CN210663430U - 一种自动回油的变频螺杆水冷机组 - Google Patents
一种自动回油的变频螺杆水冷机组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210663430U CN210663430U CN201921277650.5U CN201921277650U CN210663430U CN 210663430 U CN210663430 U CN 210663430U CN 201921277650 U CN201921277650 U CN 201921277650U CN 210663430 U CN210663430 U CN 210663430U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compressor
- oil return
- frequency
- module
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
Landscapes
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种自动回油的变频螺杆水冷机组，涉及制冷装置技术领域。所述自动回油的变频螺杆水冷机组包括一制冷系统和与所述制冷系统连接的一回油控制系统。通过回油控制系统解决了自动回油的变频螺杆水冷机组上的变频螺杆压缩机低频率运行时经常出现的缺油问题，压缩机在低于30HZ的低频状态下运行大于1小时后，让压缩机在40～120HZ频率下进行10S以内的运行，保证积存在蒸发器中的冷冻油及时回到压缩机。同时通过回油控制系统中的一温控模块中的第一感温部件和第二感温部件测量到压缩机中的相关参数后，将参数进行相互比较从而判断压缩机的回油状态，假使出现回油状态不好用户可以及时处理，防止回油状态不好造成压缩机的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷装置技术领域，更具体的说涉及一种自动回油的变频螺杆水冷机组。
背景技术
随着我国经济的快速发展，能源供求矛盾越来越突出，环境所承受的压力也越来越重，水冷机组上的应用高能效比的变频螺杆压缩机随之而生并逐渐在市场上得到普及。目前水冷机组上的变频螺杆压缩机经常出现的问题就是压缩机长期在低频率运行时的跑油问题。同时压缩机不断把油气混合物排到机组系统中，如果压缩机不能正常回油，压缩机会很快缺油导致压缩机润滑不良而失效。
中国专利公开号为CN201093813Y的实用新型专利，公开了一种商用冷水机组回油装置，属空调制冷系统。从壳管满液式蒸发器底部至气液分离器入口管道之间装设了回油毛细管，通过控制回油毛细管的管径、长度来保证壳管满液式蒸发器内部积存的压缩机油通过回油毛细管连续不断的返回到汽分器，被压缩机吸入，从而达到空调制冷系通安全、稳定运行的目的，回油是建立在整个系统运行过程中，其过程是连续回油。去具有的优点为：可使制系统冷冻机油定期返回压缩机内部，保证压机运行安全，制冷系统长期连续、稳定运行，提高机组运行寿命。但该专利揭露的定期回油并不能很好的得到保障，人为调节麻烦，且不智能不能判断压缩机的回油状态是否正常。
实用新型内容
针对目前市场上现有水冷机组低频率运行时，冷冻油无法回到压缩机的现象，本实用新型提供一种自动回油的变频螺杆水冷机组，所述变频螺杆压缩机低频率运行时，冷冻油无法回到压缩机的现象得以解决。同时，也可以很好的判断压缩机的回油状态是否正常。
一种自动回油的变频螺杆水冷机组，所述自动回油的变频螺杆水冷机组包括一制冷系统和与所述制冷系统连接的一回油控制系统；所述制冷系统包括通过管路依次连接的一压缩机、一冷凝器、一节流阀以及一蒸发器；所述压缩机还连接一变频器，所述变频器控制所述压缩机进行启动和变速运行；所述回油控制系统包括一微处理模块、一人机交互模块、一判定模块以及一检测模块；所述微处理模块用于接收所述回油控制系统内所述人机交互模块、所述判定模块以及所述检测模块传输的数据信息并进行处理；所述人机交互模块用以供用户设置所述压缩机初始运行频率区间、所述压缩机对应该初始运行频率区间的运行时间t1、所述压缩机的升频运行频率区间以及所述压缩机对应该升频运行频率区间的运行时间t2，所述人机交互模块将设置的所述压缩机初始运行频率区间、所述t1、所述压缩机的升频运行频率区间以及所述t2发送至所述微处理模块；所述判定模块连接所述压缩机，其接收所述微处理模块处理的所述压缩机初始运行频率区间信息，判断所述压缩机的运行频率区间是否位于所述初始运行频率区间内并形成一判定信息，所述判定模块将所述判定信息发送至所述微处理模块；所述检测模块接收所述微处理模块处理的判定信息，用于在所述判定信息表示为所述压缩机的运行频率区间在所述初始运行频率区间内的情况下，检测所述压缩机在该运行频率区间下的持续运行时间t3，所述检测模块将所述t3发送至所述微处理模块；所述微处理模块控制所述变频器的输出频率变频，从而使压缩机变频至升频运行频率区间内，此时所述压缩机进行回油。
作为一种优选的方案，所述初始运行频率区间为20～30HZ。
作为一种优选的方案，所述升频运行频率区间为40～120HZ。
作为一种优选的方案，所述t1为1～2小时。
作为一种优选的方案，所述t2为5～10秒。
