CN210669246U - 一体式模块化预装式开关站 - Google Patents

Abstract

本实用新型一体式模块化预装式开关站，包含有箱体（101），所述箱体（101）的箱内空间经由隔板（102）分隔为前后两个独立的一次配电室和二次控制室，且隔板（102）上设置有隔离门（103），该隔离门（103）的底部设置为百叶窗结构，所述箱体（101）的正面设置有连通一次配电室的正门（104），所述箱体（101）的一次配电室的底部设置有进线孔（105），所述箱体（101）的二次控制室的地板层（106）经由支撑骨架抬高设置。本实用新型一体式模块化预装式开关站，其采用预装方式将配电开关设备和控制设备安装于箱体内后、整体将箱体运输至作业场地，从而缩短了建造周期，且便于后期的维护。

Description

一体式模块化预装式开关站

技术领域

本实用新型涉及一种开关站，尤其是涉及一种采用模块化方式进行预装的开关站。

背景技术

目前，随着社会经济的不断持续发展，清洁能源电力（如光伏、风电、储能等分布式能源电力等）需求的不断增长， 在清洁能源电力增长的同时，需要为其配备配电设备以满足并网需求，常规的方式需要就地建造变电开关站，传统变电开关站采用钢筋混凝土结构，施工工序有混凝土预拌、浇捣养护、模板安装拆除，垫层制作浇筑、钢筋运输绑扎等，工作繁复，人工消耗大，所需周期长。此外，混凝土结构的施工养护受作业人员的水平及天气影响较大，建设质量及工期不易固定，而且浇筑搬运容易造成环境污染。而且清洁能源电力多为分布式结构，常规的变动站为固定建筑，无法满足如今的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种一体式模块化预装式开关站，其采用预装方式将配电开关设备和控制设备安装于箱体（集装箱）内后、整体将箱体运输至作业场地，从而缩短了建造周期，且便于后期的维护（尤其是当开关站随分布式电站进行迁移时）；

具体的讲，相比传统变电站的钢混结构土建工程，模块化预装式变电开关站由于采用工厂化加工、标准化生产、模块化生产、模块化组合，具有施工周期短、现场作业少、质量标准好、环保便捷等特点，节约土地资源，生产集约化，缩短了建设工期，使变电站建设走向高科技精细化建设的道路，且可靠性高、占地面积小、功能齐全的通用性成套并网设备，为综合能源服务涵盖的各类分布式能源提供一次性接入解决方案。切实降低用户分布式电源接入电网系统的设备成本，实现新能源系统与电网的友好互动。

本实用新型的目的是这样实现的：

一体式模块化预装式开关站，所述开关站包含有箱体，所述箱体的箱内空间经由隔板分隔为前后两个独立的一次配电室和二次控制室，且隔板上设置有隔离门，该隔离门的底部设置为百叶窗结构，所述箱体的正面设置有连通一次配电室的正门，所述箱体的一次配电室的底部设置有进线孔，所述箱体的二次控制室的地板层经由支撑骨架抬高设置。

本实用新型一体式模块化预装式开关站，所述箱体的背面设置有连通二次控制室的后门。

本实用新型一体式模块化预装式开关站，所述箱体的外侧壁底部连接有接地连接块。

本实用新型一体式模块化预装式开关站，所述箱体的侧面铰接有一侧门。

本实用新型一体式模块化预装式开关站，上述侧门的顶部与箱体相铰接，箱体内安装有两组油缸，两组油缸的油缸座均铰接于箱体的内顶壁上，两组油缸的活塞杆分别与侧门内侧面相铰接；锁紧机构包含有固定于侧门外侧面上的U形压件和固定于箱体外壁上的L形钩件。

所述U形压件由底板和竖向安装于底板上的两块横板构成，所述U形压件的底板固定连接于侧门外侧面上，压杆对称设置有两根，且两根压杆的右端分别铰接于U形压件的两块横板的右端上，两根压杆之间铰接有框形件，且框形件的左端铰接于压杆上，所述框形件内沿其长度方向滑动设置有一滑块，一螺杆穿过框形件的右端后旋置于滑块内，上述滑块和框形件的内壁之间设置有一弹簧，且弹簧套装于螺杆上，上述螺杆位于框形件外的一端上连接有锁紧环；

