CN211183281U - 一种可拆卸式吊杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种可拆卸式吊杆，涉及设备管线用房其结构顶板中的预埋吊杆，该可拆卸式吊杆包括保护盒和吊杆本体，保护盒预埋在结构顶板的混凝土中，保护盒的底面露出于混凝土的底面，保护盒的底部开设有安装孔，吊杆本体的顶端设置有安装头，安装头能拆卸地插装于安装孔内。本实用新型提出的可拆卸式吊杆能够解决根据使用情况选择是否安装吊杆，施工简易方便。

Description

一种可拆卸式吊杆

技术领域

本实用新型涉及设备管线用房其结构顶板中的预埋吊杆，特别涉及一种可拆卸式吊杆。

背景技术

在结构顶板预埋吊杆是设备管线用房中常用做法。一般是将成品钢筋吊杆预埋在结构顶板内。但是，现有的预埋成品钢筋吊杆属于突出混凝土结构构件，结构施工需要在顶板(模板)开孔，影响木模板的周转使用次数。同时，预埋吊杆在模板上开洞加工，其施工时间长，需要投入人力物力，不但增加模板加工工艺流程，影响施工进度；由于在模板上开孔其定位误差较大，还容易造成孔周围混凝土密实性较差漏浆等问题，施工质量难以保证，影响混凝土观感质量。同时，由于要在模板上开孔，进而不能使用钢模板作为顶板，也就不能利用钢模板快速成批量预埋施工的优势。此外，在模板上开孔并预埋钢筋吊杆现场施工复杂，容易造成污染并增加做工周期；在钢筋吊杆预埋完成后还需要对植入的钢筋进行检测，施工成本高。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种可拆卸式吊杆，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式吊杆，能够解决根据使用情况选择是否安装吊杆，施工简易方便。

为达到上述目的，本实用新型提出一种可拆卸式吊杆，其中，所述可拆卸式吊杆包括保护盒和吊杆本体，所述保护盒预埋在结构顶板的混凝土中，所述保护盒的底面露出于所述混凝土的底面，所述保护盒的底部开设有安装孔，所述吊杆本体的顶端设置有安装头，所述安装头能拆卸地插装于所述安装孔内。

如上所述的可拆卸式吊杆，其中，所述保护盒内部具有中空的安装腔，所述安装孔为长条孔且与所述安装腔相连通，所述安装头呈T型，其具有垂直设置的水平部和竖直部，所述水平部的长度小于所述安装孔的长度且大于所述安装孔的宽度。

如上所述的可拆卸式吊杆，其中，所述安装腔内设有与所述安装头对应配合的限位结构。

如上所述的可拆卸式吊杆，其中，所述限位结构包括对称地设置在所述安装孔的两侧的多个限位块，多个所述限位块固设在所述安装腔的底面上并沿所述安装孔的长度方向间隔设置，相邻的两个所述限位块之间形成用于卡固所述水平部的限位槽。

如上所述的可拆卸式吊杆，其中，所述可拆卸式吊杆还包括多个加强筋，所述加强筋的一端与所述保护盒的外壁固定连接，所述加强筋的另一端插入所述混凝土内。

如上所述的可拆卸式吊杆，其中，所述加强筋其插入所述混凝土的另一端呈弯钩状。

如上所述的可拆卸式吊杆，其中，所述吊杆本体还包括依次设置在所述安装头下方的栓杆部和连接部。

如上所述的可拆卸式吊杆，其中，所述栓杆部的顶端设置有螺纹段，所述螺纹段外套设有调节螺母，所述调节螺母的顶面顶抵于所述保护盒的底面上。

如上所述的可拆卸式吊杆，其中，所述连接部为吊钩或吊环。

如上所述的可拆卸式吊杆，其中，所述保护盒为矩形钢板盒或球形钢板盒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的可拆卸式吊杆其保护盒10为先期预埋，能很好的避免模板开洞，实现大模板施工；带安装头的吊杆本体可以在施工完成后利用安装孔穿孔就位，并可以在使用完成后拿掉，不影响净高和使用功能，吊杆本体还可重复使用，节约成本。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的可拆卸式吊杆的结构示意图；

