CN210657887U - 水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，包括安装底板、乳化沥青储罐、过滤罐、高粘度沥青泵以及乳化沥青喷洒装置，乳化沥青储罐、过滤罐、高粘度沥青泵及动力源固定在安装底板上部平面，乳化沥青喷洒装置固定在安装底板尾部前下方，乳化沥青储罐中下部的罐体内设有螺旋式搅拌器，螺旋式搅拌器的旋转轴上设有依次排列成螺旋分布的叶片，叶片高度向出料口方向逐渐增高，乳化沥青储罐靠近螺旋式搅拌器的旋转轴位置设置乳化沥青出口，出口通过管道连接过滤罐，过滤罐设有乳化沥青出口连接高粘度沥青泵，高粘度沥青泵的出口连接乳化沥青喷洒装置；与螺旋式搅拌器及高粘度沥青泵联接各设有动力源。该设备能实现现场加料、搅拌，增强乳化沥青流动性，有助于均匀喷洒乳化沥青。

Description

水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备

技术领域

本实用新型涉及一种沥青喷洒装置，尤其是涉及一种水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备。

背景技术

随着我国公路建设的飞速发展，每年需要翻修的沥青路面随之增长迅速。如果大量经翻挖、铣刨的沥青混合料被废弃，会污染环境、浪费资源，而且开采新石料会破坏生态环境。

沥青混合料再生利用技术即是为了解决上述问题应运而生，其是将需要翻新或废弃的沥青路面，经过翻挖、回收、破碎，用新集料适当比例，重新拌和，经整平压实，形成满足路用性能的再生沥青混合料，再用于铺筑路面面层或基层的整套技术。该技术基于使用于各种沥青路面修筑，可节省绝大部分材料，使用效果与新沥青混合料相当。沥青混合料的再生利用，也有助于减少了新材料的使用和费用，降低筑路成本。

根据目前的工艺与技术条件，对于旧沥青路面的再生利用，目前主要有热再生和冷再生两种技术途径。热再生实际是沥青老化的逆过程，通过调整旧沥青的流变性为达到再生的目的，也就是调节旧沥青的黏度，使之降低至多需要的黏度范围，在此基础上，添加一定的集料、沥青、再生剂等外加剂，形成新的沥青混合料；但这种方法需消耗大量能源，且施工时释放有毒气体，对环境造成较大的污染。冷再生技术是在常温下使用冷再生专用机械连续完成铣刨和破碎包括面层和部分基层在内的旧路面结构层、添加再生材料、拌和、摊铺、碾压等作业过程，重新形成具有一定承载能力的结构层的一种工艺，是利用旧沥青混合料作为新的集料加以再利用，加入粘结料后形成具有一定强度的材料，而目前冷再生技术中常用的粘结料有水泥、泡沫沥青、乳化沥青等。沥青路面冷再生技术与传统的沥青路面维修方式相比，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于废料处理、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会效益；同时可以延长施工季节，改善施工人员的工作条件，减少环境污染。随着人们对环保、社会效益的关注及技术的进步，沥青路面再生利用技术越来越受到人们的重视。

路面冷再生技术是基于沥青冷再生技术发展而来的目前常用的一种路面再生方法，与其他传统的施工方法相比，该工艺总投资一般可节省40％-50％。目前，路面再生配套应用的水性环氧树脂乳化沥青喷洒设备存在以下缺陷：所喷洒乳化沥青混合料较普通常见筑路用物料粘稠度要高很多，现有喷洒设备改用喷洒该物料后，限于设备原有结构局限性，物料混合不均，流动性不强，会造成设备动力不足，容易出现物料堵塞，影响现场作业效果。而且，现有喷洒设备底座与动力运输车（工具车）底盘两者为焊接固定，每台喷洒设备只能对应一辆动力运输车底盘，动力运输车底盘的利用率低，喷洒设备的通用性及适用性能也差。使用很不方便，不利于节约使用成本。因此，有必要进行优化改进，提高作业水平。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备。罐体内设置水平转轴及螺旋叶片用以搅拌，实现现场加料、现场搅拌。

本实用新型采用的技术方案：

设计一种水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，包括安装底板、乳化沥青储罐、过滤罐、高粘度沥青泵、乳化沥青喷洒装置以及动力源，所述乳化沥青储罐、过滤罐、高粘度沥青泵及动力源固定在安装底板上部平面，所述乳化沥青喷洒装置固定在安装底板尾部前下方，在所述乳化沥青储罐中下部的罐体内设有螺旋式搅拌器，所述螺旋式搅拌器的旋转轴上设有依次排列成螺旋分布的叶片，所述叶片的高度向出料口方向逐渐增高，乳化沥青储罐靠近螺旋式搅拌器的旋转轴位置设置乳化沥青出口，该出口通过管道连接过滤罐，过滤罐设有乳化沥青出口连接高粘度沥青泵，所述高粘度沥青泵的出口连接乳化沥青喷洒装置；与所述螺旋式搅拌器及高粘度沥青泵联接各设有动力源。

所述的水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，安装底板采用集装箱式底板结构，其底板底部边沿与运输车底盘配套设计为快装可拆卸式连接结构，安装底板与动力运输车/工具车底盘四周边缘槽钢围成的凹槽呈间隙配合，通过凹槽上所设的安全插销与安装底座上相应的定位插孔匹配插接，实现定位固定。

实用新型有益效果：

1、本实用新型水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，罐体内中心轴线下方设置搅拌机构，转轴端部装有电机连接水平转轴及螺旋搅拌叶片，实现现场加料、现场搅拌，增强乳化沥青流动性，有助于均匀喷洒乳化沥青。

