CN210658415U - 一种抗拔桩桩头钢筋锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑检测设备技术领域，尤其涉及一种抗拔桩桩头钢筋锁定装置，包括中部固定板，所述中部固定板的各个侧边均设有钢筋固定槽，所述中部固定板还设有钢筋闭锁结构，各所述钢筋闭锁结构均包括固定杆和若干个固定凸块，各所述固定凸块均贯穿设置有贯穿固定孔，所述固定杆穿过各所述贯穿固定孔后封闭各所述钢筋固定槽的开口。本实用新型先在所述固定凸块上贯穿设置所述贯穿固定孔，再通过所述固定杆穿过所述贯穿固定孔，以封闭各所述钢筋固定槽的开口，从而将钢筋锁定在各所述钢筋固定槽内，相比较仅通过焊接来连接，通过使用所述钢筋闭锁结构来进一步固定钢筋，使钢筋不易脱出，使结构更稳定，不易损坏，大大提高了安全性能。

Description

一种抗拔桩桩头钢筋锁定装置

技术领域

本实用新型属于建筑检测设备技术领域，尤其涉及一种抗拔桩桩头钢筋锁定装置。

背景技术

抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。指当建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩。

在使用抗拔桩时，抗拔桩的桩头均需要连接多条钢筋。在目前的实际生产中，对于抗拔桩的桩头处的钢筋的固定，均采用焊接的方式。通常是将钢筋呈包围状的焊接在抗拔桩的桩头四周。但是，这种通过焊接来固定钢筋的方式存在一些问题。首先，焊接均需要人工焊接，对于焊接位置以及具体焊接点不好掌控，容易造成各个钢筋分布不均匀，影响抗拔桩的整体结构的稳定性；其次，焊接连接后，抗拔桩和各个钢筋不可避免的会与土壤相接触，时间一长，会腐蚀钢筋与抗拔桩的桩头的焊接点，导致连接不稳定；同时，焊接连接后，容易发生钢筋脱落，对工人人身安全造成危害，产生安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗拔桩桩头钢筋锁定装置，旨在解决现有技术中在抗拔桩的桩头处的钢筋固定不稳定及安全性能低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种抗拔桩桩头钢筋锁定装置，包括中部固定板，所述中部固定板的各个侧边均设有若干个用于放置钢筋的钢筋固定槽，所述中部固定板的各个侧边还设有钢筋闭锁结构，各所述钢筋闭锁结构均包括固定杆和若干个固定凸块，各所述固定凸块均固设于所述中部固定板上，各所述固定凸块均贯穿设置有贯穿固定孔，所述固定杆穿过各所述贯穿固定孔后封闭各所述钢筋固定槽的开口。

可选地，各所述钢筋固定槽等间隔设置。

可选地，所述中部固定板的各个侧边的钢筋固定槽的数量相同。

可选地，所述固定凸块设置于相邻所述钢筋固定槽之间的所述中部固定板上，且各所述固定凸块设于各所述钢筋固定槽的开口的旁侧。

可选地，所述中部固定板的一个侧边的各所述贯穿固定孔的中心的连线呈一条直线。

可选地，所述固定杆包括杆体和设置在杆体一端的手柄，所述杆体与所述贯穿固定孔相匹配设置以使所述杆体插入所述贯穿固定孔内。

可选地，所述中部固定板的侧边还设有若干个搬抬把手。

可选地，所述中部固定板还包括若干个辅助挂钩，各所述辅助挂钩与所述中部固定板垂直设置。

可选地，各所述辅助挂钩均包括钩圈和连接部，所述辅助挂钩通过所述连接部与所述中部固定板连接。

可选地，所述中部固定板的形状为多边形。

本实用新型实施例提供的抗拔桩桩头钢筋锁定装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型中所述抗拔桩桩头钢筋锁定装置通过设置若干个所述钢筋固定槽来放置钢筋，同时，通过设置所述固定凸块并在所述固定凸块上贯穿设置所述贯穿固定孔，并通过所述固定杆穿过所述贯穿固定孔，以封闭各所述钢筋固定槽的开口，从而将钢筋锁定在各所述钢筋固定槽内，以此来固定各个钢筋，相比较仅通过焊接来连接，通过使用所述钢筋闭锁结构来进一步固定钢筋，使钢筋不易脱出，使结构更稳定，不易损坏，大大提高了安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抗拔桩桩头钢筋锁定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抗拔桩桩头钢筋锁定装置的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的中部固定板的一侧边固定钢筋的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