作为一种优选的方案，所述回油控制系统还包括一温控模块，所述温控模块电连接所述微处理模块，其中，所述温控模块包括一第一感温部件和一第二感温部件，所述第一感温部件设置在与所述压缩机的一回油口连接的一回油管路内，用于检测出所述回油管路的一缺油温度；所述第二感温部件设置在所述连接于所述压缩机的一吸气口与一回气口之间的一辅助管路上，用于获取回油时的回油温度；所述微处理模块获取所述缺油温度和所述回油温度的数据信息，并判断所述缺油温度和所述回油温度之间的一第一差值是否落入所述人机交互模块设定的一预定数值范围内，得出一判定结果；所述微处理模块根据该判定结果得出所述压缩机的回油状态是否正常包括:当所述第一差值落入所述预定范围时，则判断压缩机的回油状态为正常；当所述第一差值小于所述预定数值范围的最小值时，则判断压缩机处于缺油状态。
进一步的，当判断所述压缩机处于缺油状态时，所述自动回油的变频螺杆水冷机组的一报警器发出缺油警报。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的自动回油的变频螺杆水冷机组，包括一制冷系统以及与所述制冷系统连接的一回油控制系统。所述回油控制系统包括一微处理模块、一人机交互模块、一判定模块以及一检测模块；所述人机交互模块供用户设置压缩机的一初始运行频率区间以及对应该初始运行频率区间的运行时间t1；所述判定模块判断所述压缩机的运行频率区间是否位于所述初始运行频率区间内并形成一判定信息；所述判定信息表示为所述压缩机的运行频率区间在所述初始运行频率区间内的情况下，所述检测模块检测所述压缩机在该运行频率区间下的持续运行时间t3，当所述t3等于所述t1时，所述微处理模块控制所述变频器的输出频率变频，从而使压缩机变频至升频运行频率区间内，此时所述压缩机进行回油。其中，所述初始运行频率区间为20～30HZ，所述升频运行频率区间为40～120HZ。通过上述回油控制系统解决了自动回油的变频螺杆水冷机组上的变频螺杆压缩机低频率运行时经常出现的缺油的问题，当压缩机长时间在低频率运行后，让压缩机进行短暂高频率运行，保证了积存在蒸发器中的冷冻油及时回到压缩机。所述回油控制系统还包括一温控模块，通过温控模块中的第一感温部件和第二感温部件测量到压缩机中的相关参数后，将参数进行相互比较从而判断压缩机的回油状态，假使出现回油状态不好用户可以及时处理，防止回油状态不好造成压缩机的损坏。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的制冷系统工作状态示意图；
图2是本实用新型实施例提供的回油控制系统工作状态示意图；
图3是本实用新型实施例提供的压缩机回油流程工作示意图。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1、图2，一种自动回油的变频螺杆水冷机组，所述自动回油的变频螺杆水冷机组包括一制冷系统1和与所述制冷系统1连接的一回油控制系统2。
参阅图1，所述制冷系统1包括通过管路3依次连接的一压缩机4、一冷凝器5、一节流阀6以及一蒸发器7；所述压缩机4还连接有一变频器8，所述变频器8控制所述压缩机4进行启动和变速运行。
参阅图2和图3，所述回油控制系统2包括一微处理模块9、一人机交互模块10、一判定模块11、一检测模块12以及一温控模块13。
所述微处理模块9用于接收所述回油控制系统2内所述人机交互模块10、所述判定模块11以及所述检测模块12传输的数据信息并进行处理。
所述人机交互模块10用以供用户设置所述压缩机4初始运行频率区间、所述压缩机4对应该初始运行频率区间的运行时间t1、所述压缩机4的升频运行频率区间以及所述压缩机4对应该升频运行频率区间的运行时间t2，所述人机交互模块10将设置的所述压缩机4初始运行频率区间、所述t1、所述压缩机4的升频运行频率区间以及所述t2发送至所述微处理模块9。本实施例中，所述初始运行频率区间为一小于30HZ的低频范围，其中最优的范围为20～30HZ。所述压缩机4在20～30HZ频率运行的时间为1～2小时，最优为1小时。所述升频运行频率区间为一大于40HZ的高频范围，其中最优的范围为40～120HZ。所述压缩机4在40～120HZ频率运行的时间为小于10秒，最优为5～10秒。
所述判定模块11连接所述压缩机4，其接收所述微处理模块9处理的所述压缩机4初始运行频率区间信息，判断所述压缩机4的运行频率区间是否位于所述初始运行频率区间内并形成一判定信息，所述判定模块11将所述判定信息发送至所述微处理模块9。
所述检测模块12接收所述微处理模块9处理的判定信息，用于在所述判定信息表示为所述压缩机4的运行频率区间在所述初始运行频率区间内的情况下，检测所述压缩机4在该运行频率区间下的持续运行时间t3，所述检测模块12将所述t3发送至所述微处理模块9；所述微处理模块9接收所述t3，当所述t3等于所述t1时，所述微处理模块9控制变频器的输出频率变频，压缩机4跟随变频器变频至升频运行频率区间内，此时所述压缩机4进行回油，所述回油时间为所述t2。
所述温控模块13电连接所述微处理模块9，其中，所述温控模块13包括一第一感温部件和一第二感温部件，所述第一感温部件设置在与所述压缩机4的一回油口连接的一回油管路内，用于检测出所述回油管路的一缺油温度；所述第二感温部件设置在所述连接于所述压缩机4的一吸气口与一回气口之间的一辅助管路上，用于获取回油时的回油温度；所述微处理模块9获取所述缺油温度和所述回油温度的数据信息，并判断所述缺油温度和所述回油温度之间的一第一差值是否落入所述人机交互模块10设定的一预定数值范围内，得出一判定结果；所述微处理模块9根据该判定结果得出所述压缩机4的回油状态是否正常。本实施例中的所述预定数值范围为经过大量实验测得的用于判断对比的预定数值范围，一般设置在3℃-10℃之间，其中预定数值最优选地为5℃。其中，当所述第一差值落入所述预定范围时，则判断压缩机4的回油状态为正常；当所述第一差值小于所述预定数值范围的最小值时，则判断压缩机4处于缺油状态。同时，当判断所述压缩机4处于缺油状态时，所述自动回油的变频螺杆水冷机组的一报警器发出缺油警报。
