CN210657812U

CN210657812U - 一种轨下弹性体垫板结构

Info

Publication number: CN210657812U
Application number: CN201921407826.4U
Authority: CN
Inventors: 韩亮; 杨科; 朱鼎; 李薇
Original assignee: Shanghai Xinpu New Material Co Ltd
Current assignee: Shanghai Xinpu New Material Co Ltd
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-08-28

Abstract

本实用新型属于轨道交通技术领域，特别涉及一种轨下弹性体垫板结构，其由上到下依次包括：上表面部分（1），下表面部分（2），桥状支撑部（3）；该上表面部分设置有形状相同的多个第一沟槽（4），该下表面部分设置有形状相同的多个第二沟槽（5）；该上表面部分的中央区域还设置有圆台分布区（6），该圆台分布区（6）为矩形，其中设置有若干个支撑圆台（7）。本实用新型所述的轨下弹性体垫板结构易于生产，并且具有减振效果优异，稳定性高，耐压溃和抗侵蚀能力强的优点，从而表现为具有较长的使用寿命。

Description

一种轨下弹性体垫板结构

技术领域

本实用新型属于轨道交通技术领域，特别涉及一种轨下弹性体垫板结构。

背景技术

在铁路、高速铁路、城市轨枕交通等轨枕结构中，一般需要在轨枕（如钢轨或铁轨）和轨枕之间通常采用弹性垫板，以吸收车辆通过时产生的振动能量，减弱振动带来的噪声污染，并在一定程度上保护轨枕。

目前我国的轨下垫板主要采用橡胶或弹性体材质，这类材料在一定变形范围内的压缩回弹性好。然而，在实际工程应用过程中，由于垫板本身的结构和形状未能实现优化，因此往往容易发生结构形变和/或弹性形变，进而导致材料破坏，缩短使用寿命。

现有技术中，CN202989690U公开了一种防变形耐老化轨下橡胶垫板，其包括橡胶垫板本体，所述橡胶垫板本体的四周包裹一层1mm厚的浸胶尼龙棉混纺织物，高温硫化压制成一个整体的防变形耐老化橡胶垫板。

又如，CN202144576U披露了一种轨下橡胶垫板，其包括板体，在所述板体的上面和下面设置有多个第一沟槽，所述多个第一沟槽的形状、大小均相同，在所述板体上还设置有偶数个形状、大小相同的第二沟槽，所述第二沟槽与所述第一沟槽的形状和/或大小不同。

然而，以上现有技术中的轨下垫板结构均过于简单，其机械强度、稳定性和抗冲击性均存在一定隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的种种技术缺陷，发明人设计并制造了一种新的轨下弹性体垫板结构，其结构简单，易于生产，而且还能够表现出优异的减振效果，使用寿命较长。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种轨下弹性体垫板结构，其由上到下依次包括：

上表面部分，下表面部分，桥状支撑部；

并且，所述上表面部分设置有形状相同的多个第一沟槽，所述下表面部分设置有形状相同的多个第二沟槽；

并且，所述上表面部分的中央区域还设置有圆台分布区，所述圆台分布区为矩形，其中设置有若干个支撑圆台。

此外，应当说明的是，本实用新型中所述的上表面部分、下表面部分以及桥状支撑部可由弹性体材料一体成型的，也可以依次粘接而成；其中，所述弹性体可以是适用于轨下垫板生产的任何已知弹性体材料。

优选地，在上述轨下弹性体垫板结构中，在水平方向上，所述多个第一沟槽的底部与所述多个第二沟槽的底部交错排列。换言之，过任何一个第一沟槽的底部最低点的垂线α（图中未示出）与过任何一个第二沟槽的底部最高点的垂线β不重叠。

优选地，在上述轨下弹性体垫板结构中，所述第一沟槽的数量为N，N为奇数；并且，所述第二沟槽的数量为N-1。例如，所述第一沟槽的数量为7个，则所述第二沟槽的数量为6个；又如，所述第一沟槽的数量为9个，则所述第二沟槽的数量为8个。