中部固定板100 钢筋固定槽200 钢筋闭锁结构300

固定杆400 杆体410 手柄420

固定凸块500 贯穿固定孔510 搬抬把手600

辅助挂钩700 钩圈710 连接部720

钢筋800

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图2所示，提供一种抗拔桩桩头钢筋锁定装置，包括中部固定板100，所述中部固定板100的各个侧边均设有若干个用于放置钢筋的钢筋固定槽200，所述中部固定板100的各个侧边还设有钢筋闭锁结构300，各所述钢筋闭锁结构300均包括固定杆400和若干个固定凸块500，各所述固定凸块500均固设于所述中部固定板100上，各所述固定凸块500均贯穿设置有贯穿固定孔510，所述固定杆400穿过各所述贯穿固定孔510后封闭各所述钢筋固定槽200的开口。

以下对本实用新型所述抗拔桩桩头钢筋锁定装置作进一步说明：本实用新型中所述抗拔桩桩头钢筋锁定装置通过设置若干个所述钢筋固定槽200来放置钢筋，同时，通过设置所述固定凸块500并在所述固定凸块500上贯穿设置所述贯穿固定孔510，并通过所述固定杆400穿过所述贯穿固定孔510，以封闭各所述钢筋固定槽200的开口，从而将钢筋锁定在各所述钢筋固定槽200内，以此来固定各个钢筋，相比较仅通过焊接来连接，通过使用所述钢筋闭锁结构300来进一步固定钢筋，使钢筋不易脱出，使结构更稳定，不易损坏，大大提高了安全性能。

进一步地，请参照图3，实际生产中，为保证稳定性，所述中部固定板的材料一般采用钢材料，当然不仅限于钢材料，也可以根据实际需求采用其他材料，只要能够保证所述中部固定板满足使用需求即可。此外，在将所述钢筋800固定在所述钢筋固定槽200时，所述钢筋800的头部还设有锁固块810，所述钢筋800穿过所述钢筋固定槽200，所述锁固块810与所述中部固定板100相抵接，从而将所述钢筋800固定设置于所述钢筋固定槽200。更进一步地，为了保证所述钢筋800更稳定的固定在所述钢筋固定槽200内，还可以选择性的对所述钢筋800与所述中部固定板100的连接处作进一步焊接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，各所述钢筋固定槽200等间隔设置。具体地，通过将各所述钢筋固定槽200等间隔设置，使得固定钢筋时，不需要再人工找焊接点，各个所述钢筋固定槽200已经起到一个定位的作用，且等间隔设置使得整个所述中部固定板100的受力均匀，提升了稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述中部固定板100的各个侧边的钢筋固定槽200的数量相同。具体地，本实施例中，通过使所述钢筋固定槽200的数量相同，使所述中部固定板100的各个侧边固定的钢筋数量相同，保证了所述中部固定板100的主体受到其各个侧边的压力相同。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述固定凸块500设置于相邻所述钢筋固定槽200之间的所述中部固定板100上，且各所述固定凸块500设于各所述钢筋固定槽200的开口的旁侧。如此设置，使得所述固定杆400穿过所述贯穿固定孔510时，刚好可以闭锁设置于各个所述钢筋固定槽200内的钢筋，从而防止钢筋脱落，降低了事故发生的可能性，提高了安全性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述中部固定板100的一个侧边的各所述贯穿固定孔510的中心的连线呈一条直线。具体地，实际生产中，所述固定杆400也呈直线型，如此，使得所述固定杆400能够顺利的穿过各所述贯穿固定孔510。同时，较之曲线结构，直线型结构稳定性更佳，更能防止钢筋从所述钢筋固定槽200内脱出，提高了结构的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述固定杆400包括杆体410和设置在杆体410一端的手柄420，所述杆体410与所述贯穿固定孔510相匹配设置以使所述杆体410插入所述贯穿固定孔510内。具体地，所述手柄420用于使用不更方便的移动所述固定杆。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述中部固定板100的侧边还设有若干个搬抬把手600。具体地，通过设置所述搬抬把手600，方便对于所述中部固定板100的移动。通常，实际生产中，所述搬抬把手600的数量为两个，两个所述搬抬把手600对称设置在所述中部固定板100的两侧。当然，也可以根据实际生产需求来多设置几个搬抬把手600，对此，本实用新型不做具体限定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述中部固定板100还包括若干个辅助挂钩700，各所述辅助挂钩700与所述中部固定板100垂直设置。具体地，本实施例中，所述辅助挂钩700是在需要将所述中部固定板100搬运至较高处时使用。进一步地，通常使用吊车勾住所述辅助挂钩700，从而将所述中部固定板100搬运至较高处，如此，使得搬运方便，生产效率高。实际生产中，所述辅助挂钩700的数量为2个，两个所述辅助挂钩700分别设置在所述中部固定板100的拐角处。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，各所述辅助挂钩700均包括钩圈710和连接部720，所述辅助挂钩700通过所述连接部720与所述中部固定板100连接。具体地，所述钩圈710用于供吊车勾住。实际生产中，所述连接部720一般设置有螺纹(图未示)，所述中部固定板100对应设置有螺孔(图未示)，如此，使得所述辅助挂钩700与所述中部连接板100可拆卸的连接，无论是安装或是拆卸，都方便快捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述中部固定板100的形状为多边形。具体地，所述中部固定板100的形状可以为正方形、长方形或者其他不规则多边形，所述中部固定板100的形状根据实际需求来设定。本实施例中，所述中部固定板100的形状为正方形。