本实施例提供的自动回油的变频螺杆水冷机组通过回油控制系统2解决了自动回油的变频螺杆水冷机组上的变频螺杆压缩机4低频率运行时经常出现的缺油的问题，压缩机4在低于30HZ的低频状态下运行大于1小时后，让压缩机在40～120HZ频率下进行10S以内的运行，保证积存在蒸发器7中的冷冻油及时回到压缩机4。接着压缩机频率回复至低于30HZ，重复上述动作。同时通过回油控制系统2中的一温控模块中的第一感温部件和第二感温部件测量到压缩机4中的相关参数后，将参数进行相互比较从而判断压缩机4的回油状态，假使出现回油状态不好用户可以及时处理，防止回油状态不好造成压缩机4的损坏。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种自动回油的变频螺杆水冷机组，其包括一制冷系统以及与所述制冷系统连接的一回油控制系统；其特征在于：
所述制冷系统包括通过管路依次连接的一压缩机、一冷凝器、一节流阀以及一蒸发器；所述压缩机还连接一变频器，所述变频器控制所述压缩机进行启动和变速运行；
所述回油控制系统包括一微处理模块、一人机交互模块、一判定模块以及一检测模块；所述微处理模块用于接收所述回油控制系统内所述人机交互模块、所述判定模块以及所述检测模块传输的数据信息并进行处理；所述人机交互模块用以供用户设置所述压缩机初始运行频率区间、所述压缩机对应该初始运行频率区间的运行时间t1、所述压缩机的升频运行频率区间以及所述压缩机对应该升频运行频率区间的运行时间t2，且将设置的所述压缩机初始运行频率区间、所述t1、所述压缩机的升频运行频率区间以及所述t2发送至所述微处理模块；所述判定模块连接所述压缩机，其接收所述微处理模块处理的所述压缩机初始运行频率区间信息，判断所述压缩机的运行频率区间是否位于所述初始运行频率区间内并形成一判定信息，所述判定模块将所述判定信息发送至所述微处理模块；所述检测模块接收所述微处理模块处理的判定信息，用于在所述判定信息表示为所述压缩机的运行频率区间在所述初始运行频率区间内的情况下，检测所述压缩机在该运行频率区间下的持续运行时间t3，所述检测模块将所述t3发送至所述微处理模块；所述微处理模块接收所述t3，当所述t3等于所述t1时，所述微处理模块控制所述变频器的输出频率变频，从而使压缩机变频至升频运行频率区间内，此时所述压缩机进行回油。
2.根据权利要求1所述的自动回油的变频螺杆水冷机组，其特征在于，所述初始运行频率区间为20~30HZ。
3.根据权利要求1所述的自动回油的变频螺杆水冷机组，其特征在于，所述升频运行频率区间为40~120HZ。
4.根据权利要求1所述的自动回油的变频螺杆水冷机组，其特征在于，所述t1为1~2小时。
5.根据权利要求1所述的自动回油的变频螺杆水冷机组，其特征在于，所述t2为5~10秒。
6.根据权利要求1所述的自动回油的变频螺杆水冷机组，其特征在于，所述回油控制系统还包括一温控模块，所述温控模块电连接所述微处理模块，其中，所述温控模块包括一第一感温部件和一第二感温部件，所述第一感温部件设置在与所述压缩机的一回油口连接的一回油管路内，用于检测出所述回油管路的一缺油温度；所述第二感温部件设置在所述连接于所述压缩机的一吸气口与一回气口之间的一辅助管路上，用于获取回油时的回油温度；所述微处理模块获取所述缺油温度和所述回油温度的数据信息，并判断所述缺油温度和所述回油温度之间的一第一差值是否落入所述人机交互模块设定的一预定数值范围内，得出一判定结果；所述微处理模块根据该判定结果得出所述压缩机的回油状态是否正常包括:当所述第一差值落入所述预定数值范围时，则判断压缩机的回油状态为正常；当所述第一差值小于所述预定数值范围的最小值时，则判断压缩机处于缺油状态。
7.根据权利要求6所述的自动回油的变频螺杆水冷机组，其特征在于，当判断所述压缩机处于缺油状态时，所述自动回油的变频螺杆水冷机组的一报警器发出缺油警报。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921277650.5U CN210663430U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种自动回油的变频螺杆水冷机组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921277650.5U CN210663430U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种自动回油的变频螺杆水冷机组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210663430U true CN210663430U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70817500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921277650.5U Active CN210663430U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种自动回油的变频螺杆水冷机组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210663430U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113418327A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-21 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 冷藏冷冻机组的回油控制方法及冷藏冷冻机组 |
