CN209744842U - 双工况可高低温运行的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工况可高低温运行的制冷系统，属于制冷系统技术领域，其技术方案的要点是包括水箱，水箱连通有出水管和回水管，水箱内设置有加热器，回水管设置有对流经回水管的水温进行检测的回水温度传感器，水箱内部设置有对水箱内水温进行检测的箱内温度传感器；水箱还连接有对水箱内的水进行制冷循环的制冷回路以及对制冷回路中的水流进行冷却的冷却装置；解决了现有的冷却系统只能单向对用户使用的水流进行降温冷却，无法对水流进行双向温度调节，在用户对水流具双向调温需求时，需要配合制热系统进行使用，对水温的调节不便的问题；能够方便快捷的对用户使用端的水流进行双向温度调节。

Description

双工况可高低温运行的制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷系统技术领域，尤其是涉及一种双工况可高低温运行的制冷系统。

背景技术

水是日常工业和生活中必须的用品之间，它涉及到人们生活中的方方面面。在日常用水时，用户在不同的场合通常对水的水温有着不同的使用需要，有事需要温度较高的热水，有时需要温度亲肤的温水，有时需要温度较低的冷水。在对于对水温变化具有较高需求的客户，通常需要在其水系统设置制冷系统和制热系统两套循环回路，在使用过程中，客户根据自己的使用需求选择制热系统的水或者制冷系统的水，或者将制热系统的水流与制冷系统的水流按比例混合，进而得到相应温度的用水。

现有的对水流进行冷却的制冷系统可参考授权公共号为CN204268783U的实用新型专利文件，其公开了一种工业节能制冷系统，包括冷却水系统、冷冻水系统和生产内循环系统；所述工业节能制冷系统包括冷水机组、冷却塔、保温水箱、换热器、生产用水点、冷却水泵、冷冻水泵、生产用水泵。

现有的冷却系统只能单向对用户使用的水流进行降温冷却，无法对水流进行双向温度调节，在用户对水流具双向调温需求时，需要配合制热系统进行使用，对水温的调节不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双工况可高低温运行的制冷系统，能够方便快捷的对用户使用端的水流进行双向温度调节。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双工况可高低温运行的制冷系统，包括水箱，所述水箱连通有出水管和回水管，所述水箱内设置有加热器，所述回水管设置有对流经回水管的水温进行检测的回水温度传感器，所述水箱内部设置有对水箱内水温进行检测的箱内温度传感器；所述水箱还连接有对水箱内的水进行制冷循环的制冷回路以及对制冷回路中的水流进行冷却的冷却装置。

通过采用上述技术方案，通过回水温度传感器和箱内温度传感器对回水管和水箱中水流的水温进行监测，进而能够了解判断管道水流和水箱中水流的最大温差，进而当需要对水流进行加热时，通过启动水箱内的加热器；当需要对水流进行制冷时，通过制冷回路对水箱中水流进行箱外循环，进而通过冷却装置对水流进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述出水管和回水管分别设置有对管内水流压力进行检测的水压计。

通过采用上述技术方案，通过在出水管和回水管分别设置有水压计，进而通过水压计对管内水流压力进行检测，进而通过水压检测值对出水管和回水管的是否发生堵塞进行判断，当管道内的水压异常增大时，则代表管道发生堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述出水管上设置有对出水管内水流流量进行检测的流量计。

通过采用上述技术方案，出水管上设置有流量计，进而对出水管内水流流量进行检测，进而进而方便对管道的流量情况进行监测，当管道流量不足时，及时对水箱对的水量进行查看。

本实用新型进一步设置为：所述出水管和回水管分别设置有截止阀。

通过采用上述技术方案，通过在出水管和回水管分别设置有截止阀，进而能够通过截止阀对出水管和回水管的流体的通断以及流量进行控制调节，方便用户进行使用。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括板式换热器、汽液分离器、压缩机、冷凝器、储液罐以及循环管道；所述循环管道包括将板式换热器与汽液分离器相连的管路一、汽液分离器与压缩机相连的管路二、将压缩机与冷凝器相连的管路三、将冷凝器与储液罐相连的管路四以及将储液罐与板式换热器相连的管路五，所述管路五上设置有控制冷剂在循环管道内流动的动力阀。

通过采用上述技术方案，当双工位可高低问运行的制冷系统处于制冷模式时，通过板式换热器流经的制冷剂对制冷回路中水流进行吸热制冷，制冷剂吸热汽化，汽化后的制冷剂经汽液分离器、压缩机、冷凝器、储液罐液化冷却后回流到板式换热器。

本实用新型进一步设置为：所述储液罐的出液端设置有对流经管路五的制冷剂进行过滤的过滤器。

通过采用上述技术方案，通过在储液罐的出液端设置过滤器，进而通过过滤器对流经管路五的制冷剂进行过滤净化，从而减小制冷剂中的杂质对循环管道的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述循环管道还包括免冷管道，所述免冷管道一端与压缩机相连，所述免冷管道的另一端与板式换热器相连，所述免冷管道上设置有控制免冷管道中冷却剂流通的开关阀。

