CN210659307U - 一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土布料设备技术领域，特别涉及一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构，其包括管道本体、连接盘和固定结构，两所述管道本体对接处的端壁上均间隔设有多个卡柱；所述连接盘的端壁上轴向间隔开设有多个卡孔，所述卡孔贯穿所述连接盘，两所述管道本体均通过所述卡柱与所述卡孔插接；所述固定结构包括调节杆、套环和固定杆，所述连接盘的周壁上开设有一螺纹孔，所述调节杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述套环与所述调节杆转动连接，所述套环上对称设有两安装耳，所述固定杆于两所述安装耳上均设有，两所述管道本体的外周壁上对称开设一卡槽，所述固定杆与所述卡槽卡合连接。本实用新型具有使管道拆装更加快速的效果。

Description

一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土布料设备技术领域，特别涉及一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构。

背景技术

混凝土地泵车是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它可将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，以实现混凝土的连续泵送和浇筑，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，其常用于大型混凝土浇筑工程的混凝土输送工作。

现有技术中的混凝土地泵车的输出端在每次输料前，都需要根据工地现场的工况，当场进行管道安装和排布，且在安装时，一般会用砖或木块将管道架高，再采用法兰盘进行管道的连接，当管道安装完成后，先驱动混凝土地泵车，再向地泵车的进料口加入混凝土，地泵车输出端所输出的混凝土即可沿着管道连续地完成输送。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于地泵车输出端所连接的管道为当场安装排布，所以管道安装和拆卸的速度对施工效率会有很大的影响，而采用传统的法兰盘进行连接，会使管道的连接工作进度较为缓慢，从而会降低整个施工过程的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构，它具有使管道本体拆装更加快速的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构，其包括管道本体、连接盘和固定结构，所述连接盘同轴位于在两所述管道本体的对接处，两所述管道本体对接处的端壁上均间隔设有多个卡柱；所述连接盘的端壁上轴向间隔开设有多个卡孔，所述卡孔贯穿所述连接盘，两所述管道本体均通过所述卡柱与所述卡孔插接；所述固定结构包括调节杆、套环和固定杆，所述连接盘的周壁上开设有一螺纹孔，所述调节杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述套环与所述调节杆转动连接，所述套环上对称设有两安装耳，所述固定杆于两所述安装耳上均设有，两所述管道本体的外周壁上对称开设一卡槽，所述固定杆与所述卡槽卡合连接。

通过采用上述技术方案，连接盘与固定结构的设置，使两管道本体之间仅通过先插接再卡接就可实现安装对接，相比于传统的法兰盘对接方式，此方法可使管道本体之间的拆卸更加快速，从而保证管道本体连接排布的进度，以调高整个施工过程的效率。

本实用新型进一步设置为：其中一所述管道本体上的所述卡柱轴向开设有一插孔，另一所述管道本体上的所述卡柱与所述插孔于所述卡孔内插接。

通过采用上述技术方案，由于其中一管道本体上的卡柱插入卡孔中，另一管道本体上卡柱则插入插孔中，又因为卡柱的长度增长至原来的二倍，从而使卡柱与卡孔的接触面积变大，进一步能够使两管道本体与连接盘的连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：两所述管道本体对接处的管口分别设有一段过渡管。

通过采用上述技术方案，过渡管的设置，可将管道本体于连接盘端壁处的贴合过渡到连接盘的内部，从而使两管道本体通过过渡管于连接盘的内部形成对接，以越过端壁对接处，从而保证了管道本体对接的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆于所述安装耳上为可调节结构。

通过采用上述技术方案，可调节结构的设置，可将固定杆沿管道本体的轴线方向进行移动调节，以将固定杆调节至位于卡槽的正上方为止，从而能够保证固定杆进入到卡槽中。

本实用新型进一步设置为：所述安装耳轴向开设有一调节孔，所述固定杆一端转动连接一微调杆，所述微调杆与所述安装耳螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动连接在固定杆上的微调杆通过与安装耳的螺纹连接，来实现对固定杆水平方向上的调节。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽于所述管道本体上呈环形分布。

通过采用上述技术方案，当连接盘转至任意位置后，与调节孔螺纹连接的调节杆也会位于该位置，而安装耳上的固定杆此时会跟随调节杆一起移动，从而使固定杆能够随调节杆与卡槽在任意位置上均能形成卡合连接。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆远离所述螺纹孔的一端设有一拧杆。

通过采用上述技术方案，拧杆的设置，相当于在调节杆上增加了作用点，相比于直接拧动调节杆，拧杆的设置可使调节杆拧动起来更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接盘两端的端壁上分别设有一层密封垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，可消除管道本体与连接盘贴合时存在的细小缝隙，从而能够使贴合更加紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过连接盘与固定结构的设置，使两管道本体之间仅通过先插接再卡接就可实现安装对接，相比于传统的法兰盘对接方式，此方法可使管道本体之间的拆卸更加快速，从而保证管道本体连接排布的进度，以调高整个施工过程的效率；

