CN210655308U - 一种天车加料系统 - Google Patents

Abstract

一种天车加料系统，其特征在于，包括主框架及天车，主框架上设置有给料料仓、给料机、斗式提升机、储料仓、控制器、星形给料机及螺旋输送机，所述天车上设置有天车下料管，新型结构的天车加料系统，可以简单方便的对电解槽进行加料，无需人工，而且加的量也很好控制，加料及时，工作效率高，减少劳动力，减少环境污染。

Description

一种天车加料系统

技术领域

本发明涉及电解铝厂加工设备，尤其是一种天车加料系统。

背景技术

随着经济的发展，半自动化或自动化设备已经成为企业进行投资的方向，采用生产自动化可以提高劳动生产率，提高产品质量，减少材料及能源消耗。原电解铝槽加料时利用人工加注，人员多即不安全又达不到环保要求，有时还会出现加料不及时情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种把人从繁重的体力劳动、恶劣、危险的工作环境中解放出来，提高劳动生产率，提高产品质量，减少材料及能源消耗的天车加料系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种天车加料系统，包括主框架及天车，主框架上设置有给料料仓、给料机、斗式提升机、储料仓、控制器、星形给料机及螺旋输送机，所述天车上设置有天车下料管；

给料料仓设置在给料机顶部，给料机及给料料仓均设置在斗式提升机的提升架上，给料料仓的底部设置有轴，提升架上对应设置有孔，通过轴孔的配合使给料料仓可转动的设置在提升架上，轴转动时带动整个给料料仓转动，储料仓底部依次连接有星形给料机和螺旋给料机，螺旋输送机尾端设置有天车卸料器，天车在移动的过程中经过第一位置，位于第一位置时，天车卸料器能将料卸入天车上，天车上设置的天车下料管控制天车下料位置.

控制器控制整个加料系统的各个部件的动作。

本实用新型改进有，所述给料料仓上设置有除尘设备。

本实用新型改进有，所述除尘设备为螺旋分离器或者过滤网。

本实用新型改进有，所述给料机为电机震动给料器。

本实用新型改进有，所述控制器为PLC控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：新型结构的天车加料系统，可以简单方便的对电解槽进行加料，无需人工，而且加的量也很好控制，加料及时，工作效率高，减少劳动力，减少环境污。

附图说明

图1为本发明的一种天车加料系统的结构示意图；

图2为本发明的一种天车加料系统的结构示意图2。

标号说明：1-主框架；2-天车；3-给料料仓；4-给料机；5-斗式提升机；6-储料仓；7-控制器；8-天车下料管;9-料斗本体；10-螺旋输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种天车加料系统，包括主框架1及天车2，主框架1上设置有给料料仓3、给料机4、斗式提升机5、储料仓6、控制器7、星形给料机及螺旋输送机10，所述天车2上设置有天车下料管8；

给料料仓3设置在给料机4顶部，给料机及给料料仓3均设置在斗式提升机的提升架上，给料机本实施例中为电机，给料料仓正常情况下是垂直设置在提升架上，给料料仓的底部设置有轴，提升架上对应设置有孔，通过轴孔的配合使给料料仓可转动的设置在提升架上，轴转动时带动整个给料料仓转动，轴的转动是通过电机带动的，具体的，是通过电机带动齿轮箱，齿轮箱的输出轴再带动轴转动来实现，输出轴与轴之间可以通过联轴器连接，因此，电机就可以控制整个给料料仓转动，电机可以采用伺服电机或者步进电机等，具体采用市面上常规电机即可，其他实施例中，所述给料机采用动力缸，也就是液压缸或者气缸，通过动力缸的推动，带动给料料仓翻转，当然，上述轴孔配合可以搭配连杆机构，使给料料仓的转动角度更大，储料仓6底部依次连接有星形给料机和螺旋给料机10，螺旋输送机10尾端设置有天车卸料器，天车2在移动的过程中经过第一位置，位于第一位置时，天车卸料器能将料卸入天车2上，天车2上设置的天车下料管8控制天车2下料位置；