优选地，在上述轨下弹性体垫板结构中，所述第一沟槽和所述第二沟槽的横截面均为U形或V形。

优选地，在上述轨下弹性体垫板结构中，所述第二沟槽的沟槽深度大于所述第一沟槽的沟槽深度。

优选地，在上述轨下弹性体垫板结构中，在所述圆台分布区中，所述支撑圆台的数量为偶数。例如，所述支撑圆台的数量为100个，90个，80个，40个，36个，24个，20个，16个，8个等。由于所述圆台分布区为矩形（正方形属于矩形），因此，可选地，当所述支撑圆台的数量为80个的时候，可以8×10的矩阵排列；当所述支撑圆台的数量为40个的时候，可以5×8的矩阵排列；当所述支撑圆台的数量为24个的时候，可以4×6的矩阵排列；当所述支撑圆台的数量为16个的时候，可以4×4的矩阵排列。

优选地，在上述轨下弹性体垫板结构中，每个所述支撑圆台的顶面为凹凸不平的磨砂面。因此，在这种情况下，磨砂面能够很好地为所述轨下弹性体垫板结构提供足够的摩擦力，以防止垫板在使用时出现窜出现象。

优选地，在上述轨下弹性体垫板结构中，每个所述支撑圆台的母线与水平面的夹角≤60度。在此基础上，每个所述支撑圆台的母线与水平面的夹角进一步优选为60度；或者，每个所述支撑圆台的母线与水平面的夹角进一步优选为45度。

优选地，在上述轨下弹性体垫板结构中，在所述上表面部分和所述下表面部分之间还设置有增强纤维层；并且，该增强纤维层为立体交联网状纤维。

进一步优选地，在上述轨下弹性体垫板结构中，所述增强纤维层的材质为超高分子量聚乙烯纤维，且所述增强纤维层的厚度为1~3 mm。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型所提供的技术方案具有以下有益效果：若干个支撑圆台以及桥状支撑部的设置，能够在垫板临空面提供任意变形量，同时在与垫板截面接触面放大提供优异的稳定性；所述多个第一沟槽的底部与所述多个第二沟槽的底部优选交错排列，这能够防止垫板出现薄弱面，并有利于所述轨下弹性体垫板结构在承受荷载或冲击时充分发挥本身的弹性优异性，从而延长垫板的使用寿命；进一步地，优选设置增强纤维层，该增强纤维层为立体交联网状纤维，以增强产品的抗拉强度尤其是钢轨轨头产生横向位移，钢轨发生扭转时所产生的横向拉力；尤其是当以超高分子量聚乙烯纤维作为增强纤维层的时候，能巨幅提升所述轨下弹性体垫板结构的整体强度。

总而言之，本发明所述的轨下弹性体垫板结构易于生产，并且具有减振效果优异，稳定性高，耐压溃和抗侵蚀能力强的优点，从而表现为具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个优选实施例的轨下弹性体垫板结构的立体图；

图2为根据本实用新型的一个优选实施例的轨下弹性体垫板结构的另一幅立体图；

图3为图1中所示的轨下弹性体垫板结构的主视图；

图4为图1中所示的轨下弹性体垫板结构的俯视图；

图5为图1中所示的轨下弹性体垫板结构的左视图；

图6为图1中所示的轨下弹性体垫板结构的仰视图；

图7为根据本实用新型的另一个优选实施例的轨下弹性体垫板结构的左视图；

其中，1-上表面部分，2-下表面部分，3-桥状支撑部，4-第一沟槽，5-第二沟槽，6-圆台分布区，7-支撑圆台，8-增强纤维层。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面的轨下弹性体垫板结构，其由上到下依次包括：

