CN109442700A - 一种可以提高过冷度的节能装置、节能控制方法及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可以提高过冷度的节能装置，以及节能控制方法，所述可以提高过冷度的节能控制方法，包括：获取蓄水槽内冷凝水的蓄水量；当所述冷凝水的蓄水量达到预设蓄水量时，通过控制所述换热管中的冷媒流量对冷凝水进行冷却。本发明的可以提高过冷度的节能控制方法，通过收集蒸发器产生的冷凝水，同时对冷凝水进行冷却，将进一步冷却后的冷凝水对冷凝器冷却，从而在对冷凝水再利用时，能够提高空调器外机冷凝器冷凝后冷媒的过冷度，以此提升制冷量，提高制冷效果。

Description

一种可以提高过冷度的节能装置、节能控制方法及空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种可以提高过冷度的节能装置，以及节能控制方法。

背景技术

空调器在制冷时，内机中蒸发器与室内换热产生的冷凝水温度时低于常温的，而蒸发器产生的冷凝水一般而言直接由排水管排出，而没有进行再利用。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种可以提高过冷度的节能控制方法，以对蒸发器产生的冷凝水再利用，提高冷媒的过冷度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种可以提高过冷度的节能装置，包括：

蓄水槽，所述蓄水槽用于收集蒸发器排出的冷凝水；所述蓄水槽内还容纳有部分冷凝器的换热总管；

换热管，所述换热管位于所述蓄水槽内，用于对所述蓄水槽内的冷凝水冷却；所述换热管与冷凝器通过管路连接，所述管路上设置有电子膨胀阀；

水位监测器，所述水位监测器位于所述蓄水槽内，用于检测所述蓄水槽中冷凝水的水位；

控制器，所述控制器连接所述水位监测器并根据蓄水槽的中冷凝水的水位控制对应所述电子膨胀阀的开度。

进一步的，所述换热管为U型换热管。

进一步的，所述换热管的出口和进口处均设置有感温包，适于检测所述换热管的出口和进口处的冷媒温度。

本发明的另一目的在于提出一种可以提高过冷度的节能控制方法，用于控制上述所述的可以提高过冷度的节能装置，包括：获取蓄水槽内冷凝水的蓄水量；

当所述冷凝水的蓄水量达到预设蓄水量时，通过控制所述换热管中的冷媒流量对冷凝水进行冷却。

进一步的，所述获取蓄水槽内冷凝水的蓄水量包括：通过水位监测器监测所述蓄水槽中冷凝水的水位，根据所述蓄水槽中冷凝水的水位确定相应的冷凝水的蓄水量。

进一步的，所述控制换热管中的冷媒流量对冷凝水进行冷却，包括：

获取所述换热管的出口和进口的冷媒温度；

计算所述换热管的出口和进口的冷媒温度差值；

根据所述冷媒温度差值控制流向所述换热管中的冷媒流量。

进一步的，根据所述冷媒温度差值控制流向所述换热管中的冷媒流量包括：

将所述冷媒温度差值与多个温度区间范围进行对比；

判定所述冷媒温度差值所落入的温度区间范围；

根据所述冷媒温度差值落入的温度区间范围，控制所述电子膨胀阀的开度；

其中，每一所述温度区间范围分别对应有相应的电子膨胀阀的开度。

进一步的，在所述换热管的出口和进口的冷媒温度差值大于等于3℃，且小于等于6℃时，控制电子膨胀阀的开度为：预设开度；

在所述换热管的出口和进口的冷媒温度差值小于3℃时，控制电子膨胀阀的开度为：预设开度-5步；

在所述换热管的出口和进口的冷媒温度差值大于6℃时，控制电子膨胀阀的开度为：预设开度+5步。

进一步的，所述控制方法还包括，

