CN210656176U - 一种基于电石生产用冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于电石生产用冷却设备，其结构包括拉把、箱门、基座、冷却箱、散热格网、顶封盖、物料箱、电动滑轨、连接架、手轮、保持座、转动杆、电机和滑板，该基于电石生产用冷却设备通过优化设置了物料箱，在将大型电石利用包块、侧包板与限位槽、滑槽口配合实现对电石的简易限位固定后，手动转动手轮，使手轮所在的驱动杆转动，由于驱动杆与各轮体安装于偏离轴心一侧，利用结构上的特性，使得啮合轮被底齿轮啮合传动的同时，通过杆件带动位移板在配合口上竖直滑动，实现推动顶板移动的目的，调节方式简单，便于在取出大型电石时使电石靠近相应的顶端槽口，便于取出，同时对大型电石的限位固定效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电石生产冷却设备技术领域，具体涉及一种基于电石生产用冷却设备。
背景技术
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等，在电石完成初步熔炼后，需要对其快速降温，但是，如果人工将电石放置于冷却液中快速降温操作复杂，其温度较高人工采用工具浸入冷却液中存在一定安全隐患，且对较大体积电石限位固定效果差，现有技术中冷却设备难以对体积较大的电石固定限位，同时不便于电石的取出，使用效果较差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种基于电石生产用冷却设备，解决了现有技术中冷却设备难以对体积较大的电石固定限位，同时不便于电石的取出，使用效果较差的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种基于电石生产用冷却设备，包括拉把、箱门、基座、冷却箱、散热格网、顶封盖、物料箱、电动滑轨、连接架、手轮、保持座、转动杆、电机和滑板，所述拉把背侧锁固安装于箱门上，所述箱门与冷却箱铰链连接，所述基座顶端焊接固定于冷却箱上，所述冷却箱右侧面上嵌入安装有散热格网，所述顶封盖底端嵌套于冷却箱上，所述物料箱位于冷却箱内部，所述物料箱包括壳体、驱动杆、U架、底轮、顶轮、底齿轮、啮合轮、顶板、滑槽口、包块、限位槽、侧包板、配合口和位移板，所述壳体顶端滑动安装有顶板，所述壳体底面锁固安装于保持座上，所述驱动杆左侧延伸至壳体表面，并且驱动杆上嵌套有手轮，所述U架底端固定安装于壳体上，所述底轮顶端表面与顶轮相贴合，所述顶板两侧设有滑槽口，所述包块通过限位槽限位安装于侧包板上，所述配合口与位移板匹配安装，所述位移板与顶轮、啮合轮通过杆件穿插连接。
进一步的，所述电动滑轨竖直安装于冷却箱内侧面上，所述连接架左侧底端上限位安装有电机，所述手轮设于转动杆上方，所述保持座底端固定安装有转动杆，所述转动杆左侧嵌入安装于电机上，所述滑板沿着电动滑轨上滑口进行滑动。
进一步的，所述侧包板通过滑槽口滑动安装于顶板上，所述U架两侧上设有配合口，所述位移板顶端焊接固定于顶板上。
进一步的，所述驱动杆与底轮轮心不位于同一轴心线上，所述底齿轮与啮合轮相啮合，且底齿轮、啮合轮与其安装杆件均不位于同一轴心线上。
进一步的，所述电动滑轨共设有2个，并且对称安装于冷却箱内部两侧。
进一步的，所述底轮、顶轮均各设有2个，并且对称设置于啮合轮两侧。
进一步的，所述冷却箱包括内壳、冷却槽、液位测试槽和保护块，所述内壳顶端嵌入安装有顶封盖，所述冷却槽位于物料箱下方，所述冷却槽右侧设有液位测试槽，所述保护块固定安装于电动滑轨底端侧。
进一步的，所述包块共设有4个，并且侧包板长度、宽度均大于包块。
进一步的，所述顶板为长方体结构，所述U架为U字形结构。
进一步的，所述散热格网为不锈钢制成，使用寿命高、防锈性强。
进一步的，所述包块为铝合金制成，质量轻、硬度大。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有技术中冷却设备难以对体积较大的电石固定限位，同时不便于电石的取出，使用效果较差的问题，通过优化设置了物料箱，方便大块电石进行限位固定在物料箱内，同时利于其取出，在将大型电石利用包块、侧包板与限位槽、滑槽口配合实现对电石的简易限位固定后，手动转动手轮，使手轮所在的驱动杆转动，由于驱动杆与各轮体安装于偏离轴心一侧，利用结构上的特性，使得啮合轮被底齿轮啮合传动的同时，通过杆件带动位移板在配合口上竖直滑动，实现推动顶板移动的目的，调节方式简单，便于在取出大型电石时使电石靠近相应的顶端槽口，便于取出，同时对大型电石的限位固定效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的电动滑轨结构示意图；
图3为本实用新型的物料箱内部结构示意图；
图4为本实用新型的物料箱底端立体结构示意图；
图5为本实用新型的物料箱俯视图。