2、本实用新型水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，将储料罐体安装底板与运输车底盘设计为可拆卸式快装连接结构，并采用安全定位销与安装底板定位孔匹配插接结构；使用时，将储料罐体及安装底板等整体吊装于运输车（工具车）底盘上，插接装配完成后即可施工作业，使用方便可靠，同时还可提高运输底盘的使用率。

3、本实用新型水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，使用高粘度沥青泵，提高了动力；通过增大过滤罐内过滤网孔尺寸和喷洒装置喷洒孔尺寸，实现防堵塞。罐体内增设电子液位计和控制电磁阀与上浆上料沥青泵连接，实现自动上浆上料。

附图说明

图1为本实用新型乳化沥青现场作业用喷洒设备结构示意图；

图2为运输车底盘的结构示意图；

图3为本实用新型乳化沥青现场作业用喷洒设备整体装配图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，结合附图对本实用新型技术方案做进一步的详细描述。以下各实施例仅用于说明本实用新型，不应当构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

参见图1，本实用新型水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，包括安装底板1、乳化沥青储罐2、过滤罐6、高粘度沥青泵9、乳化沥青喷洒10装置以及动力源，所述乳化沥青储罐2、过滤罐6、高粘度沥青泵9及动力源固定在安装底板上部平面，所述乳化沥青喷洒装置10固定在安装底板尾部前下方，在所述乳化沥青储罐中下部的罐体内设有螺旋式搅拌器3，所述螺旋式搅拌器的旋转轴上设有依次排列成螺旋分布的叶片，所述叶片的高度向出料口方向逐渐增高，乳化沥青储罐靠近螺旋式搅拌器的旋转轴位置设置乳化沥青出口，该出口通过管道连接过滤罐6，过滤罐设有乳化沥青出口连接高粘度沥青泵，所述高粘度沥青泵的出口连接乳化沥青喷洒装置；与所述螺旋式搅拌器及高粘度沥青泵联接各设有动力源。

图中，标号8为搅拌动力机构。可为普通电机配合减速机构，或采用调速电机。螺旋式搅拌器的旋转轴上依次排列的叶片的高度向出料口方向逐渐增高，有助于沥青的稀释，降低粘稠度，同时有助于乳化沥青更顺畅的进入过滤管。

实施例2

本实施例水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，和实施例1的不同之处在于：进一步的，安装底板1采用集装箱式底板结构，其底板底部边沿与运输车底盘配套设计为快装可拆卸式连接结构，安装底板1与动力运输车/工具车底盘四周边缘槽钢围成的凹槽呈间隙配合，通过凹槽上所设的安全插销与安装底座上相应的定位插孔匹配插接，实现定位固定。

如图2所示，标号4为动力运输车/工具车底盘，5为安全插销。乳化沥青现场作业、喷洒设备安装底板采用集装箱式安装底板，可以与各种底盘插接配合使用，从而提高了喷洒设备的通用性及适用性能，节约了使用成本。

实施例3

本实施例水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，和实施例1实施例2的不同之处在于：进一步的，喷洒装置10通过液压升降机构7（包括液压油箱、液压马达，左右对称采用两个液压缸）固定安装于安装底板上（缸体），两个活塞杆端部与喷洒装置10连接；安装底板上设有液压控制系统，另设有空气清洗系统与所述喷洒装置配合，所述空气清洗系统包括空压机及控制系统，通过气路连接喷洒装置。所述喷洒装置包括喷洒杆和压力喷嘴。

本实用新型水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，在所述乳化沥青储罐内设有电子液位计，便于观察显示物料余量。乳化沥青储罐一端上部设有自动上浆上料口，该自动上浆上料口设有上料电磁阀，并通过管道连接上料沥青泵。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，包括安装底板（1）、乳化沥青储罐（2）、过滤罐（6）、高粘度沥青泵（9）、乳化沥青喷洒装置（10）以及动力源，所述乳化沥青储罐（2）、过滤罐（6）、高粘度沥青泵（9）及动力源固定在安装底板（1）上部平面，所述乳化沥青喷洒装置（10）固定在安装底板尾部前下方，其特征在于：在所述乳化沥青储罐中下部的罐体内设有螺旋式搅拌器（3），所述螺旋式搅拌器的旋转轴上设有依次排列成螺旋分布的叶片，所述叶片的高度向出料口方向逐渐增高，乳化沥青储罐靠近螺旋式搅拌器的旋转轴位置设置乳化沥青出口，该出口通过管道连接过滤罐（6），所述过滤罐（6）设有乳化沥青出口连接高粘度沥青泵（9），所述高粘度沥青泵（9）的出口连接乳化沥青喷洒装置（10）；与所述螺旋式搅拌器（3）及高粘度沥青泵（9）联接各设有动力源。

2.根据权利要求1所述的水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，其特征在于：安装底板采用集装箱式底板结构，其底板底部边沿与运输车底盘配套设计为快装可拆卸式连接结构，安装底板与动力运输车/工具车底盘四周边缘槽钢围成的凹槽呈间隙配合，通过凹槽上所设的安全插销与安装底座上相应的定位插孔匹配插接，实现定位固定。

3.根据权利要求1或2所述的水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，其特征在于：乳化沥青喷洒装置（10）通过液压升降机构固定安装于安装底板（1）上，所述安装底板上设有相应的液压控制系统；所述安装底板上与沥青喷洒装置配合设有空气清洗系统，所述空气清洗系统包括空压机及控制系统，空压机通过气路连接喷洒装置。

4.根据权利要求3所述的水性环氧树脂乳化沥青现场作业用喷洒设备，其特征在于：在所述乳化沥青储罐内设有电子液位计，乳化沥青储罐一端上部设有自动上浆上料口，该自动上浆上料口设有上料电磁阀通过管道连接上料沥青泵。

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