| CN113432343A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-24 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 冷藏冷冻机组的回油控制方法及冷藏冷冻机组 |
-
2019
- 2019-08-06 CN CN201921277650.5U patent/CN210663430U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113418327A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-21 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 冷藏冷冻机组的回油控制方法及冷藏冷冻机组 |
| CN113432343A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-24 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 冷藏冷冻机组的回油控制方法及冷藏冷冻机组 |
| CN113432343B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-02-03 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 冷藏冷冻机组的回油控制方法及冷藏冷冻机组 |
| CN113418327B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-02-28 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 冷藏冷冻机组的回油控制方法及冷藏冷冻机组 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210663430U (zh) | 一种自动回油的变频螺杆水冷机组 | |
| CN101413709B (zh) | 一种优化制冷机与冷却水泵总能耗的冷却水流量控制方法 | |
| CN104566773B (zh) | 多联空调的容量控制方法及控制系统 | |
| CN104279805A (zh) | 水冷螺杆式制冷机组运行控制方法 | |
| CN109084434B (zh) | 一种变频热泵空调器及其化霜控制方法 | |
| CN110749150B (zh) | 一种冷冻风机的转速控制系统及其控制方法 | |
| CN111426102B (zh) | 一种提升变频空调回油可靠性的系统、方法及装置 | |
| WO2018050012A1 (zh) | 一种干衣机控制方法 | |
| CN110425747A (zh) | 一种适用于变频热泵热水器的变频水泵控制方法 | |
| CN103604241B (zh) | 空调器及其控制方法 | |
| CN110925959B (zh) | 一种空调节能控制方法、装置、空调器及存储介质 | |
| CN103344028A (zh) | 空调节能控制方法及空调 | |
| CN111156739B (zh) | 一种压缩机回油控制方法、装置及空调器 | |
| CN110686390A (zh) | 一种变频器防止主板凝露的控制方法、系统及空调 | |
| CN105318646A (zh) | 变频冰箱制冷控制方法、装置和变频冰箱 | |
| CN109813009A (zh) | 空调系统及其回油控制方法 | |
| CN111397077A (zh) | 一种温度控制方法、装置、存储介质及空调 | |
| JP3668842B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| CN109442700A (zh) | 一种可以提高过冷度的节能装置、节能控制方法及空调器 | |
| CN211903169U (zh) | 一种冷冻机房的系统 | |
| CN112393476A (zh) | 制冷机组的化霜控制方法及制冷机组 | |
| CN107490224B (zh) | 换热系统及换热系统的控制方法 | |
| CN100545523C (zh) | 空调器 | |
| CN109028453B (zh) | 空调器以及空调器控制方法 | |
| CN107906682B (zh) | 一种空调系统的控制方法、装置与空调器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |