CN210657194U - 一种可密封版辊端面的电镀吊架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可密封版辊端面的电镀吊架装置，包括吊架主体，吊架主体的两端分别设置有相互对称的立板，两个立板上分别相对设置有可转动且转动轴线同轴的导电转轴，导电转轴连接有碳刷，两个导电转轴中的至少之一连接有驱动其转动的驱动电机，两个导电转轴相对的一端端部连接有导电套筒，导电套筒的外部固定设有绝缘套筒，两个绝缘套筒上分别可移动地套设有弹性绝缘挡圈，弹性绝缘挡圈的内周与绝缘套筒的外周密封连接。电镀时，当版辊和电镀液之间出现浓差极化，弹性绝缘挡圈使版辊端面不直接接触电镀槽内的镀液，版辊端面与镀液之间绝缘，解决了版辊端面或边缘处出现烧焦或毛长刺现象，提升版辊电镀的合格率，提高电镀工艺的生产效率。

Description

一种可密封版辊端面的电镀吊架装置

技术领域

本实用新型属于电镀的技术领域，具体涉及一种可密封版辊端面的电镀吊架装置。

背景技术

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的版辊做阴极，镀层金属的阳离子在版辊表面被还原形成镀层。电镀的目的是在版辊基材上镀上金属镀层，改变版辊基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。通过电镀可以修复磨损或加工失误的工件，保证版辊电镀后的硬度、精度和光洁度。

在电镀过程中，为了提高电镀质量，需要严格控制电流密度、镀液温度、镀液浓度等。任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，获得良好镀层的最小电流密度称电流密度下限，获得良好镀层的最大电流密度称电流密度上限。一般来说，当阴极电流密度过低时，阴极极化作用小，镀层的结晶晶粒较粗，在生产中很少使用过低的阴极电流密度。随着阴极电流密度的增大，阴极的极化作用也随之增大，镀层结晶也随之变得细致紧密；但是阴极上的电流密度不能过大，不能超过允许的上限值(不同的电镀溶液在不同工艺条件下有着不同的阴极电流密度的上限值)。当阴极电流密度过高时，由于电镀溶液中金属离子扩散速度小于外电源供给电子的运动速度，邻近阴极表液层的浓度与电镀液主体的浓度发生差异而产生浓差极化，导致阴极附近严重缺乏金属离子。

版辊做为电镀时的阴极，当版辊和电镀液之间出现浓差极化时，版辊两端的端面因直接接触电镀槽内的镀液，版辊端面与镀液之间导电，使版辊的端面或边缘处出现“烧焦”现象，严重时会形成树枝状结晶(也称毛刺)或者是海绵状镀层，影响电镀后版辊的美观，甚至影响电镀版辊的合格率，降低了电镀工艺的生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种可密封版辊端面的电镀吊架装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种可密封版辊端面的电镀吊架装置，包括吊架主体，所述吊架主体的两端分别设置有相互对称的立板，两个立板上分别相对设置有可转动且转动轴线同轴的导电转轴，所述导电转轴连接有碳刷，两个导电转轴中的至少之一连接有驱动其转动的驱动电机，两个导电转轴相对的一端端部连接有导电套筒，所述导电套筒的外部固定设有绝缘套筒，两个绝缘套筒上分别可移动地套设有弹性绝缘挡圈，所述弹性绝缘挡圈的内周与绝缘套筒的外周密封连接。

作为进一步的改进，至少一个导电转轴可轴向移动的设置在立板上，所述的导电转轴上连接有驱动其轴向移动的顶杆机构。

作为进一步的改进，所述的弹性绝缘挡圈是橡胶挡圈。

作为进一步的改进，所述的弹性绝缘挡圈是锥形的。

本实用新型提供的一种可密封版辊端面的电镀吊架装置，其特征在于，包括吊架主体，所述吊架主体的两端分别设置有相互对称的立板，两个立板上分别相对设置有可转动且转动轴线同轴的导电转轴，所述导电转轴连接有碳刷，两个导电转轴中的至少之一连接有驱动其转动的驱动电机，两个导电转轴相对的一端端部连接有导电套筒，所述导电套筒的外部固定设有绝缘套筒，两个绝缘套筒上分别可移动地套设有弹性绝缘挡圈，所述弹性绝缘挡圈的内周与绝缘套筒的外周密封连接。本实用新型在对版辊电镀作业前，将待电镀的版辊夹装在电镀吊架装置的两个导电套筒之间，将两个绝缘套筒上的弹性绝缘挡圈分别移动到版辊两端的端面，使两个弹性绝缘挡圈分别与版辊两端的端面密封连接，在电镀作业时，版辊依次通过导电套筒、导电转轴和碳刷实现版辊与电极连接导电，当版辊和电镀液之间出现浓差极化时，弹性绝缘挡圈使版辊两端的端面不直接接触电镀槽内的镀液，版辊端面与镀液之间绝缘，解决了版辊边缘处出现烧焦或毛长刺现象，使版辊电镀后镀层均匀、表面美观、边缘处无烧焦和长毛刺现象，保证版辊电镀后的硬度、精度和光洁度，提升版辊电镀的合格率，提高电镀工艺的生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的示意图。

其中，1吊架主体，2立板，3导电转轴，4碳刷，5驱动电机，6绝缘套筒7弹性绝缘挡圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1所示，本实用新型实施例提供一种可密封版辊端面的电镀吊架装置，包括吊架主体1，吊架主体1的两端分别设置有相互对称的立板2，两个立板2上分别相对设置有可转动且转动轴线同轴的导电转轴3，导电转轴3连接有碳刷4，导电转轴3和碳刷4之间可传递电能量，两个导电转轴3中的至少之一连接有驱动其转动的驱动电机5，两个导电转轴3相对的一端端部连接有导电套筒，导电套筒和导电转轴3传递之间可传递电能量，导电套筒的外部固定设有绝缘套筒6，绝缘套筒6使导电套筒与外部绝缘，两个绝缘套筒6上分别可移动地套设有弹性绝缘挡圈7，弹性绝缘挡圈7的内周与绝缘套筒6的外周密封连接，弹性绝缘挡圈7的直径大于待电镀版辊的直径。

弹性绝缘挡圈7未套设在绝缘套筒6上时，弹性绝缘挡圈7内径小于绝缘套筒6外径；当弹性绝缘挡圈7可移动地套设在绝缘套筒6上时，弹性绝缘挡圈7内径因弹性拉伸而等于绝缘套筒6的外径，从而使弹性绝缘挡圈7的内周与绝缘套筒6的外周密封连接。

本实用新型在对版辊电镀作业前，将待电镀的版辊夹装在电镀吊架装置的两个导电套筒之间，两个绝缘套筒6上可移动套设的弹性绝缘挡圈7因内圈直径方向受压而引起弹性绝缘挡圈7内圈与外圈的相对倾斜，拔动两个弹性绝缘挡圈7的圈面使其外圈相对内圈分别向连接待电镀版辊的端面倾斜，从而实现待电镀版辊两端的端面与弹性绝缘挡圈7密封。在电镀作业时，版辊依次通过导电套筒、导电转轴3和碳刷4实现版辊与电极连接导电，当版辊和电镀液之间出现浓差极化时，弹性绝缘挡圈7使版辊两端的端面不直接接触电镀槽内的镀液，端面与镀液之间绝缘，解决了版辊边缘处出现烧焦或毛长刺现象，使版辊电镀后镀层均匀、表面美观、边缘处无烧焦和长毛刺现象，保证版辊电镀后的硬度、精度和光洁度，提升版辊电镀的合格率，提高电镀工艺的生产效率。

作为进一步优选的实施方式，至少一个导电转轴3可轴向移动的设置在立板2上，所述的导电转轴3上连接有驱动其轴向移动的顶杆机构，顶杆机构可为螺纹顶杆机构，装卸版辊时通过顶杆机构驱动导电转轴3轴向移动，方便版辊的夹装和拆卸。

作为进一步优选的实施方式，所述的弹性绝缘挡圈7是橡胶挡圈，橡胶是不善于传导电流的物质，具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在常温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。

作为进一步优选的实施方式，所述的弹性绝缘挡圈7是锥形的，弹性绝缘挡圈7的内锥面覆盖住版辊端面的外周缘，使版辊整个端面不接触电镀液，版辊端面与电镀液之间密封效果更好。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可密封版辊端面的电镀吊架装置，其特征在于，包括吊架主体(1)，所述吊架主体(1)的两端分别设置有相互对称的立板(2)，两个立板(2)上分别相对设置有可转动且转动轴线同轴的导电转轴(3)，所述导电转轴(3)连接有碳刷(4)，两个导电转轴(3)中的至少之一连接有驱动其转动的驱动电机(5)，两个导电转轴(3)相对的一端端部连接有导电套筒，所述导电套筒的外部固定设有绝缘套筒(6)，两个绝缘套筒(6)上分别可移动地套设有弹性绝缘挡圈(7)，所述弹性绝缘挡圈(7)的内周与绝缘套筒(6)的外周密封连接。

2.如权利要求1所述的一种可密封版辊端面的电镀吊架装置，其特征在于，至少一个导电转轴(3)可轴向移动的设置在立板(2)上，所述的导电转轴(3)上连接有驱动其轴向移动的顶杆机构。

3.如权利要求1或2所述的一种可密封版辊端面的电镀吊架装置，其特征在于，所述的弹性绝缘挡圈(7)是橡胶挡圈。

4.如权利要求3所述的一种可密封版辊端面的电镀吊架装置，其特征在于，所述的弹性绝缘挡圈(7)是锥形的。

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