CN110528053B - 一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备，其结构包括支架、电镀底座、电镀机机体、电镀顶盖，电镀机机体上连电镀顶盖，下接电镀底座，电镀底座底部固定连接有支架，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够只对五金件内管壁进行电镀，外管壁不会有镀层，从而能够减少电镀液的使用，降低五金件的加工成本，通过搅拌能够加强电镀液的对流，减薄扩散层的厚度，提高镀层的平整性，避免镀层产生条纹，利用搅拌改善电镀液的分散能力，从而增加电流密度范围，提高电镀效率及镀层质量，而温控片的设置在于能够提高电镀液的温度，提高电镀液的导电性，利于形成良好的镀层，使得五金制品的质量能够得到保证。

Description

一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备
技术领域
本发明涉及五金电镀技术领域，具体地说是一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备。
背景技术
随着五金行业的迅猛发展，五金制品已成为工业制造不可缺少的一个产业环节，为了提高五金制品的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性增进美观等作用，故五金制品在生产制造过程中一般采用电镀的方式对制品表面上镀上一薄层。
现有的电镀方式是将经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极置入于盛有电镀液的镀槽中，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接进行电镀，若采用此方式对管状的五金件内管壁进行电镀时，会使得待镀件内管壁及外管壁都有镀层，加上外壁的面积往往大于内壁的面积，故大大增加了管状五金件的加工成本；
另外，较多的五金件置放于同一个镀槽中，由于五金件置放位置的不同，电流密度范围小，故会导致五金件的镀层不均，电镀效率低。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备，其结构包括支架、电镀底座、电镀机机体、电镀顶盖，所述电镀机机体上连电镀顶盖，下接电镀底座，所述电镀底座底部固定连接有支架；
所述电镀底座包括有下套管、电镀液搅拌装置、基座、盖板、下夹具、待电镀管，所述基座上均布有下套管，所述下套管呈4*4的等距方阵布设，所述基座上设有与下套管配合的盖板，每个所述下套管均内置有待电镀管，横向相邻两个下套管之间均配合有下夹具，所述下夹具与待电镀管贴合接触，所述基座还设置有电镀液搅拌装置；
所述电镀顶盖包括有电镀液入孔、上套管、阳极棒、上夹具、盖座，所述盖座的内顶面均固定有上套管，所述上套管均内设有与盖座垂直连接的阳极棒，所述阳极棒外设有与盖座为一体化结构电镀液入孔，所述横向相邻两个上套管之间均配合有上夹具。
作为优化，所述下套管与上套管为同一套管且两者数量及位置设置相同，所述上夹具与下夹具为同一夹具且两者均与待电镀管的外壁贴合接触。
作为优化，所述下套管包括有凹槽、通道、中空管体，所述中空管体的左右两侧均开设有通道，所述通道的两端均设置有与中空管体为一体化结构的凹槽。
作为优化，所述下夹具包括有从动轮、丝杆、螺纹、夹块、螺母副，所述丝杆两端均设置有螺纹，两端的螺纹呈相反方向布设，即一个为正螺纹，另一个为逆螺纹，所述螺纹均螺纹连接有螺母副，所述螺母副的末端均垂直连接有夹块，所述丝杆居中无螺纹部过度配合有从动轮。
作为优化，所述夹块包括有限位片、夹块本体、粗糙防滑层，所述夹块本体的一侧固定有限位片，另一侧设有粗糙防滑层，所述限位片位于通道且两末端均内置于凹槽。
作为优化，所述电镀液搅拌装置包括有第一电控马达、第一传动带、传动轮、转轴、搅拌组，所述转轴呈4*4方阵布设，每根所述转轴的底部均过盈配合有传动轮，所述传动轮通过第一传动带与第一电控马达进行传动连接，所述第一电控马达连接于其中一根转轴，每根所述转轴还安装有搅拌组。
作为优化，所述搅拌组包括有长条开口、搅拌轴套、搅拌板，所述搅拌轴套的三等分位上均固定有搅拌板，相邻两个搅拌板之间均布有长条开口，所述长条开口开设在搅拌轴套上，所述搅拌轴套的底部连接于转轴，所述搅拌轴套与阳极棒相配合，所述搅拌板还内置有温控片。