通过采用上述技术方案，通过免冷管道的设置，压缩机对汽化的制冷剂进行压缩成液态后，制冷剂温度不需要再进行冷却时，通过免冷管道使制冷剂直接回流到板式换热器，提高了冷却装置的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述循环管道还包括次冷管道，所述次冷管道的一端与储液罐相连，所述次冷管道的另一端与汽液分离器相连，所述次冷管道上设置有动力阀。

通过采用上述技术方案，通过次冷管道的设置，当经过冷凝器进行一次冷却后的制冷剂无法满足对制冷回路中水流的冷却要求时，通过次冷管道使储液罐中的冷却剂经过冷凝器进行再次冷却，从而制冷回路中的水流起到更好的冷却效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过回水温度传感器和箱内温度传感器对回水管和水箱中水流的水温进行监测，进而能够了解判断管道水流和水箱中水流的最大温差，进而当需要对水流进行加热时，通过启动水箱内的加热器；当需要对水流进行制冷时，通过制冷回路对水箱中水流进行箱外循环，进而通过冷却装置对水流进行冷却；

2.出水管和回水管分别设置有对管内水流压力进行检测的水压计，并且出水管上设置有对出水管内水流流量进行检测的流量计，通过流量计对回水管的流量进行监测，进而将检测流量与设置流量进行对比，当管内流量不足时，及时向水箱内加水。通过水压计对出水管和回水管管内的水压进行监测，进而判断当前管道的水压是否正常，当管道水压异常时，及时对管道进行检修；

3.冷却装置的循环管道包括免冷管道以及次冷管道，通过免冷管道和次冷管道的设置，能够根据制冷剂的冷却情况以及对水流的冷却效果，选择不同的制冷剂循环回路，从而使制冷设备更加高效节能。

附图说明

图1为双工况可高低温运行的制冷系统的流体系统图。

图中，1、水箱；11、出水管；12、回水管；13、循环水泵；14、水压计；15、流量计；16、截止阀；17、回水温度传感器；18、箱内温度传感器；2、加热器；3、制冷回路；31、冷水管；32、冷水泵；4、冷却装置；41、板式换热器；42、汽液分离器；43、压缩机；44、冷凝器；45、储液罐；46、循环管道；461、管路一；462、管路二；463、管路三；464、管路四；465、管路五；466、免冷管道；467、次冷管道；47、动力阀；48、过滤器；49、开关阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双工况可高低温运行的制冷系统，参照图1，包括水箱1、加热器2、制冷回路3和冷却装置4。加热器2设置在水箱1内，用来对冷水箱1内的水流进行加热。制冷回路3包括冷水管31以及设置在冷水管31上的冷水泵32。冷水泵32能够水箱1中的水抽出，进而使水箱1中水经冷水管31在箱外进行循环然后再回流到水箱1中。水箱1连通有出水管11和回水管12，出水管11上设置有循环水泵13，出水管11和回水管12接入到客户的用水系统中。通过循环水泵13将水箱1中的流抽出并为管道供压，使水流流经用水系统，经回流管回流水箱1。

参照图1，回水管12设置有对流经回水管12的水温进行检测的回水温度传感器17，水箱1内部设置有对水箱1内水温进行检测的箱内温度传感器18。通过回水温度传感器17和箱内温度传感器18对回水管12和水箱1中水流的水温进行监测，进而能够了解判断管道水流和水箱1中水流的最大温差，进而当需要对水流进行加热时，通过启动水箱1内的加热器2；当需要对水流进行制冷时，通过制冷回路3对水箱1中水流进行箱外循环，进而通过冷却装置4对水流进行冷却。

出水管11和回水管12分别设置有对管内水流压力进行检测的水压计14以及截止阀16，出水管11上设置有对出水管11内水流流量进行检测的流量计15。通过计截止阀16能够对出水管11和回水管12的通过以及流经的水流流量进行控制。通过流量计15对回水管12的流量进行监测，进而将检测流量与设置流量进行对比，当管内流量不足时，及时向水箱1内加水。通过水压计14对出水管11和回水管12管内的水压进行监测，进而判断当前管道的水压是否正常，当管道水压异常时，及时对管道进行检修。