图中：拉把-1、箱门-2、基座-3、冷却箱-4、散热格网-5、顶封盖-6、物料箱-7、电动滑轨-8、连接架-9、手轮-10、保持座-11、转动杆-12、电机-13、滑板-14、壳体-701、驱动杆-702、U架-703、底轮-704、顶轮-705、底齿轮-706、啮合轮-707、顶板-708、滑槽口-709、包块-710、限位槽-711、侧包板-712、配合口-713、位移板-714、内壳-41、冷却槽-42、液位测试槽-43、保护块-44。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种基于电石生产用冷却设备：包括拉把1、箱门2、基座3、冷却箱4、散热格网5、顶封盖6、物料箱7、电动滑轨8、连接架9、手轮10、保持座11、转动杆12、电机13和滑板14，拉把1背侧锁固安装于箱门2上，箱门2与冷却箱4铰链连接，基座3顶端焊接固定于冷却箱4上，冷却箱4右侧面上嵌入安装有散热格网5，顶封盖6底端嵌套于冷却箱4上，物料箱7位于冷却箱4内部，物料箱7包括壳体701、驱动杆702、U架703、底轮704、顶轮705、底齿轮706、啮合轮707、顶板708、滑槽口709、包块710、限位槽711、侧包板712、配合口713和位移板714，壳体701顶端滑动安装有顶板708，壳体701底面锁固安装于保持座11上，驱动杆702左侧延伸至壳体701表面，并且驱动杆702上嵌套有手轮10，U架703底端固定安装于壳体701上，底轮704顶端表面与顶轮705相贴合，顶板708两侧设有滑槽口709，包块710通过限位槽711限位安装于侧包板712上，配合口713与位移板714匹配安装，位移板714与顶轮705、啮合轮707通过杆件穿插连接。
其中，所述电动滑轨8竖直安装于冷却箱4内侧面上，所述连接架9左侧底端上限位安装有电机13，所述手轮10设于转动杆12上方，所述保持座11底端固定安装有转动杆12，所述转动杆12左侧嵌入安装于电机13上，所述滑板14沿着电动滑轨8上滑口进行滑动。
其中，所述侧包板712通过滑槽口709滑动安装于顶板708上，所述U架703两侧上设有配合口713，所述位移板714顶端焊接固定于顶板708上。
其中，所述驱动杆702与底轮704轮心不位于同一轴心线上，所述底齿轮706与啮合轮707相啮合，且底齿轮706、啮合轮707与其安装杆件均不位于同一轴心线上。
其中，所述电动滑轨8共设有2个，并且对称安装于冷却箱4内部两侧，利于配合对物料箱7驱动位移。
其中，所述底轮704、顶轮705均各设有2个，并且对称设置于啮合轮707两侧。
其中，所述冷却箱4包括内壳41、冷却槽42、液位测试槽43和保护块44，所述内壳41顶端嵌入安装有顶封盖6，所述冷却槽42位于物料箱7下方，所述冷却槽42右侧设有液位测试槽43，所述保护块44固定安装于电动滑轨8底端侧。
其中，所述包块710共设有4个，并且侧包板712长度、宽度均大于包块710，利于将电石限位固定。
其中，所述顶板708为长方体结构，所述U架703为U字形结构，满足使用需求，使用效果好。
其中，所述散热格网5为不锈钢制成，使用寿命高、防锈性强。
其中，所述包块710为铝合金制成，质量轻、硬度大。
根据上表所示，本实用新型包块710为铝合金制成，质量轻、硬度大。
本专利所述的电动滑轨8，是用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，型号为w40，控制效果好；所述电机13，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，型号TOP-12A+220V，结构简单、噪音低。
工作原理：在使用基于电石生产用冷却设备时，打开顶封盖6，用配合使用的机械臂等自动化设备将电石置入冷却设备中，在冷却槽42中注入冷却液进行冷却工作的准备工作，两侧的电动滑轨8通过滑板14将保持座11整体及保持座11上的物料箱7向下移动，使物料箱7底端正面上的孔洞流入冷却液浸没物料箱7内的电石固体进行冷却，保护块44所在的位置为滑板14位移的下限位置，为了便于对大块电石进行限位固定在物料箱7内，同时利于其取出，在物料箱7底端设置了底轮704、顶轮705、底齿轮706、啮合轮707等结构使顶板708出现一定程度的上下运动趋势，使用方法为，在将大型电石利用包块710、侧包板712与限位槽711、滑槽口709配合实现对电石的简易限位固定后，手动转动手轮10，使手轮10所在的驱动杆702转动，由于驱动杆702与各轮体安装于偏离轴心一侧，利用结构上的特性，使得啮合轮707被底齿轮706啮合传动的同时，通过杆件带动位移板714在配合口713上竖直滑动，实现推动顶板708移动的目的，当底齿轮706所在杆件位于底齿轮706下方，啮合轮707所在杆件位于啮合轮707上方，此时，顶板708移动的距离为向上移动的最高距离，调节方式简单，便于在取出大型电石时靠近相应的顶端槽口，便于取出冷却后的电石，同时四个小包块710及侧包板712配合对大型电石的限位固定效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种基于电石生产用冷却设备，包括拉把(1)、箱门(2)、基座(3)、冷却箱(4)、散热格网(5)、顶封盖(6)、电动滑轨(8)、连接架(9)、手轮(10)、保持座(11)、转动杆(12)、电机(13)和滑板(14)，所述拉把(1)背侧锁固安装于箱门(2)上，所述箱门(2)与冷却箱(4)铰链连接，所述基座(3)顶端焊接固定于冷却箱(4)上，所述冷却箱(4)右侧面上嵌入安装有散热格网(5)，所述顶封盖(6)底端嵌套于冷却箱(4)上；