作为优化，所述基座、盖座均内设有中心轴、主动轮、第二传动带、密封板，所述密封板正上方设有中心轴，所述中心轴上呈等距式固定有主动轮五个，每个所述主动轮均传动连接有第二传动带，所述第二传动带传动连接于同轴上的每个从动轮，所述密封板与中空管体无缝连接，所述中心轴连接于第二电控马达。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种，具备以下有益效果：
本发明利用上、下夹具能够对待电镀管进行夹紧，利于待电镀管电镀的进行,凹槽的设置在于对夹块起到限位的作用，有效防止夹块脱离丝杆,糙防滑层的设置在于增加与待电镀管的摩擦系数，有效防止待电镀管发生偏位，后将电镀顶盖与电镀机机体相扣合，电镀顶盖上的阳极棒穿过各个搅拌轴套而相配合，同上原理，使得上夹具对电镀管的顶部进行夹紧，使得上下两块密封板与待电镀管的内端面形成封闭腔，电镀液通过电镀液入孔进入封闭腔内，能够只对五金件内管壁进行电镀，外管壁不会有镀层，从而能够减少电镀液的使用，降低五金件的加工成本；
本发明通过电镀液搅拌装置的设置在于能够同时使多组搅拌组同时旋转对电镀液进行搅拌，通过搅拌能够加强电镀液的对流，减薄扩散层的厚度，提高镀层的平整性，避免镀层产生条纹，利用搅拌改善电镀液的分散能力，从而增加电流密度范围，提高电镀效率及镀层质量，而温控片的设置在于能够提高电镀液的温度，提高电镀液的导电性，利于形成良好的镀层，使得五金制品的质量能够得到保证。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备的结构示意图。
图2为本发明的电镀底座的俯视结构示意图。
图3为本发明的电镀顶盖的仰视结构示意图。
图4为本发明的电镀底座无盖板的结构示意图。
图5为本发明的电镀底座的仰视结构示意图。
图6为本发明的夹具的结构示意图。
图7为本发明的搅拌组的结构示意图。
图8为本发明的夹块的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
支架-1、电镀底座-2、电镀机机体-3、电镀顶盖-4、下套管-21、电镀液搅拌装置-22、基座-23、盖板-24、下夹具-25、待电镀管-26、电镀液入孔-41、上套管-42、阳极棒-43、上夹具-44、盖座-45、凹槽-aa、通道-ab、中空管体-ac、从动轮-ea、丝杆-eb、螺纹-ec、夹块-ed、螺母副-ee、限位片-ed1、夹块本体-ed2、粗糙防滑层-ed3、第一电控马达-ba、第一传动带-bb、传动轮-bc、转轴-bd、搅拌组-be、长条开口-be1、搅拌轴套-be2、搅拌板-be3、中心轴-ca、主动轮-cb、第二传动带-cc、密封板-cd。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8，本发明提供一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备技术方案：其结构包括支架1、电镀底座2、电镀机机体3、电镀顶盖4，所述电镀机机体3上连电镀顶盖4，下接电镀底座2，所述电镀底座2底部固定连接有支架1；
所述电镀底座2包括有下套管21、电镀液搅拌装置22、基座23、盖板24、下夹具25、待电镀管26，所述基座23上均布有下套管21，所述下套管21呈4*4的等距方阵布设，所述基座23上设有与下套管21配合的盖板24，每个所述下套管21均内置有待电镀管26，横向相邻两个下套管21之间均配合有下夹具25，所述下夹具25与待电镀管26贴合接触，所述基座23还设置有电镀液搅拌装置22；
所述电镀顶盖4包括有电镀液入孔41、上套管42、阳极棒43、上夹具44、盖座45，所述盖座45的内顶面均固定有上套管42，所述上套管42均内设有与盖座45垂直连接的阳极棒43，所述阳极棒43外设有与盖座45为一体化结构电镀液入孔41，所述横向相邻两个上套管42之间均配合有上夹具44。
所述下套管21与上套管42为同一套管且两者数量及位置设置相同，所述上夹具44与下夹具25为同一夹具且两者均与待电镀管26的外壁贴合接触。
所述下套管21包括有凹槽aa、通道ab、中空管体ac，所述中空管体ac的左右两侧均开设有通道ab，所述通道ab的两端均设置有与中空管体ac为一体化结构的凹槽aa，所述凹槽aa的设置在于对夹块ed起到限位的作用，有效防止夹块ed脱离丝杆eb。
