差，会在一定程度上制约电机的整体性能。然而，受限于油冷电机的基础结构，油冷电机的冷却油液密封结构缺陷较多，极易出现冷却油液泄漏等情况，且其密封结构的设计非常困难，尤其是电机的三相线部分的密封设计难度较大，制约了电机的整体工作性能。

因此，如何提高油冷电机的密封效果，保证电机整体性能是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定子总成，该定子总成的密封结构稳定可靠，能够显著提高油冷电机的整体密封效果，并使电机整体性能相应提高；本实用新型的另一目的是提供一种应用上述定子总成的油冷电机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定子总成，包括外壳，所述外壳的内部具有可供放置定子绕组及冷却油液的内腔，所述外壳的侧壁上连通有线槽，所述线槽内密闭嵌装有挡油板，所述挡油板上贯穿有若干线孔，各所述线孔内一一对应地插装有与所述定子绕组连接的三相电线，所述外壳的侧壁上还具有与所述内腔连通的进油口和排油口；

所述线孔内同轴插装有密封线套，该密封线套为弹性件，所述密封线套包括与线孔内壁过盈配合的外环套以及与所述三相电线的外壁过盈配合的内环套，所述内环套与所述外环套同轴配合且二者的外端部为一体式结构，所述内环套与所述外环套之间形成环状间隙。

优选地，所述线孔的内壁上朝向所述内腔的一侧设置有环状凸台，所述密封线套自所述线孔的内端部插装于所述线孔内，且所述密封线套的外端面与所述环状凸台抵接。

优选地，所述内环套的自由端的外壁具有锥形环状导流面。

优选地，所述挡油板的外周壁与所述线槽的内壁之间紧密贴合地嵌装有O型密封圈。

优选地，所述挡油板的外周壁上具有沿其外周壁顺向延伸的密封槽，所述O型密封圈与所述密封槽间过盈配合并对位嵌装。

优选地，所述线槽的内壁上具有沿所述挡油板的外壁对位延伸的环形卡槽，所述挡油板对位嵌装并卡接固定于所述环形卡槽内，所述O型密封圈对位嵌装于所述环形卡槽与所述密封槽之间。

优选地，所述外壳包括可拆装地同轴扣合适配的底壳和顶盖，所述底壳的侧部设置有下半槽，所述顶盖的侧部设置有上半槽，所述上半槽与所述下半槽对位扣合形成所述线槽。

本实用新型还提供一种油冷电机，包括机体及设置于机体内的定子总成，所述定子总成为如上述任一项所述的定子总成。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的定子总成，其装配运行过程中，挡油板与线槽间的密闭嵌装适配能够有效保证外壳主体结构的密封性，避免外壳主体结构发生油液外溢，同时密封线套能够与线孔及三相电线间分别可靠密封组装，从而进一步避免油液经由三相电线与线孔间配合处溢出，以使所述定子总成的整体密封效果和设备性能相应提高，此外，将挡油板与线槽对位装配形成与三相电线适配的独立布线基础结构，有助于降低线缆布置对定子总成的外壳部分主体结构的干涉和影响，保证所述定子总成的结构强度和结构整体性。

在本实用新型的另一优选方案中，所述线孔的内壁上朝向所述内腔的一侧设置有环状凸台，所述密封线套自所述线孔的内端部插装于所述线孔内，且所述密封线套的外端面与所述环状凸台抵接。组装过程中，将密封线套由线孔的内端部插入线孔内，直至密封线套的外端面与环状凸台充分接触并可靠抵接，即可实现密封线套与线孔间的组装到位；设备运行过程中，该环状凸台能够为密封线套提供充足的结构支撑和可靠的结构限位，避免因内腔内的油压过高而将密封线套由线孔内向外顶出，以此进一步保证线孔与三相电线间的密封结构稳定性，并使所述定子总成的整体密封效果得以相应提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的定子总成的整体结构示意图；