获取系统冷凝温度和冷媒进入蒸发器盘管时的温度，以及获取蒸发器盘管中部温度；

当获取的系统冷凝温度与冷媒进入所述蒸发器盘管时的温度的温差值大于等于8℃，且所述蒸发器盘管中部温度的范围为：11℃±2℃，压缩机的运行频率降低运行；

当获取的系统冷凝温度与冷媒进入所述蒸发器盘管时的温度的温差值大于等于6℃，且小于8℃时，压缩机的运行频率保持不变。

相对于现有技术，本发明所述的可以提高过冷度的节能控制方法具有以下优势：本发明所述的可以提高过冷度的节能控制方法，通过收集蒸发器产生的冷凝水，同时对冷凝水进行冷却，将进一步冷却后的冷凝水对冷凝器冷却，从而在对冷凝水再利用时，能够提高空调器外机冷凝器冷凝后冷媒的过冷度，以此提升制冷量，提高制冷效果。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，包括上述的可以提高过冷度的节能装置。

本发明的空调器与上述可以提高过冷度的节能装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的可以提高过冷度的节能控制方法的方法流程图；

图2为本发明实施例所述的可以提高过冷度的节能控制方法的方法中的控制换热管中的冷媒流量对冷凝水进行冷却的流程图；

图3为本发明实施例所述的空调器的电气结构框图。

附图标记说明：

1-冷凝器，2-蓄水槽，3-换热管，4-压缩机，5-蒸发器，501-冷凝水排水管，6-第一出液管，7-第二出液管，8-第一电子膨胀阀，9-第二电子膨胀阀，10-节流毛细管，11-感温包，12-进液感温包。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

如图3所示，本发明提出了一种可以提高过冷度的节能装置，包括：

蓄水槽2，蓄水槽2用于收集蒸发器5排出的冷凝水；蓄水槽内还容纳有部分冷凝器的换热总管；

换热管3，换热管3位于蓄水槽2内，用于对蓄水槽2内的冷凝水冷却；换热管3与冷凝器1通过管路连接，管路上设置有电子膨胀阀；

水位监测器，所述水位监测器位于所述蓄水槽2内，用于检测所述蓄水槽2中冷凝水的水位；

控制器，所述控制器连接所述水位监测器并根据蓄水槽2的中冷凝水的水位控制对应所述电子膨胀阀的开度。

在空调器在制冷时，内机中蒸发器5与室内换热产生的冷凝水温度是低于常温的，而蒸发器产生的冷凝水一般而言直接由排水管排出，而没有进行再利用。

在空调器运行时，外机的压缩机4的排气端连接冷凝器1，将冷媒通过排气端传输给冷凝器1进行冷凝，冷凝器1通过第二出液管7连接蒸发器5，第二出液管7上设置有第二电子膨胀阀9，以对流入蒸发器5中的冷媒流量进行控制，冷媒通过第二出液管7进入蒸发器5,进行换热，换热后的冷媒通过蒸发器连接压缩机4的吸气端流回压缩机4，以此完成整个空调器的制冷过程，其中在空调器的制冷过程中，会产生冷凝水。

在本实施例中，当蒸发器5在制冷时，将蒸发器5产生的冷凝水进行收集，其中蒸发器5的冷凝水排水管501与蓄水槽2连接，以此通过蓄水槽2将冷凝水进行收集，其中，蓄水槽2内设置有空腔，其能够容纳部分冷凝器1的换热总管，在空调器运行时，冷凝器1的换热总管位于蓄水槽2中，以此低温的冷凝水再次利用并与冷凝器1的换热管进行换热，从而降低冷凝温度，提高冷媒的过冷度，最终提升制冷量，提高制冷效果，并实现节能降耗。

其中，蓄水槽2设置于空调器外机底盘上，并靠近冷凝器1，具体的冷凝器1底部总液管的一路放入水槽内部，这样低温冷凝水的水平面能够与冷凝器1底部铜管持平，进而更好的对冷凝器的换热总管进行换热，提高换热效率。