2.通过该连接方式的设置，由于其中一管道本体上的卡柱插入卡孔中，另一管道本体上卡柱则插入插孔中，又因为卡柱的长度增长至原来的二倍，从而使卡柱与卡孔的接触面积变大，进一步能够使两管道本体与连接盘的连接更加牢固；

3.通过过渡管的设置，可将管道本体于连接盘端壁处的贴合过渡到连接盘的内部，从而使两管道本体通过过渡管于连接盘的内部形成对接，以越过端壁对接处，从而保证了管道本体对接的密封性；

4.通过可调节结构的设置，可将固定杆沿管道本体的轴线方向进行移动调节，以将固定杆调节至位于卡槽的正上方为止，从而能够保证固定杆进入到卡槽中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图。

图中，1、管道本体；11、卡柱；111、插孔；12、卡槽；13、过渡管；2、连接盘；21、卡孔；22、调节孔；3、固定结构；31、调节杆；32、套环；321、安装耳；3211、微调孔；33、固定杆；331、微调杆；4、拧杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，为本实用新型所公开的一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构，其包括管道本体1、连接盘2和固定结构3。

如图1和图2所示，管道本体1为一管壁有一定厚度的金属管道，多根管道本体1连接起来，可构成混凝土的输送管道，此处以其中两根管道本体1之间的拆装结构为例。两管道本体1的端壁上分别间隔设有多个卡柱11，该卡柱11为一实心圆柱且长度等于连接盘2长度的二分之一，多个卡柱11沿端壁圆周分布。

连接盘2为一内部中空且两端敞口的圆柱扁管，其端壁上间隔开设有若干卡孔21，该卡孔21为一圆柱孔且轴向贯穿连接盘2，并沿连接盘2的端壁圆周分布。连接盘2同轴设置在两管道本体1的中间，两管道本体1上的卡柱11可刚好一一对应的从连接盘2两侧插入卡孔21中，且此时两管道本体1的端壁均与连接盘2的端壁相贴合，两管道本体1上的卡柱11于卡孔21中也处于贴合状态。

固定结构3包括调节杆31、套环32和固定杆33，调节杆31为一螺纹杆，此时于连接盘2的周壁上径向开设一调节孔22，该调节孔22为一螺纹孔，该调节孔22未穿透连接盘2的周壁，且位于其中两卡孔21之间的间隔处，调节杆31则与调节孔22螺纹连接。套环32为一金属圆环，其可套设在调节杆31上并与调节杆31通过轴承转动连接。于套环32的周壁上径向对称设有两安装耳321，该安装耳321为一圆柱杆。固定杆33为一矩形杆，其于两安装耳321上均设有。固定杆33竖直设置在安装耳321远离套环32的一端，且与安装耳321呈L型分布。此时于两管道本体1的外周壁上径向对称开设两卡槽12，该卡槽12为一矩形槽体，且位于固定杆33的正下方。

使用时，通过拧动调节杆31，从而带动套环32移动，套环32上的安装耳321又可带动固定杆33移动，直到固定杆33刚好伸入到卡槽12中，此时固定杆33与卡槽12刚好形成卡合连接，从而限制住两管道本体1的轴向移动，已将两管道本体1于连接盘2上固定住。

为了使管道本体1的端壁与连接盘2的端壁贴合更加紧密，此处可进一步设置为：于连接盘2两端的端壁上，分别设置一层密封垫，该密封垫为橡胶垫，通过该橡胶垫的设置，可消除管道本体1与连接盘2贴合时存在的细小缝隙，从而能够使贴合更加紧密。

如图2所示，为了进一步保证管道本体1与连接盘2之间的密封性，此处可进一步设置为：于两管道本体1端壁的内圈边沿处，分别连接一过渡管13，该过渡管13为一管壁较薄的圆柱管，其长度等于连接盘2长度的一半，外径与管道本体1的内径相等，此处过渡管13与管道本体1同轴设置。当管道本体1端壁与连接盘2端壁完全贴合时，过渡管13则会插入到连接盘2中，并且与连接盘2的内壁紧密贴合，两管道本体1上的过渡管13此时会于连接盘2内刚好贴合。通过该过渡管13的设置，过渡管13可将管道本体1于连接盘2端壁处的贴合过渡到连接盘2的内部，从而使两管道本体1通过过渡管13于连接盘2的内部形成对接，以越过端壁对接处，从而保证了管道本体1对接的密封性。