所述下夹具25包括有从动轮ea、丝杆eb、螺纹ec、夹块ed、螺母副ee，所述丝杆eb两端均设置有螺纹ec，两端的螺纹呈相反方向布设，即一个为正螺纹，另一个为逆螺纹，所述螺纹ec均螺纹连接有螺母副ee，所述螺母副ee的末端均垂直连接有夹块ed，所述丝杆eb居中无螺纹部过度配合有从动轮ea，所述下夹具25的设置在于能够对待电镀管26进行夹紧，利于待电镀管26电镀的进行。
所述夹块ed包括有限位片ed1、夹块本体ed2、粗糙防滑层ed3，所述夹块本体ed2的一侧固定有限位片ed1，另一侧设有粗糙防滑层ed3，所述限位片ed1位于通道ab且两末端均内置于凹槽aa，所述粗糙防滑层ed3的设置在于增加与待电镀管26的摩擦系数，有效防止待电镀管26发生偏位。
所述电镀液搅拌装置22包括有第一电控马达ba、第一传动带bb、传动轮bc、转轴bd、搅拌组be，所述转轴bd呈4*4方阵布设，每根所述转轴bd的底部均过盈配合有传动轮bc，所述传动轮bc通过第一传动带bb与第一电控马达ba进行传动连接，所述第一电控马达ba连接于其中一根转轴bd，每根所述转轴bd还安装有搅拌组be，所述电镀液搅拌装置22的设置在于能够同时使多组搅拌组be同时旋转对电镀液进行搅拌，通过搅拌能够加强电镀液的对流，减薄扩散层的厚度，提高镀层的平整性，避免镀层产生条纹。
所述搅拌组be包括有长条开口be1、搅拌轴套be2、搅拌板be3，所述搅拌轴套be2的三等分位上均固定有搅拌板be3，相邻两个搅拌板be3之间均布有长条开口be1，所述长条开口be1开设在搅拌轴套be2上，所述搅拌轴套be2的底部连接于转轴bd，所述搅拌轴套be2与阳极棒43相配合，所述搅拌板be3还内置有温控片，所述温控片的设置在于能够提高电镀液的温度，提高电镀液的导电性，利于形成良好的镀层，所述搅拌组be的设置在于增加电流密度范围，提高电镀效率，改善电镀液的分散能力，提高镀层质量。
所述基座23、盖座45均内设有中心轴ca、主动轮cb、第二传动带cc、密封板cd，所述密封板cd正上方设有中心轴ca，所述中心轴ca上呈等距式固定有主动轮cb五个，每个所述主动轮cb均传动连接有第二传动带cc，所述第二传动带cc传动连接于同轴上的每个从动轮ea，所述密封板cd与中空管体ac无缝连接，所述中心轴ca连接于第二电控马达，所述密封板cd的设置在于防止电镀液泄漏，所述中心轴ca、主动轮cb、第二传动带cc的结合设置在于同时带动多个从动轮ea旋转，从而同时对多个夹块ed进行调节，能够快速对待电镀管26进行夹紧。
本发明的工作原理：将待电镀管26从上自下贯穿于搅拌组be而放入于各个中空管体ac中，放置完毕后，驱动第二电控马达运作，使得中心轴ca旋转的同时带动主动轮cb旋转，从而通过第二传动带cc带动各个从动轮ea旋转，进而使得丝杆eb发生联动，因丝杆eb两端的螺纹ec为相反反向的螺纹，故带动两端的螺母副ee相向或者相反平移，使得夹块ed实现对待电镀管26的底部进行夹紧，利于待电镀管26电镀的进行,凹槽aa的设置在于对夹块ed起到限位的作用，有效防止夹块ed脱离丝杆eb,粗糙防滑层ed3的设置在于增加与待电镀管26的摩擦系数，有效防止待电镀管26发生偏位，后将电镀顶盖4与电镀机机体3相扣合，电镀顶盖4上的阳极棒43穿过各个搅拌轴套be2而相配合，同上原理，使得上夹具44对电镀管26的顶部进行夹紧，使得上下两块密封板cd与待电镀管26的内端面形成封闭腔，电镀液通过电镀液入孔41进入封闭腔内，搅拌组be在第一电控马达ba、第一传动带bb、传动轮bc的传动下对电镀液进行搅拌，通过搅拌增加电流密度范围，提高电镀效率，改善电镀液的分散能力，提高镀层质量，而温控片的设置在于能够提高电镀液的温度，提高电镀液的导电性，利于形成良好的镀层。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
(1)能够只对五金件内管壁进行电镀，外管壁不会有镀层，从而能够减少电镀液的使用，降低五金件的加工成本；