参照图1，冷却装置4包括板式换热器41、汽液分离器42、压缩机43、冷凝器44、储液罐45以及循环管道46；循环管道46包括将板式换热器41与汽液分离器42相连的管路一461、汽液分离器42与压缩机43相连的管路二462、将压缩机43与冷凝器44相连的管路三463、将冷凝器44与储液罐45相连的管路四464以及将储液罐45与板式换热器41相连的管路五465，管路五465上设置有控制冷剂在循环管道46内流动的动力阀47储液罐45的出液端设置有对流经管路五465的制冷剂进行过滤的过滤器48。在对水箱1内的水进行降温冷却时，在冷水泵32的作用下，水箱1中的水经过冷水管31流经板式换热器41，进而通过板式换热器41处的制冷剂对冷水管31中的水流进行吸热降温。制冷剂吸热后汽化，进而经管路一461到达压缩机43，将压缩机43进行压缩液化，液化后的制冷剂经冷凝器44与外界进行交流散热进行降温，进而流入到储液罐45中。储液罐45中制冷剂经过滤器48回流到板式换热器41中，完成制冷循环。

循环管道46还包括免冷管道466和次冷管道467。免冷管道466一端与压缩机43相连，免冷管道466的另一端与板式换热器41相连，免冷管道466上设置有控制免冷管道466中冷却剂流通的开关阀49。次冷管道467的一端与储液罐45相连，次冷管道467的另一端与汽液分离器42相连，次冷管道467上设置有动力阀47。压缩机43对汽化的制冷剂进行压缩成液态后，制冷剂温度不需要再进行冷却时，通过免冷管道466使制冷剂直接回流到板式换热器41，提高了冷却装置4的工作效率。当经过冷凝器44进行一次冷却后的制冷剂无法满足对制冷回路3中水流的冷却要求时，通过次冷管道467使储液罐45中的冷却剂经过冷凝器44进行再次冷却，从而制冷回路3中的水流起到更好的冷却效果。

本实施例的实施原理为：

在使用双工况可调节高低运行的制冷系统对用户使用的水流进行温度调节时，通过回水温度传感器17和箱内温度传感器18对回水管12和水箱1中水流的水温进行监测，进而能够了解判断管道水流和水箱1中水流的最大温差，在需要对使用的水流进行升温时，通过水箱1中的加热器2对水箱1中的水进行加热。在需要对水进行降温时，通过冷水泵32抽取水箱1内的经过板式换热器41进而通过板式换热器41处的制冷剂对冷水管31中水流进行冷却降温，进而将用户用水的温度调低。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双工况可高低温运行的制冷系统，包括水箱(1)，所述水箱(1)连通有出水管(11)和回水管(12)，其特征在于：所述水箱(1)内设置有加热器(2)，所述回水管(12)设置有对流经回水管(12)的水温进行检测的回水温度传感器(17)，所述水箱(1)内部设置有对水箱(1)内水温进行检测的箱内温度传感器(18)；所述水箱(1)还连接有对水箱(1)内的水进行制冷循环的制冷回路(3)以及对制冷回路(3)中的水流进行冷却的冷却装置(4)。

2.根据权利要求1所述的双工况可高低温运行的制冷系统，其特征在于：所述出水管(11)和回水管(12)分别设置有对管内水流压力进行检测的水压计(14)。

3.根据权利要求1所述的双工况可高低温运行的制冷系统，其特征在于：所述出水管(11)上设置有对出水管(11)内水流流量进行检测的流量计(15)。

4.根据权利要求3所述的双工况可高低温运行的制冷系统，其特征在于：所述出水管(11)和回水管(12)分别设置有截止阀(16)。

5.根据权利要求1所述的双工况可高低温运行的制冷系统，其特征在于：所述冷却装置(4)包括板式换热器(41)、汽液分离器(42)、压缩机(43)、冷凝器(44)、储液罐(45)以及循环管道(46)；所述循环管道(46)包括将板式换热器(41)与汽液分离器(42)相连的管路一(461)、汽液分离器(42)与压缩机(43)相连的管路二(462)、将压缩机(43)与冷凝器(44)相连的管路三(463)、将冷凝器(44)与储液罐(45)相连的管路四(464)以及将储液罐(45)与板式换热器(41)相连的管路五(465)，所述管路五(465)上设置有控制冷剂在循环管道(46)内流动的动力阀(47)。

6.根据权利要求5所述的双工况可高低温运行的制冷系统，其特征在于：所述储液罐(45)的出液端设置有对流经管路五(465)的制冷剂进行过滤的过滤器(48)。

7.根据权利要求5所述的双工况可高低温运行的制冷系统，其特征在于：所述循环管道(46)还包括免冷管道(466)，所述免冷管道(466)一端与压缩机(43)相连，所述免冷管道(466)的另一端与板式换热器(41)相连，所述免冷管道(466)上设置有控制免冷管道(466)中冷却剂流通的开关阀(49)。

8.根据权利要求5所述的双工况可高低温运行的制冷系统，其特征在于：所述循环管道(46)还包括次冷管道(467)，所述次冷管道(467)的一端与储液罐(45)相连，所述次冷管道(467)的另一端与汽液分离器(42)相连，所述次冷管道(467)上设置有动力阀(47)。