同时，还设置有供冷媒流通的换热管3，换热管3位于蓄水槽2内，适于对蓄水槽2内的冷凝水换热。

在冷凝水流入蓄水槽2内部时，通过换热管3对收集到的冷凝水进行进一步的换热冷却，在冷凝器1在工作时，将换热冷却后的冷凝水对冷凝器1的总管路中流通的冷媒进行换热，以此通过温度更低的冷凝水再次利用给冷凝器1进行换热，能够更好地提高空调器外机冷凝器1冷凝后冷媒的过冷度，以此进一步提升制冷量，提高制冷效果。

可选的，换热管3与水平面平行，在换热管3与蓄水槽2中冷凝水进行换热时，换热管3可与冷凝水的水平面平行，以此能够达到对冷凝水更好的换热效果，节省冷媒的使用。

其中，换热管3的出口和进口分别与压缩机4的吸气口和冷凝器1连通，在本实施例中，通过冷凝器1与换热管3连通，在换热管3对冷凝水换热冷却时，冷凝器1排出冷媒并流入换热管3，在换热管3对冷凝水换热过后，换热后的冷媒通过压缩机4的吸气口流回压缩机，以此能够更好的实现换热管3对冷凝水的换热，从而提升制冷量，提高制冷效果。

可选的，换热管3为U型换热管，以此能够更好的对冷凝水进行换热。

实施例二

如上述的可以提高过冷度的节能装置，本实施例与其的不同之处在于，换热管3的进口通过第一出液管6与冷凝器1连通，第一出液管6上设置有第一电子膨胀阀8，适于控制第一出液管6中冷媒流量。

在本实施例中换热管3通过第一出液管6连通冷凝器1，在换热管3对冷凝水进行换热时，冷凝器1排出的冷媒通过第一出液管6流入换热管3中，此时在第一出液管6上设置有第一电子膨胀阀8，以此通过电子膨胀阀8控制冷凝器1与换热管3之间冷媒的流通，当蓄水槽2中收集有足够量的冷凝水时，通过控制第一电子膨胀阀8的开关，以此控制冷凝水与换热管3中冷媒的换热。

具体的，蓄水槽2内设置有水位监测器，水位监测器可以与第一电子膨胀阀8通信连接，根据水位监测器，对蓄水槽2中的冷凝水水位进行监测，从而监测蓄水槽2中的冷凝水水量，在冷凝水水量处于合适的范围时，可以控制或自动控制第一电子膨胀阀8的开关，以及开启角度的大小，以此控制换热管3与冷凝水的换热。

其中，较佳的，第一出液管6还包括有节流毛细管10，节流毛细管10的出口与冷凝器1连接，节流毛细管10的进口与第一电子膨胀阀8连通，以此，更好的控制冷媒流入换热管3，控制冷媒流入换热管3中的压力，能够达到更好的换热效果。

实施例三

如上述的可以提高过冷度的节能装置，本实施例与其的不同之处在于，换热管3的出口和进口处均设置有感温包11，适于检测换热管3的出口和进口处的冷媒温度。

在换热管3对冷凝水进行换热冷却时，换热管3中冷媒的温度在换热后温度升高，通过检测换热管3的出口和进口的温度，以此能够获取换热前与换热后冷媒的温度差值，确定当前的冷凝水与换热管3的换热程度。

如，当温度差值越大时，表明，蓄水槽2中冷凝水的温度变化较大，此时冷凝水的温度还达不到合理的标准，需要继续加大换热管3中冷媒的流量，以此更大强度的对冷凝水进行换热，加大第一电子膨胀阀8的开度，使流入换热管3中的冷媒流量增大，直至从换热管3的出口流出的冷媒温度与从进口流入的冷媒温度差值变小；对应的，当温度差值较小时，表明，换热管3对蓄水槽2中冷凝水的换热已不太明显，冷凝水的温度能够对冷凝器进行换热，则此时相应的，可以减少第一电子膨胀阀8的开度，使流入换热管3中的冷媒流量减少。