图2为本实用新型中限位块的布置示意图。

附图标记说明：

100、可拆卸式吊杆； 10、保护盒；

11、安装孔； 12、安装腔；

20、吊杆本体； 21、安装头；

22、栓杆部； 23、连接部；

30、限位结构； 31、限位块；

50、加强筋； 60、调节螺母；

70、垫片。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提出一种可拆卸式吊杆100，该可拆卸式吊杆100包括保护盒10和吊杆本体20，保护盒10预埋在结构顶板的混凝土中，保护盒10的底面露出于混凝土的底面，保护盒10的底部开设有安装孔11，吊杆本体20的顶端设置有安装头21，安装头21能拆卸地插装于安装孔11内。

本实用新型提出的可拆卸式吊杆100，其吊杆本体20与预埋在混凝土内的保护盒能拆卸地连接，可以根据使用情况选择是否安装吊杆本体20，施工简易、快速，在不使用时可以及时拆除保证建筑物净高，还可重复使用，节约成本。

本实用新型提出的可拆卸式吊杆100，其保护盒10预埋在混凝土内，无需在模板上进行开孔施工，这样，结构顶板可以根据实际需要选择使用木模板或刚模板。对于采用木模板的工程，由于模板无需开孔从而避免了空洞封堵不当导致的漏浆等问题，进而保证了混凝土的观感质量；此外，减少木模板的开孔加工可以减少噪声污染和木屑污染，有利于现场安全文明施工的管理，同样满足绿色施工的要求。对于应用钢模板的工程，可以有效发挥钢模板能够快速成批量预埋的优点。

在本实用新型一个可选的例子中，保护盒10内部具有中空的安装腔12，安装孔11为长条孔且与安装腔12相连通，安装头21呈T型，其具有垂直设置的水平部和竖直部，该水平部的长度小于安装孔11的长度并大于安装孔11的宽度。安装吊杆本体20时，先使安装头21的水平部沿安装孔11的长度方向设置并以此形式插入安装孔11内，之后，转动吊杆本体20使水平部沿安装孔11的宽度方向设置，由于水平部的长度大于安装孔的宽度，因此水平部的两端分别搭设在安装孔11两侧的底面上，进而实现吊杆本体20的吊装。

在本实用新型一个可选的例子中，安装腔12内设有与安装头21对应配合的限位结构30。限位结构30能够防止安装头21的移动，保证吊杆本体20能够与保护盒10稳定地连接。

在本实用新型一个可选的例子中，限位结构30包括对称地设置在安装孔11的两侧的多个限位块31，多个限位块31固设在安装腔12的底面上并沿安装孔11的长度方向间隔设置，相邻的两个限位块31之间形成用于卡固水平部的限位槽。这样，安装头21其水平部的端部卡设在限位槽内，进而阻止水平部在使用过程中转动，保证吊杆本体20在使用中的稳定性。

在一个可选的例子中，限位结构30包括4个限位块31，4个限位块31设置在安装腔12的底面上，如图2所示，布置方式垂直于安装孔11的长度方向，即在安装孔11的两侧边分别设置有2个限位块31，位于安装孔11同一侧的2个限位块31之间具有间隔，安装头21穿过安装孔11后，手动旋转90度使安装头21的水平部卡在四块限位块31之间，通过限位块31来阻止吊杆本体20在使用过程中转动。

在本实用新型中，限位块31的厚度及长度应与安装头21的长度相匹配，限位块31的具体形状，本领域技术人员可以根据实际生产的需求进行选择，只要能阻止安装头21转动即可，但设置限位块31时，应计算其受力性能。

在本实用新型一个可选的例子中，可拆卸式吊杆100还包括多个加强筋50，加强筋50的一端与保护盒10的外壁固定连接，加强筋50的另一端插入混凝土内。通过加强筋50与混凝土的粘结和加强筋50的抗拉阻止整个可拆卸式吊杆100的移动而实现吊钩承载。具体的传力路径为设备管线吊设在吊杆本体20上并传递拉力给吊杆本体20，吊杆本体20对保护盒10施加压力，再由加强筋50传至混凝土，因此设计时应验算保护盒10的承载力及加强筋50的抗拉承载力。

在本实用新型一个可选的例子中，加强筋50其插入混凝土的另一端呈弯钩状。以进一步保证加强筋50与混凝土之间的粘结强度。

在本实用新型一个可选的例子中，加强筋50其与保护盒10连接的一端沿保护盒10的外壁向下延伸形成延长部，延长部与保护盒10的外壁固定连接，以增强加强筋50对保护盒10的