图2为图1中去掉顶盖后的内部结构俯视图；

图3为图1中挡油板及其相关适配件间的组装结构示意图；

图4为图3中挡油板的结构示意图；

图5为图3中密封线套的结构示意图。

其中，11-外壳、111-内腔、112-进油口、113-排油口、114-底壳、115-顶盖、12-线槽、121-环形卡槽、121-上半槽、122-下半槽、13-挡油板、131-O型密封圈、132-密封槽、14-线孔、141-环状凸台、15-密封线套、151-外环套、152-内环套、153-环状间隙、154-锥形环状导流面、21-定子绕组、22-三相电线。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种定子总成，该定子总成的密封结构稳定可靠，能够显著提高油冷电机的整体密封效果，并使电机整体性能相应提高；此外还提供一种应用上述定子总成的油冷电机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的定子总成的整体结构示意图；图2为图1中去掉顶盖后的内部结构俯视图；图3为图1中挡油板及其相关适配件间的组装结构示意图；图4为图3中挡油板的结构示意图；图5为图3中密封线套的结构示意图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的定子总成，包括外壳11，外壳11的内部具有可供放置定子绕组21及冷却油液的内腔111，外壳11的侧壁上连通有线槽12，线槽12内密闭嵌装有挡油板13，挡油板13上贯穿有若干线孔14，各线孔14内一一对应地插装有与定子绕组21连接的三相电线22，外壳11的侧壁上还具有与内腔111连通的进油口112和排油口113；线孔14内同轴插装有密封线套15，该密封线套15为弹性件，密封线套15包括与线孔14内壁过盈配合的外环套151以及与三相电线22的外壁过盈配合的内环套152，内环套152与外环套151同轴配合且二者的外端部为一体式结构，内环套152与外环套151之间形成环状间隙153。

装配运行过程中，挡油板13与线槽12间的密闭嵌装适配能够有效保证外壳11主体结构的密封性，避免外壳11主体结构发生油液外溢，同时密封线套15能够与线孔14及三相电线22间分别可靠密封组装，从而进一步避免油液经由三相电线22与线孔14间配合处溢出，以使所述定子总成的整体密封效果和设备性能相应提高，此外，将挡油板13与线槽12对位装配形成与三相电线22适配的独立布线基础结构，有助于降低线缆布置对定子总成的外壳11部分主体结构的干涉和影响，保证所述定子总成的结构强度和结构整体性。

进一步地，线孔14的内壁上朝向内腔111的一侧设置有环状凸台141，密封线套15自线孔14的内端部插装于线孔14内，且密封线套15的外端面与环状凸台141抵接。组装过程中，将密封线套15由线孔14的内端部插入线孔14内，直至密封线套15的外端面与环状凸台141充分接触并可靠抵接，即可实现密封线套15与线孔14间的组装到位；设备运行过程中，该环状凸台141能够为密封线套15提供充足的结构支撑和可靠的结构限位，避免因内腔111内的油压过高而将密封线套15由线孔14内向外顶出，以此进一步保证线孔14与三相电线22间的密封结构稳定性，并使定子总成的整体密封效果得以相应提高。

需要说明的是，上文所述的各部件的“内端”和“外端”，均是相对于内腔111所在位置而言，即，该部件靠近于内腔111所在的一端即为该部件的内端，而该部件远离于内腔111所在的一端即为该部件的外端，上文所述的密封线套15及线孔14等部件的结构描述均可参照此处理解，本文其余部分中对于内端和外端的描述若无特别说明，也均可参照此处理解，不再赘述。

更具体地，内环套152的自由端的外壁具有锥形环状导流面154。该锥形环状导流面154能够有效降低内环套152与油液接触时对油液造成的阻力，并相应降低油液对内环套152乃至密封线套15整体的结构冲击，保证内环套152对三相电线22的紧密贴合和过盈密封适配。

另一方面，挡油板13的外周壁与线槽12的内壁之间紧密贴合地嵌装有O型密封圈131。该O型密封圈131能够将挡油板13的外周壁与线槽12内壁间的对位适配面可靠密封，以进一步提高挡油板13处的油液阻隔密封效果，保证所述定子总成的整体结构密封性。

更进一步地，挡油板13的外周壁上具有沿其外周壁顺向延伸的密封槽132，O型密封圈131与密封槽132间过盈配合并对位嵌装。该密封槽132能够进一步提高O型密封圈131与挡油板13间的结构适配效果，并使挡油板13与线槽12间的结构密封效果得以相应提高。