为了使卡槽12能够完全适配连接盘2上的螺纹孔，此处可进一步设置为：将卡槽12于管道本体1上呈环形分布，即形成一圈环形的槽体，当连接盘2转至任意位置后，与调节孔22螺纹连接的调节杆31也会位于该位置，而安装耳321上的固定杆33此时会跟随调节杆31一起移动，从而使固定杆33能够随调节杆31与卡槽12在任意位置上均能形成卡合连接。

为了保证固定杆33能够进入到卡槽12中，此处可将固定杆33于安装耳321上设置为可调节结构，具体为：于安装耳321靠近固定杆33的一端轴向开设一微调孔3211，该微调孔3211为一螺纹孔，此时于固定杆33的一端垂直转动连接一微调杆331，该微调杆331为一螺纹杆，且与固定杆33呈L型分布，该微调杆331与微调孔3211螺纹连接。固定杆33在随调节杆31进入卡槽12的过程中，可能会由于卡槽12加工时的尺寸误差，而导致固定杆33无法进入到卡槽12中，而该固定杆33的可调节结构的设置，可将固定杆33沿管道本体1的轴线方向进行移动调节，以将固定杆33调节至位于卡槽12的正上方为止，从而能够保证固定杆33进入到卡槽12中。

为了方便拧动调节杆31，此处可进一步设置为：于调节杆31远离连接盘2的一端垂直设置一拧杆4，该拧杆4为一圆柱杆，且与调节杆31之间呈T型分布。通过该拧杆4的设置，相当于在调节杆31上增加了作用点，相比于直接拧动调节杆31，拧杆4的设置可使调节杆31拧动起来更加方便。

本实施例的实施原理：使用时，将连接盘2放在两管道之间，把其中一管道本体1上的卡柱11先插入连接盘2上的卡孔21中，已使连接盘2定位。此时将另外一个管道本体1连接到连接盘2上，再用固定结构3将两管道本体1与连接盘2固定即可。拆除时，先将固定杆33调节出卡槽12，此时将两管道本体1于连接盘2上拔出即可。

采用本实施例，通过连接盘2与固定结构3的设置，使两管道本体1之间仅通过先插接再卡接就可实现安装对接，相比于传统的法兰盘对接方式，此方法可使管道本体1之间的拆卸更加快速，从而保证管道本体1连接排布的进度，以调高整个施工过程的效率。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于管道本体1与连接盘2的连接方式，其具体为：将两管本体上的卡柱11长度与连接盘2的长度等长设置，于其中一管道本体1上的卡柱11端部轴向开设一插孔111，该插孔111为一圆柱孔，另一管道本体1上的卡柱11直径减小设置，且使该卡柱11能够刚好插入插孔111中。通过该连接方式，由于其中一管道本体1上的卡柱11插入卡孔21中，另一管道本体1上卡柱11则插入插孔111中，又因为卡柱11的长度增长至原来的二倍，从而使卡柱11与卡孔21的接触面积变大，进一步能够使两管道本体1与连接盘2的连接更加牢固。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构，其特征在于：包括管道本体(1)、连接盘(2)和固定结构(3)，所述连接盘(2)同轴位于在两所述管道本体(1)的对接处，两所述管道本体(1)对接处的端壁上均间隔设有多个卡柱(11)；所述连接盘(2)的端壁上轴向间隔开设有多个卡孔(21)，所述卡孔(21)贯穿所述连接盘(2)，两所述管道本体(1)均通过所述卡柱(11)与所述卡孔(21)插接；所述固定结构(3)包括调节杆(31)、套环(32)和固定杆(33)，所述连接盘(2)的周壁上开设有一螺纹孔，所述调节杆(31)与所述螺纹孔螺纹连接，所述套环(32)与所述调节杆(31)转动连接，所述套环(32)上对称设有两安装耳(321)，所述固定杆(33)于两所述安装耳(321)上均设有，两所述管道本体(1)的外周壁上对称开设一卡槽(12)，所述固定杆(33)与所述卡槽(12)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构，其特征在于：其中一所述管道本体(1)上的所述卡柱(11)轴向开设有一插孔(111)，另一所述管道本体(1)上的所述卡柱(11)与所述插孔(111)于所述卡孔(21)内插接。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构，其特征在于：两所述管道本体(1)对接处的管口分别设有一段过渡管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构，其特征在于：所述固定杆(33)于所述安装耳(321)上为可调节结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构，其特征在于：所述安装耳(321)轴向开设有一调节孔(22)，所述固定杆(33)一端转动连接一微调杆(331)，所述微调杆(331)与所述安装耳(321)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构，其特征在于：所述卡槽(12)于所述管道本体(1)上呈环形分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构，其特征在于：所述调节杆(31)远离所述螺纹孔的一端设有一拧杆(4)。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土地泵车的管道拆装结构，其特征在于：所述连接盘(2)两端的端壁上分别设有一层密封垫。

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