在本实用新型一个可选的例子中，吊杆本体20还包括依次设置在安装头21下方的栓杆部22和连接部23。

在本实用新型一个可选的例子中，栓杆部22的顶端设置有螺纹段，螺纹段外套设有调节螺母60，调节螺母60的顶面顶抵于保护盒10的底面，这样，通过调节螺母60便可以阻止吊杆本体20的上下移动。

在本实用新型一个可选的例子中，调节螺母60和保护盒10底面之间还设置有垫片70，以防止调节螺母60松动。

在本实用新型一个可选的例子中，连接部23为吊钩或吊环。

在本实用新型一个可选的例子中，保护盒10为矩形钢板盒或球形钢板盒。

在一个可选的例子中，限位块31是钢块并与保护盒10焊接连接，加强筋50为钢筋并焊接在保护盒的外壁上。

进一步的，吊杆本体20也采用钢质材料，安装头21、栓杆部22和连接部23可一体成型而成，也可以焊接而成。安装头21及连接部23的大小及直径根据需要吊装荷载确定；如采用焊接方式，焊缝长度及焊脚尺寸应满足吊装使用荷载，并应在工厂统一焊接。保护盒10的大小应根据安装头21的尺寸确定，其厚度和大小由设计单位根据承载力计算确定并满足构造要求，再由统一工厂加工。

本实用新型提出的可拆卸式吊杆100，保护盒10在预埋时应定位准确，施工时应对保护盒10的安装孔11进行临时封堵，待拆模后即可安装吊杆本体20，跟据使用吊重等情况核实吊杆本体20的大小及位置。

本实用新型提出的可拆卸式吊杆100，保护盒10、加强筋50为先期预埋，能很好的避免模板开洞，实现大模板施工；带安装头21的吊杆本体20可以在施工完成后穿孔就位，并可以在使用完成后拿掉，不影响净高和使用功能，吊杆本体20可重复使用，节约成本。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种可拆卸式吊杆，其特征在于，所述可拆卸式吊杆包括保护盒和吊杆本体，所述保护盒预埋在结构顶板的混凝土中，所述保护盒的底面露出于所述混凝土的底面，所述保护盒的底部开设有安装孔，所述吊杆本体的顶端设置有安装头，所述安装头能拆卸地插装于所述安装孔内。

2.如权利要求1所述的可拆卸式吊杆，其特征在于，所述保护盒内部具有中空的安装腔，所述安装孔为长条孔且与所述安装腔相连通，所述安装头呈T型，其具有垂直设置的水平部和竖直部，所述水平部的长度小于所述安装孔的长度且大于所述安装孔的宽度。

3.如权利要求2所述的可拆卸式吊杆，其特征在于，所述安装腔内设有与所述安装头对应配合的限位结构。

4.如权利要求3所述的可拆卸式吊杆，其特征在于，所述限位结构包括对称地设置在所述安装孔的两侧的多个限位块，多个所述限位块固设在所述安装腔的底面上并沿所述安装孔的长度方向间隔设置，相邻的两个所述限位块之间形成用于卡固所述水平部的限位槽。

5.如权利要求1所述的可拆卸式吊杆，其特征在于，所述可拆卸式吊杆还包括多个加强筋，所述加强筋的一端与所述保护盒的外壁固定连接，所述加强筋的另一端插入所述混凝土内。

6.如权利要求5所述的可拆卸式吊杆，其特征在于，所述加强筋其插入所述混凝土的另一端呈弯钩状。

7.如权利要求1所述的可拆卸式吊杆，其特征在于，所述吊杆本体还包括依次设置在所述安装头下方的栓杆部和连接部。

8.如权利要求7所述的可拆卸式吊杆，其特征在于，所述栓杆部的顶端设置有螺纹段，所述螺纹段外套设有调节螺母，所述调节螺母的顶面顶抵于所述保护盒的底面上。

9.如权利要求7所述的可拆卸式吊杆，其特征在于，所述连接部为吊钩或吊环。

10.如权利要求1所述的可拆卸式吊杆，其特征在于，所述保护盒为矩形钢板盒或球形钢板盒。

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