需要说明的是，所述抗拔桩桩头钢筋锁定装置如何与抗拔桩连接理应为本领域技术人员所熟知并能掌握，故本实用新型不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗拔桩桩头钢筋锁定装置，其特征在于，包括中部固定板，所述中部固定板的各个侧边均设有若干个用于放置钢筋的钢筋固定槽，所述中部固定板的各个侧边还设有钢筋闭锁结构，各所述钢筋闭锁结构均包括固定杆和若干个固定凸块，各所述固定凸块均固设于所述中部固定板上，各所述固定凸块均贯穿设置有贯穿固定孔，所述固定杆穿过各所述贯穿固定孔后封闭各所述钢筋固定槽的开口。

2.根据权利要求1所述的抗拔桩桩头钢筋锁定装置，其特征在于，各所述钢筋固定槽等间隔设置。

3.根据权利要求1所述的抗拔桩桩头钢筋锁定装置，其特征在于，所述中部固定板的各个侧边的钢筋固定槽的数量相同。

4.根据权利要求1所述的抗拔桩桩头钢筋锁定装置，其特征在于，所述固定凸块设置于相邻所述钢筋固定槽之间的所述中部固定板上，且各所述固定凸块设于各所述钢筋固定槽的开口的旁侧。

5.根据权利要求1所述的抗拔桩桩头钢筋锁定装置，其特征在于，所述中部固定板的一个侧边的各所述贯穿固定孔的中心的连线呈一条直线。

6.根据权利要求1-5任一项所述的抗拔桩桩头钢筋锁定装置，其特征在于，所述固定杆包括杆体和设置在杆体一端的手柄，所述杆体与所述贯穿固定孔相匹配设置以使所述杆体插入所述贯穿固定孔内。

7.根据权利要求1-5任一项所述的抗拔桩桩头钢筋锁定装置，其特征在于，所述中部固定板的侧边还设有若干个搬抬把手。

8.根据权利要求1-5任一项所述的抗拔桩桩头钢筋锁定装置，其特征在于，所述中部固定板还包括若干个辅助挂钩，各所述辅助挂钩与所述中部固定板垂直设置。

9.根据权利要求8所述的抗拔桩桩头钢筋锁定装置，其特征在于，各所述辅助挂钩均包括钩圈和连接部，所述辅助挂钩通过所述连接部与所述中部固定板连接。

10.根据权利要求1-5任一项所述的抗拔桩桩头钢筋锁定装置，其特征在于，所述中部固定板的形状为多边形。

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