(2)通过搅拌能够加强电镀液的对流，减薄扩散层的厚度，提高镀层的平整性，避免镀层产生条纹，利用搅拌改善电镀液的分散能力，从而增加电流密度范围，提高电镀效率及镀层质量，而温控片的设置在于能够提高电镀液的温度，提高电镀液的导电性，利于形成良好的镀层，使得五金制品的质量能够得到保证。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备，其结构包括支架(1)、电镀底座(2)、电镀机机体(3)、电镀顶盖(4)，所述电镀机机体(3)顶连电镀顶盖(4)，底通过电镀底座(2)与支架(1)连接，其特征在于：
所述电镀底座(2)包括有下套管(21)、电镀液搅拌装置(22)、基座(23)、盖板(24)、下夹具(25)、待电镀管(26)，所述基座(23)设盖板(24)，所述基座(23)上均布有可放置待电镀管(26)的下套管(21)，横向相邻两个下套管(21)之间均配合有下夹具(25)，所述下夹具(25)与待电镀管(26)贴合接触，所述基座(23)还设置有电镀液搅拌装置(22)；
所述电镀顶盖(4)包括有电镀液入孔(41)、上套管(42)、阳极棒(43)、上夹具(44)、盖座(45)，所述盖座(45)均布有与上夹具(44)配合的上套管(42)，所述上套管(42)均内设有与盖座(45)连接的阳极棒(43)，所述盖座(45)还均布有电镀液入孔(41)。
2.根据权利要求1所述的一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备，其特征在于：所述下套管(21)与上套管(42)为同一套管且两者数量及位置设置相同，所述上夹具(44)与下夹具(25)为同一夹具且两者均与待电镀管(26)接触。
3.根据权利要求1或2所述的一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备，其特征在于：所述下套管(21)包括有凹槽(aa)、通道(ab)、中空管体(ac)，所述中空管体(ac)开设有通道(ab)两个，所述通道(ab)的两端均设置有与中空管体(ac)为一体化结构的凹槽(aa)。
4.根据权利要求2所述的一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备，其特征在于：所述下夹具(25)包括有从动轮(ea)、丝杆(eb)、螺纹(ec)、夹块(ed)、螺母副(ee)，所述丝杆(eb)中部设有从动轮(ea)，两端设有不同方向的螺纹(ec)，所述螺纹(ec)均连有带夹块(ed)的螺母副(ee)。
5.根据权利要求4所述的一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备，其特征在于：所述夹块(ed)包括有限位片(ed1)、夹块本体(ed2)、粗糙防滑层(ed3)，所述夹块本体(ed2)一侧连有限位片(ed1)，另一侧接有粗糙防滑层(ed3)，所述限位片(ed1)与凹槽(aa)配合。
6.根据权利要求1所述的一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备，其特征在于：所述电镀液搅拌装置(22)包括有第一电控马达(ba)、第一传动带(bb)、传动轮(bc)、转轴(bd)、搅拌组(be)，所述转轴(bd)呈4*4方阵布设，其中一根与第一电控马达(ba)相连，每根所述转轴(bd)安装有传动轮(bc)、搅拌组(be)，所述传动轮(bc)通过第一传动带(bb)与第一电控马达(ba)相接。
7.根据权利要求6所述的一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备，其特征在于：所述搅拌组(be)包括有长条开口(be1)、搅拌轴套(be2)、搅拌板(be3)，所述搅拌轴套(be2)固定带温控片的搅拌板(be3)三块，相邻两块搅拌板(be3)之间均布有长条开口(be1)，所述长条开口(be1)开设在搅拌轴套(be2)上，所述搅拌轴套(be2)与转轴(bd)相连，与阳极棒(43)配合。
8.根据权利要求1所述的一种管状五金局部电镀用多工位电镀设备，其特征在于：所述基座(23)、盖座(45)均内设有中心轴(ca)、主动轮(cb)、第二传动带(cc)、密封板(cd)，所述密封板(cd)正上方设有带主动轮(cb)的中心轴(ca)，所述主动轮(cb)通过第二传动带(cc)与从动轮(ea)相连，所述密封板(cd)与中空管体(ac)无缝连接。
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