通过对换热管3的出口和进口处冷媒的温度检测，以及根据温差值来判断换热情况，同时对应的调节第一电子膨胀阀8，对流入换热管3中的冷媒的流量进行控制，以此能够更合理的对空调器的运行进行合理控制，做到更好的节能控制。

实施例四

如图1和2所示，根据上述任一实施例所述的可以提高过冷度的节能装置，本发明还提出了一种可以提高过冷度的节能控制方法，包括：

S1、获取蓄水槽2内冷凝水的蓄水量；

S2、当所述冷凝水的蓄水量达到预设蓄水量时，通过控制所述换热管3中的冷媒流量对冷凝水进行冷却。

在相关技术中，空调器在制冷时，内机中蒸发器5与室内冷却产生的冷凝水温度是低于常温的，而蒸发器产生的冷凝水一般而言直接由排水管排出，而没有进行再利用。

如图3所示，在空调器运行时，外机的压缩机4的排气端连接冷凝器1，将冷媒通过排气端传输给冷凝器1进行冷凝，冷凝器1通过第二出液管7连接蒸发器5，第二出液管7上设置有第二电子膨胀阀9，以对流入蒸发器5中的冷媒流量进行控制，冷媒通过第二出液管7进入蒸发器5进行冷却，冷却后的冷媒通过蒸发器5连接压缩机4的吸气端流回压缩机4，以此完成整个空调器的制冷过程，其中在空调器的制冷过程中，会产生冷凝水。

在本实施例中，当蒸发器5在制冷时，将蒸发器5产生的冷凝水进行收集，然后对收集到的冷凝水进行进一步的冷却，在冷凝器1在工作时，将冷却后的冷凝水对冷凝器1的总管路中流通的冷媒进行冷却，以此通过低温的冷凝水再次利用给冷凝器1进行冷却，能够提高空调器外机冷凝器1冷凝后冷媒的过冷度，以此提升制冷量，提高制冷效果。

具体的，可通过设置换热管3对冷凝水进行冷却，可选的换热管3为U型换热管，以此能够更好的对冷凝水进行冷却，在本实施例中，换热管3可通过第一出液管6连接冷凝器1，通过冷凝器1排出的冷媒对冷凝水进行进一步的冷却。

其中，通过蓄水槽2收集蒸发器5排出的冷凝水，蓄水槽2中设置有水位监测器，蓄水槽2中冷凝水的水位对应有相应的冷凝水的蓄水量，预设蓄水量对应相应的预设水位，当检测到蓄水槽2中冷凝水的水位到达预设水位时，控制器通过电子膨胀阀控制换热器的冷媒流量对冷凝水进行冷却。

其中，预设水位和预设蓄水量为根据实际情况的具体选择，在此不做限定。

在空调器进行制冷时，蒸发器5产生的冷凝水通过冷凝水排水管501流入蓄水槽2中，其中通过设置水位监测器，能够检测蓄水槽2中冷凝水的储水量，当储水量达到冷却要求，即蓄水槽2中的水位到达一预设水位值，此时，蓄水槽2中的蓄水量即到达预设值，此时可以开始通过换热管3对冷凝水进行冷却，以此合理的控制空调器的冷却运行，并且能够达到更好的冷却效果。

如图2所示，在本实施例中，换热管3对冷凝水进行冷却时，根据换热管3的出口和进口的冷媒温度差值控制流向换热管3中的冷媒流量，其中具体的，冷凝水进行冷却包括：

S201、通过换热管3对冷凝水进行冷却；

S202、获取换热管3的出口和进口的冷媒温度；

S203、计算换热管3的出口和进口的冷媒温度差值；

S204、根据冷媒温度差值控制流向换热管3中的冷媒流量。

其中，在冷却过程中，若换热管3的出口和进口的冷媒温度差值越大，流向换热管3中的冷媒流量越大。

如图3所示，在换热管3的出口和进口处均设置有感温包11，用以检测换热管3的出口和进口处的冷媒温度，在换热管3对冷凝水进行冷却时，需要控制对冷凝水的冷却温度，再将冷凝水的温度冷却到合理的温度，以使冷凝水对冷凝器1进行更好的冷却，在换热管3对冷凝水进行冷却时，换热管3中冷媒的温度在冷却后温度升高，以此通过检测换热管3的出口和进口的温度，以及获取两者的差值，确定冷却程度。