上表面部分1，下表面部分2，桥状支撑部3；

并且，所述上表面部分1设置有形状相同的多个第一沟槽4，所述下表面部分2设置有形状相同的多个第二沟槽5；

并且，所述上表面部分1的中央区域还设置有圆台分布区6，所述圆台分布区6为矩形，其中设置有若干个支撑圆台7。

在一个优选实施例中，在水平方向上，所述多个第一沟槽4的底部与所述多个第二沟槽5的底部交错排列。

在一个优选实施例中，所述第一沟槽4的数量为N，N为奇数；并且，所述第二沟槽5的数量为N-1。

在一个优选实施例中，所述第一沟槽4和所述第二沟槽5的横截面均为U形或V形。

在一个优选实施例中，所述第二沟槽5的沟槽深度大于所述第一沟槽4的沟槽深度。

在一个优选实施例中，在所述圆台分布区6中，所述支撑圆台7的数量为偶数。

在一个优选实施例中，每个所述支撑圆台7的顶面为凹凸不平的磨砂面。

在一个优选实施例中，每个所述支撑圆台7的母线与水平面的夹角≤60度。

在一个优选实施例中，在所述上表面部分1和所述下表面部分2之间还设置有增强纤维层8。

在一个进一步优选的实施例中，所述增强纤维层8的材质为超高分子量聚乙烯纤维，且所述增强纤维层的厚度为1~3 mm。

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

实施例1

参见图1~6，本实施例提供了一种轨下弹性体垫板结构，其由上到下依次包括一体成型的上表面部分1、下表面部分2和桥状支撑部3；所述上表面部分1设置有横截面为相同大小的U形的5个第一沟槽4，所述下表面部分2设置有横截面为相同大小的U形的4个第二沟槽5；并且，所述上表面部分1的中央区域还设置有圆台分布区6，所述圆台分布区6为矩形，其中设置有16个支撑圆台7，这16个支撑圆台7以4×4的矩阵排列；如图1和4所示，实际上该圆台分布区6插入到5个第一沟槽4中段；

并且，每个所述支撑圆台7的母线与水平面的夹角＝60度；

此外，如图5所示，在水平方向上，5个第一沟槽（4）的底部与4个第二沟槽5的底部交错排列；并且，每个第二沟槽5的沟槽深度大于每个第一沟槽4的沟槽深度。

实施例2

参见图1~7，本实施例提供了一种轨下弹性体垫板结构，其由上到下依次包括依次粘接的上表面部分1、增强纤维层8、下表面部分2和桥状支撑部3；所述上表面部分1设置有横截面为相同大小的U形的5个第一沟槽4，所述下表面部分2设置有横截面为相同大小的U形的4个第二沟槽5；并且，所述上表面部分1的中央区域还设置有圆台分布区6，所述圆台分布区6为矩形，其中设置有16个支撑圆台7，这16个支撑圆台7以4×4的矩阵排列；如图1和4所示，实际上该圆台分布区6插入到5个第一沟槽4中段；

并且，所述增强纤维层8的材质为超高分子量聚乙烯纤维，所述增强纤维层8的厚度为1.5 mm。

并且，每个所述支撑圆台7的母线与水平面的夹角＝45度，每个所述支撑圆台7的顶面为凹凸不平的磨砂面；此外，如图5所示，在水平方向上，5个第一沟槽（4）的底部与4个第二沟槽5的底部交错排列；并且，每个第二沟槽5的沟槽深度大于每个第一沟槽4的沟槽深度。

总之，本实用新型所提供的轨下弹性体垫板的结构简单，易于生产，而且还能够表现出优异的减振效果，因此具有广阔的应用前景。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims

1.一种轨下弹性体垫板结构，其特征在于，由上到下依次包括：

上表面部分（1），下表面部分（2），桥状支撑部（3）；

并且，所述上表面部分（1）设置有形状相同的多个第一沟槽（4），所述下表面部分（2）设置有形状相同的多个第二沟槽（5）；

并且，所述上表面部分（1）的中央区域还设置有圆台分布区（6），所述圆台分布区（6）为矩形，其中设置有若干个支撑圆台（7）。

2.根据权利要求1所述的轨下弹性体垫板结构，其特征在于，在水平方向上，所述多个第一沟槽（4）的底部与所述多个第二沟槽（5）的底部交错排列。

3.根据权利要求1所述的轨下弹性体垫板结构，其特征在于，所述第一沟槽（4）的数量为N，N为奇数；并且，所述第二沟槽（5）的数量为N-1。

4.根据权利要求1所述的轨下弹性体垫板结构，其特征在于，所述第一沟槽（4）和所述第二沟槽（5）的横截面均为U形或V形。

5.根据权利要求1所述的轨下弹性体垫板结构，其特征在于，所述第二沟槽（5）的沟槽深度大于所述第一沟槽（4）的沟槽深度。

6.根据权利要求1所述的轨下弹性体垫板结构，其特征在于，在所述圆台分布区（6）中，所述支撑圆台（7）的数量为偶数。

7.根据权利要求1所述的轨下弹性体垫板结构，其特征在于，每个所述支撑圆台（7）的顶面为凹凸不平的磨砂面。

8.根据权利要求1所述的轨下弹性体垫板结构，其特征在于，每个所述支撑圆台（7）的母线与水平面的夹角≤60度。

9.根据权利要求1所述的轨下弹性体垫板结构，其特征在于，在所述上表面部分（1）和所述下表面部分（2）之间还设置有增强纤维层（8）。

10.根据权利要求9所述的轨下弹性体垫板结构，其特征在于，所述增强纤维层（8）的材质为超高分子量聚乙烯纤维，且所述增强纤维层的厚度为1~3 mm。