构成L形钩件的横板固定于箱体外壁上，构成L形钩件的竖板穿插至上述锁紧环内。

本实用新型一体式模块化预装式开关站，其特征在于所述U形压件的两块横板的左端分别设置有锁紧孔一，两根压杆的中部均设置有锁紧孔二，当压杆扳下后，利用插销插置于锁紧孔一和锁紧孔二内后实现紧固。

本实用新型一体式模块化预装式开关站，所述构成L形钩件的竖板为一弧形板，且弧形板的弧形开口方向背离U形压件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用模块化方式，采用预制钢结构的箱体结构替代常规变电站的围墙、大门、结构支架、设备支架等全部支撑结构，所有钢结构构件在工厂预制，进行工业化、规模化生产，技术统一化，规格标准化；且一次配电设备和二次控制设备在钢结构箱体生产完毕后，可直接根据需求进行装配组立，随后运输至所需现场进行固定及电器连接即可。整个安装过程简单、方便，且模块化方式后便于进行移动，当某一光伏电站因地质原因或政策原因需要变更时，可对整个箱体进行整体搬移，无需重建，从而极大的提高了其便捷性，且大大降低了成本；另外，当发电功率变动时，可方便的对箱体内的各个配件进行升级变动，或者直接替换另一安装有符合要求的电气设备的箱体进行整体替换即可，从而进一步的降低了制造成本。

综上所述，本专利减少了施工现场的工作量，使工程建设周期缩短，且质量可控、人工成本降低、质量和环保效益提高。本专利产品的投运将为提升电网建设水平、促进坚实的电网建设、清洁能源建设做出积极的贡献，贯彻国家电网公司的“标准化设计、工厂化加工、模块化建设、机械化施工”的建设原则。

附图说明

图1为本实用新型一体式模块化预装式开关站的结构示意图。

图2为本实用新型一体式模块化预装式开关站的纵向剖视图。

图3为本实用新型一体式模块化预装式开关站的锁紧机构的结构示意图。

其中：

箱体101、隔板102、隔离门103、正门104、进线孔105、地板层106、接地连接块107；

侧门1、油缸2、锁紧机构3；

U形压件3.1、L形钩件3.2、压杆3.3、框形件3.4、滑块3.5、螺杆3.6、弹簧3.7、锁紧环3.8。

具体实施方式

参见图1~3，本实用新型涉及的一体式模块化预装式开关站，包含有箱体101，所述箱体101的箱内空间经由隔板102分隔为前后两个独立的一次配电室和二次控制室，且隔板102上设置有隔离门103，该隔离门103的底部设置为百叶窗结构，便于通风，所述箱体101的正面设置有连通一次配电室的正门104（优选的，所述箱体101的背面设置有连通二次控制室的后门，便于进行检修），所述箱体101的一次配电室的底部设置有进线孔105，所述箱体101的二次控制室的地板层106经由支撑骨架抬高设置；

使用时，电缆沟内的电缆线经由进线孔105进入箱体101的一次配电室内配电，且各类控制电缆经由二次控制室的地板层106下的支撑骨架层内布线后、连接至二次控制室内的控制设备上；

进一步的，所述箱体101的外侧壁底部连接有接地连接块107，用于对接接地相连，从而起到增加安全性能；

进一步的，所述箱体101的侧面铰接有一侧门1，从而便于开启后将一次配电设备装入箱体101内；

具体的讲，上述侧门1的顶部与箱体101相铰接，箱体101内安装有两组油缸2，两组油缸2的油缸座均铰接于箱体101的内顶壁上，两组油缸2的活塞杆分别与侧门1内侧面相铰接；

锁紧机构3包含有固定于侧门1外侧面上的U形压件3.1和固定于箱体101外壁上的L形钩件3.2；

所述U形压件3.1由底板和竖向安装于底板上的两块横板构成，所述U形压件3.1的底板固定连接于侧门1外侧面上，压杆3.3对称设置有两根，且两根压杆3.3的右端分别铰接于U形压件3.1的两块横板的右端上，两根压杆3.3之间铰接有框形件3.4，且框形件3.4的左端铰接于压杆3.3上，所述框形件3.4内沿其长度方向滑动设置有一滑块3.5，一螺杆3.6穿过框形件3.4的右端后旋置于滑块3.5内，上述滑块3.5和框形件3.4的内壁之间设置有一弹簧3.7，且弹簧3.7套装于螺杆3.6上，上述螺杆3.6位于框形件3.4外的一端上连接有锁紧环3.8；