其中，当温度差值越大时，表明，蓄水槽2中冷凝水的温度变化较大，此时冷凝水的温度还达不到合理的标准，需要继续加大换热管3中冷媒的流量，以此更大强度的对冷凝水进行冷却，直至从换热管3的出口流出的冷媒温度与从进口流入的冷媒温度差值变小，以此，冷凝水的冷却基本完成；对应的，当温度差值较小时，表明，换热管3对蓄水槽2中冷凝水的冷却已不太明显，冷凝水的温度能够对冷凝器进行冷却，则此时相应的，降低换热管中冷媒的流量。

通过对换热管3的出口和进口处冷媒的温度检测，以及根据温差值来判断冷却情况，同时对流入换热管3中的冷媒的流量进行控制，以此能够更合理的对空调器的运行进行合理控制，做到更好的节能控制。

在本实施例中，换热管3中的冷媒流量通过控制电子膨胀阀的开度控制，同时又根据换热管3的出口和进口的冷媒温度差值控制电子膨胀阀的开度。

如图3所示，第一出液管7上设置有第一电子膨胀阀7，在本实施例中，当水位监测器检测到蓄水槽2中冷凝水的水位到达预设水位时，对冷凝水进行冷却，即在水位监测器检测到蓄水槽2中冷凝水的水位到达预设水位时，控制第一电子膨胀阀7的开关，以使冷凝器1的冷媒通过第一电子膨胀阀7流入换热管3中，以此对冷凝水进行冷却。

同时，在冷凝水与换热管3进行冷却时，根据换热管3的出口和进口的冷媒温度差值，控制第一电子膨胀阀7的开度，从而控制流入换热管3中的冷媒流量，较佳的，可以通过在第一出液管6上，第一电子膨胀阀8与换热管3之间设置节流毛细管10，以此，更好的控制冷媒流入换热管3。

本实施例中，根据冷媒温度差值控制流向换热管3中的冷媒流量包括：

将冷媒温度差值与多个温度区间范围进行对比；

判定冷媒温度差值所落入的温度区间范围；

根据冷媒温度差值落入的温度区间范围，控制电子膨胀阀的开度；

其中，每一温度区间范围分别对应有相应的电子膨胀阀的开度。

具体的，在换热管3的出口和进口的冷媒温度差值大于等于3℃，且小于等于6℃时，控制电子膨胀阀的开度为：预设开度；在换热管3的出口和进口的冷媒温度差值小于3℃时，控制电子膨胀阀的开度为：预设开度-5步；在换热管3的出口和进口的冷媒温度差值大于6℃时，控制电子膨胀阀的开度为：预设开度+5步。

在本实施例中，预设开度为根据实际情况的具体选择，在此不做限定。

当检测到换热管3的出口和进口的冷媒温度差值的范围为3℃～6℃时，表明此时，换热管3对冷凝水的冷却处于合理的情况，此时不需要对换热管3中冷媒流量进行控制，在该种情况下，换热管3对冷凝水进行冷却后，冷凝水能够较好的对冷凝器1进行冷却，以此能够更好的降低冷凝器的冷凝温度，提高过冷度，最终提升制冷效果实现节能降耗。

当检测到换热管3的出口和进口的冷媒温度差值的范围为小于3℃时，表明此时，换热管3对冷凝水的冷却强度偏高，继续以当前的换热管3的冷媒流量来进行冷却浪费能源，此时适当降低换热管3中冷媒流量，即控制第一电子膨胀阀7的开度，使其开度降低5步，以此控制进入换热管3中的冷媒流量，从而对空调器的运行进行合理控制，做到更好的节能控制。