另外，线槽12的内壁上具有沿挡油板13的外壁对位延伸的环形卡槽121，挡油板13对位嵌装并卡接固定于环形卡槽121内，O型密封圈131对位嵌装于环形卡槽121与密封槽132之间。该环形卡槽121能够对挡油板13的各边缘部可靠限位固定，以免挡油板13在油液冲击下发生松动或错位，且该环形卡槽121能够与密封槽132协同配合而在挡油板13与线槽12之间形成多级槽状回路，以进一步提高挡油板13边缘部的油液密封效果，保证所述定子总成及油冷电机的整体性能。

此外，外壳11包括可拆装地同轴扣合适配的底壳114和顶盖115，底壳114的侧部设置有下半槽122，顶盖115的侧部设置有上半槽121，上半槽121与下半槽122对位扣合形成线槽12。该种可拆装结构有助于对外壳11内部的相关结构进行拆卸检修等操作，降低所述定子总成内部组件的组装难度，提高其组装效率。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的油冷电机，包括机体及设置于机体内的定子总成，该定子总成即为如上文所述的定子总成。该油冷电机的结构密封效果较好，设备性能较好。

综上可知，本实用新型中提供的定子总成，其装配运行过程中，挡油板与线槽间的密闭嵌装适配能够有效保证外壳主体结构的密封性，避免外壳主体结构发生油液外溢，同时密封线套能够与线孔及三相电线间分别可靠密封组装，从而进一步避免油液经由三相电线与线孔间配合处溢出，以使所述定子总成的整体密封效果和设备性能相应提高，此外，将挡油板与线槽对位装配形成与三相电线适配的独立布线基础结构，有助于降低线缆布置对定子总成的外壳部分主体结构的干涉和影响，保证所述定子总成的结构强度和结构整体性。

此外，本实用新型提供的应用上述定子总成的油冷电机，其结构密封效果较好，设备性能较好。

以上对本实用新型所提供的定子总成及应用该定子总成的油冷电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种定子总成，其特征在于：包括外壳，所述外壳的内部具有可供放置定子绕组及冷却油液的内腔，所述外壳的侧壁上连通有线槽，所述线槽内密闭嵌装有挡油板，所述挡油板上贯穿有若干线孔，各所述线孔内一一对应地插装有与所述定子绕组连接的三相电线，所述外壳的侧壁上还具有与所述内腔连通的进油口和排油口；

所述线孔内同轴插装有密封线套，该密封线套为弹性件，所述密封线套包括与线孔内壁过盈配合的外环套以及与所述三相电线的外壁过盈配合的内环套，所述内环套与所述外环套同轴配合且二者的外端部为一体式结构，所述内环套与所述外环套之间形成环状间隙。

2.如权利要求1所述的定子总成，其特征在于：所述线孔的内壁上朝向所述内腔的一侧设置有环状凸台，所述密封线套自所述线孔的内端部插装于所述线孔内，且所述密封线套的外端面与所述环状凸台抵接。

3.如权利要求2所述的定子总成，其特征在于：所述内环套的自由端的外壁具有锥形环状导流面。

4.如权利要求1所述的定子总成，其特征在于：所述挡油板的外周壁与所述线槽的内壁之间紧密贴合地嵌装有O型密封圈。

5.如权利要求4所述的定子总成，其特征在于：所述挡油板的外周壁上具有沿其外周壁顺向延伸的密封槽，所述O型密封圈与所述密封槽间过盈配合并对位嵌装。

6.如权利要求5所述的定子总成，其特征在于：所述线槽的内壁上具有沿所述挡油板的外壁对位延伸的环形卡槽，所述挡油板对位嵌装并卡接固定于所述环形卡槽内，所述O型密封圈对位嵌装于所述环形卡槽与所述密封槽之间。

7.如权利要求1所述的定子总成，其特征在于：所述外壳包括可拆装地同轴扣合适配的底壳和顶盖，所述底壳的侧部设置有下半槽，所述顶盖的侧部设置有上半槽，所述上半槽与所述下半槽对位扣合形成所述线槽。

8.一种油冷电机，包括机体及设置于机体内的定子总成，其特征在于，所述定子总成为如权利要求1至7中任一项所述的定子总成。

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