构成L形钩件3.2的横板固定于箱体101外壁上，构成L形钩件3.2的竖板穿插至上述锁紧环3.8内；

当需要锁紧侧门1时，搬动压杆3.3向右移动后，将锁紧环3.8套装于L形钩件3.2的竖板上，然后将压杆3.3向左扳动直至将压杆3.3压合在U形压件3.1的两块横板之间，通过滑块3.5和弹簧3.7的配合作用，使得锁紧环3.8与L形钩件3.2处于拉紧状态；且拉紧力可方便的通过螺杆3.6旋入滑块3.5内的伸入量进行调节；

进一步的，所述U形压件3.1的两块横板的左端分别设置有锁紧孔一，两根压杆3.3的中部均设置有锁紧孔二，当压杆3.3扳下后，利用插销插置于锁紧孔一和锁紧孔二内后实现紧固；

进一步的，所述构成L形钩件3.2的竖板为一弧形板，且弧形板的弧形开口方向背离U形压件3.1；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一体式模块化预装式开关站，其特征在于：所述开关站包含有箱体（101），所述箱体（101）的箱内空间经由隔板（102）分隔为前后两个独立的一次配电室和二次控制室，且隔板（102）上设置有隔离门（103），该隔离门（103）的底部设置为百叶窗结构，所述箱体（101）的正面设置有连通一次配电室的正门（104），所述箱体（101）的一次配电室的底部设置有进线孔（105），所述箱体（101）的二次控制室的地板层（106）经由支撑骨架抬高设置。

2.如权利要求1所述一体式模块化预装式开关站，其特征在于：所述箱体（101）的背面设置有连通二次控制室的后门。

3.如权利要求1所述一体式模块化预装式开关站，其特征在于：所述箱体（101）的外侧壁底部连接有接地连接块（107）。

4.如权利要求1所述一体式模块化预装式开关站，其特征在于：所述箱体（101）的侧面铰接有一侧门（1）。

5.如权利要求4所述一体式模块化预装式开关站，其特征在于：上述侧门（1）的顶部与箱体（101）相铰接，箱体（101）内安装有两组油缸（2），两组油缸（2）的油缸座均铰接于箱体（101）的内顶壁上，两组油缸（2）的活塞杆分别与侧门（1）内侧面相铰接；

锁紧机构（3）包含有固定于侧门（1）外侧面上的U形压件（3.1）和固定于箱体（101）外壁上的L形钩件（3.2）；

所述U形压件（3.1）由底板和竖向安装于底板上的两块横板构成，所述U形压件（3.1）的底板固定连接于侧门（1）外侧面上，压杆（3.3）对称设置有两根，且两根压杆（3.3）的右端分别铰接于U形压件（3.1）的两块横板的右端上，两根压杆（3.3）之间铰接有框形件（3.4），且框形件（3.4）的左端铰接于压杆（3.3）上，所述框形件（3.4）内沿其长度方向滑动设置有一滑块（3.5），一螺杆（3.6）穿过框形件（3.4）的右端后旋置于滑块（3.5）内，上述滑块（3.5）和框形件（3.4）的内壁之间设置有一弹簧（3.7），且弹簧（3.7）套装于螺杆（3.6）上，上述螺杆（3.6）位于框形件（3.4）外的一端上连接有锁紧环（3.8）；

构成L形钩件（3.2）的横板固定于箱体（101）外壁上，构成L形钩件（3.2）的竖板穿插至上述锁紧环（3.8）内。

6.如权利要求5所述一体式模块化预装式开关站，其特征在于所述U形压件（3.1）的两块横板的左端分别设置有锁紧孔一，两根压杆（3.3）的中部均设置有锁紧孔二，当压杆（3.3）扳下后，利用插销插置于锁紧孔一和锁紧孔二内后实现紧固。

7.如权利要求5所述一体式模块化预装式开关站，其特征在于：所述构成L形钩件（3.2）的竖板为一弧形板，且弧形板的弧形开口方向背离U形压件（3.1）。

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