当检测到换热管3的出口和进口的冷媒温度差值的范围为大于6℃时，表明此时，换热管3对冷凝水的冷却强度偏低，冷凝水的温度达不到对冷凝器1冷却的合理标准，需要加大换热管3中冷媒流量，进一步降低冷凝水的温度，即控制第一电子膨胀阀7的开度，使其开度增加5步，以此控制进入换热管3中的冷媒流量，以此更大强度的对冷凝水进行冷却，直至从换热管3的出口流出的冷媒温度与从进口流入的冷媒温度差值变小，从而使冷凝水的温度处于合理范围，从而能够更好的降低冷凝器的冷凝温度，提高过冷度，最终提升制冷效果实现节能降耗。

实施例五

如上述的可以提高过冷度的节能控制方法，本实施例与其的不同之处在于，还包括，

获取系统冷凝温度和冷媒进入蒸发器盘管时的温度，以及获取蒸发器盘管中部温度；

当获取系统冷凝温度与冷媒进入蒸发器盘管时的温度的温差值大于等于8℃，且蒸发器盘管中部温度的范围为11℃±2℃时，压缩机4的运行频率降低运行；

当获取系统冷凝温度与冷媒进入蒸发器盘管时的温度的温差值大于等于6℃，且小于8℃时，压缩机4的运行频率保持不变。

在上述实施例中，通过收集蒸发器5产生的冷凝水，同时对冷凝水进行冷却，将进一步冷却后的冷凝水对冷凝器1冷却，从而在对冷凝水再利用时，能够提高空调器外机冷凝器1冷凝后冷媒的过冷度，以此提升制冷量，提高制冷效果，在本实施例中，在在冷凝水对冷凝器1冷却，提高制冷量和制冷效果时，可以对压缩机4进行降低频率运行，以此在满足较好的制冷效果时，能够节约压缩机4的运行能耗，同时提高压缩机4的使用寿命。

其中，通过获取系统冷凝温度和冷媒进入蒸发器盘管时的温度，以及获取蒸发器盘管中部温度；并根据各温度的对比情况，判断压缩机4是否需要降低频率运行。

如图3所示，通过设置进液感温包12能够获取冷媒进入蒸发器盘管时的温度，同时可以设置相应的温度传感器对系统冷凝温度、蒸发器盘管中部温度进行检测判断。

在冷凝水对冷凝器1进一步冷却后，进入蒸发器盘管的冷媒温度会小于系统的冷凝温度，此时根据系统冷凝温度与冷媒进入蒸发器盘管的温度差值，以及检测到的蒸发器盘管中部的温度值落入的范围，判断此时空调器的制冷情况，当系统冷凝温度与冷媒进入换热管的温度差值较大，且蒸发器盘管中部的温度值落入的范围符合预设的范围，此时判定冷凝水对冷凝器1的冷却效果较好，且空调器的制冷效果较好，可以适当的降低压缩机4的频率，使压缩机4以更低的频率运行，以此降低压缩机4的运行能耗，提高使用寿命，在本实施例中，当获取系统冷凝温度与冷媒进入蒸发器盘管的温度的温差值大于等于8℃，且蒸发器盘管中部温度落入的温度范围为11℃±2℃之间，压缩机4降低频率运行，可选的，压缩机4的运行频率降低运行时，压缩机4每2分钟调节一次，运行频率降一次档，一档下降3HZ。

对应的，在当获取系统冷凝温度与冷媒进入蒸发器盘管时的温度的温差值大于等于6℃，且小于8℃时，表明，此时冷凝水对冷凝器1的冷却效果一般，空调器的制冷效果处于正常，则此时不需要对压缩机4进行降低频率运行，以此合理的对空调器的运行进行控制。