其特征在于：还包括物料箱(7)，所述物料箱(7)位于冷却箱(4)内部，所述物料箱(7)包括壳体(701)、驱动杆(702)、U架(703)、底轮(704)、顶轮(705)、底齿轮(706)、啮合轮(707)、顶板(708)、滑槽口(709)、包块(710)、限位槽(711)、侧包板(712)、配合口(713)和位移板(714)，所述壳体(701)顶端滑动安装有顶板(708)，所述壳体(701)底面锁固安装于保持座(11)上，所述驱动杆(702)左侧延伸至壳体(701)表面，并且驱动杆(702)上嵌套有手轮(10)，所述U架(703)底端固定安装于壳体(701)上，所述底轮(704)顶端表面与顶轮(705)相贴合，所述顶板(708)两侧设有滑槽口(709)，所述包块(710)通过限位槽(711)限位安装于侧包板(712)上，所述配合口(713)与位移板(714)匹配安装，所述位移板(714)与顶轮(705)、啮合轮(707)通过杆件穿插连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于电石生产用冷却设备，其特征在于：所述电动滑轨(8)竖直安装于冷却箱(4)内侧面上，所述连接架(9)左侧底端上限位安装有电机(13)，所述手轮(10)设于转动杆(12)上方，所述保持座(11)底端固定安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)左侧嵌入安装于电机(13)上，所述滑板(14)沿着电动滑轨(8)上滑口进行滑动。
3.根据权利要求1所述的一种基于电石生产用冷却设备，其特征在于：所述侧包板(712)通过滑槽口(709)滑动安装于顶板(708)上，所述U架(703)两侧上设有配合口(713)，所述位移板(714)顶端焊接固定于顶板(708)上。
4.根据权利要求1所述的一种基于电石生产用冷却设备，其特征在于：所述驱动杆(702)与底轮(704)轮心不位于同一轴心线上，所述底齿轮(706)与啮合轮(707)相啮合，且底齿轮(706)、啮合轮(707)与其安装杆件均不位于同一轴心线上。
5.根据权利要求1所述的一种基于电石生产用冷却设备，其特征在于：所述电动滑轨(8)共设有2个，并且对称安装于冷却箱(4)内部两侧。
6.根据权利要求1所述的一种基于电石生产用冷却设备，其特征在于：所述底轮(704)、顶轮(705)均各设有2个，并且对称设置于啮合轮(707)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种基于电石生产用冷却设备，其特征在于：所述冷却箱(4)包括内壳(41)、冷却槽(42)、液位测试槽(43)和保护块(44)，所述内壳(41)顶端嵌入安装有顶封盖(6)，所述冷却槽(42)位于物料箱(7)下方，所述冷却槽(42)右侧设有液位测试槽(43)，所述保护块(44)固定安装于电动滑轨(8)底端侧。
8.根据权利要求1所述的一种基于电石生产用冷却设备，其特征在于：所述包块(710)共设有4个，并且侧包板(712)长度、宽度均大于包块(710)。
9.根据权利要求1所述的一种基于电石生产用冷却设备，其特征在于：所述顶板(708)为长方体结构，所述U架(703)为U字形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921666847.8U CN210656176U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种基于电石生产用冷却设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921666847.8U CN210656176U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种基于电石生产用冷却设备 |
Publications (1)
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| CN210656176U true CN210656176U (zh) | 2020-06-02 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN210656176U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113624018A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-09 | 浙江嵘润机械有限公司 | 一种电石出炉用散热装置 |
-
2019
- 2019-10-08 CN CN201921666847.8U patent/CN210656176U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113624018A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-09 | 浙江嵘润机械有限公司 | 一种电石出炉用散热装置 |
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