实施例六

根据上述的可以提高过冷度的节能装置，本发明还提出了一种空调器，本发明的空调器，通过收集蒸发器5产生的冷凝水，同时对冷凝水进行冷却，将进一步冷却后的冷凝水对冷凝器1冷却，从而在对冷凝水再利用时，能够提高空调器外机冷凝器1冷凝后冷媒的过冷度，以此提升制冷量，提高制冷效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可以提高过冷度的节能装置，其特征在于，包括：

蓄水槽(2)，所述蓄水槽(2)用于收集蒸发器(5)排出的冷凝水；所述蓄水槽内还容纳有部分冷凝器的换热总管；

换热管(3)，所述换热管(3)位于所述蓄水槽(2)内，用于对所述蓄水槽(2)内的冷凝水冷却；所述换热管(3)与冷凝器(1)通过管路连接，所述管路上设置有电子膨胀阀；

水位监测器，所述水位监测器位于所述蓄水槽(2)内，用于检测所述蓄水槽(2)中冷凝水的水位；

控制器，所述控制器连接所述水位监测器并根据蓄水槽(2)的中冷凝水的水位控制对应所述电子膨胀阀的开度。

2.根据权利要求1所述的可以提高过冷度的节能装置，其特征在于，所述换热管(3)为U型换热管。

3.根据权利要求1或2所述的可以提高过冷度的节能装置，其特征在于，所述换热管(3)的出口和进口处均设置有感温包(11)，适于检测所述换热管(3)的出口和进口处的冷媒温度。

4.一种空调器的节能控制方法，用于控制权利要求1-3任一所述的可以提高过冷度的节能装置，其特征在于，包括：获取蓄水槽(2)内冷凝水的蓄水量；

当所述冷凝水的蓄水量达到预设蓄水量时，通过控制所述换热管(3)中的冷媒流量对冷凝水进行冷却。

5.根据权利要求4所述的节能控制方法，其特征在于，所述获取蓄水槽(2)内冷凝水的蓄水量包括：通过水位监测器监测所述蓄水槽中冷凝水的水位，根据所述蓄水槽(2)中冷凝水的水位确定相应的冷凝水的蓄水量。

6.根据权利要求4所述的节能控制方法，其特征在于，所述控制换热管(3)中的冷媒流量对冷凝水进行冷却，包括：

获取所述换热管(3)的出口和进口的冷媒温度；

计算所述换热管(3)的出口和进口的冷媒温度差值；

根据所述冷媒温度差值控制流向所述换热管(3)中的冷媒流量。

7.根据权利要求6所述的节能控制方法，其特征在于，根据所述冷媒温度差值控制流向所述换热管(3)中的冷媒流量包括：

将所述冷媒温度差值与多个温度区间范围进行对比；

判定所述冷媒温度差值所落入的温度区间范围；

根据所述冷媒温度差值落入的温度区间范围，控制所述电子膨胀阀的开度；

其中，每一所述温度区间范围分别对应有相应的电子膨胀阀的开度。

8.根据权利要求7所述的节能控制方法，其特征在于，

在所述换热管(3)的出口和进口的冷媒温度差值大于等于3℃，且小于等于6℃时，控制电子膨胀阀的开度为：预设开度；

在所述换热管(3)的出口和进口的冷媒温度差值小于3℃时，控制电子膨胀阀的开度为：预设开度-5步；

在所述换热管(3)的出口和进口的冷媒温度差值大于6℃时，控制电子膨胀阀的开度为：预设开度+5步。

9.根据权利要求4-8任一所述的节能控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括，

获取系统冷凝温度和冷媒进入蒸发器盘管时的温度，以及获取蒸发器盘管中部温度；

当获取的系统冷凝温度与冷媒进入所述蒸发器盘管时的温度的温差值大于等于8℃，且蒸发器盘管中部温度的范围为：11℃±2℃，压缩机(4)的运行频率降低运行；

当获取的系统冷凝温度与冷媒进入所述蒸发器盘管时的温度的温差值大于等于6℃，且小于8℃时，压缩机(4)的运行频率保持不变。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的可以提高过冷度的节能装置。