控制器7控制整个加料系统的各个部件的动作。

本发明的天车2加料系统的动作过程如下，首先，通过卡车或者人工等方式，将破碎电解质运输至给料料仓3，直接倒入给料料仓3即可，为了保证整个系统的干净整洁，给料料仓3上设置有除尘设备，具体除尘设备可以采用螺旋分离器或者过滤网过滤等等，有效的对破碎电解质进行过滤，具体可以直接设在给料料仓的上方。

之后斗式提升机5带动整个提升架向上提升，并提升至顶部，斗式提升机采用市面上常规斗式提升机即可，具体通过带传动提升即可，当给料料仓提升至顶部后，给料机开始运作，给料机带动给料料仓倾斜，并将物料落入储料仓6储存起来，前面说的这些设备都是设置在厂房外侧的，使物料的运输搬运都比较方便。

本实用新型结构简单、操作方便、实用性强。

厂房内都设置有天车2，也可以称为龙门，天车2可以在厂房内前后移动，本实施例中的天车2上设置有下料管，天车下料管8就是将天车2上有的电解质排出，具体的，就是天车2移动至指定位置，一般下面有电解质的槽等位置来接这些电解质，天车下料管8将电解质排入槽内，也就是通过天车2的移动，就能实现任意位置的注入物料。

当天车下料管8内的电解质少的时候，天车2就移动至指定位置，这个移动可以通过人工操作也可以通过全自动控制，之后天车下料管8关闭，储料仓6打开，先通过星形给料机将电解质打散，之后螺旋输送机10开始工作，将储料仓6输出的电解质通过螺旋输送机10送至天车2卸料器，天车2卸料器将电解质直接倒入天车下料管8上。

更细一步的操作如下：1.斗式提升机5控制系统分两种控制方式，手动/自动。自动工作通过系统按钮启动或停止。

自动系统启动顺序为斗式提升机5先启动，5秒后电机震动给料机4启动。（储料仓6数显雷达料位计再料低时输出信号，提升机系统按自动系统启动工作，必须是在自动启功系统下完成，手动时雷达数显料位计输出信号时不能停止设备工作）

自动系统停止顺序为电机震动给料机4先停止工作，65秒后斗式提升机5停止工作。（高处料仓数显雷达料位计再料满输出信号，提升机系统按自动停机系统停止工作，必须是在自动启功系统下完成，手动时雷达数显料位计输出信号时不能停止设备工作）

2.螺旋输送机10控制系统分两种控制方式，手动/自动。自动工作通过遥控器操作。控制系统在自动工作时，不得将面板上的手动旋钮打开，否则在遥控器发出停止信号时系统不会按所设定的顺序停止。

初始启动系统过程中，如果遇到紧急情况需要停止系统，最好不要通过遥控停止按钮操作，因为停止按钮是由PLC内部的程序进行顺序停止，而不是立即停止，所以紧急情况下一定要按急停按钮。在系统没有完全运行完毕时，需要停止系统的也要通过急停按钮操作。

手动操作时必须保证遥控器上的开关按钮处于关的状态，然后再将控制柜面板上的旋钮打到手动位置，即可进行手动操作。

注意：手动时必须关闭遥控器，自动时必须将面板手动按钮旋转到停止位。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种天车加料系统，其特征在于，包括主框架及天车，主框架上设置有给料仓、给料机、斗式提升机、储料仓、控制器、星形给料机及螺旋输送机，所述天车上设置有天车下料管；

给料仓设置在给料机顶部，给料机及给料仓均设置在斗式提升机的提升架上，给料机带动给料仓转动，储料仓底部依次连接有星形给料机及螺旋给料机，螺旋给料机尾端设置有天车卸料器，天车在移动的过程中经过第一位置，位于第一位置时，天车卸料器能将料卸入天车上，天车上设置的天车下料管控制天车下料位置；

控制器控制整个加料系统的各个部件的动作。

2.根据权利要求1所述的天车加料系统，其特征在于，所述给料仓上设置有除尘设备。

3.根据权利要求2所述的天车加料系统，其特征在于，所述除尘设备为螺旋分离器或者过滤网。

4.根据权利要求1所述的天车加料系统，其特征在于，所述给料机为电机震动给料器。

5.根据权利要求1所述的天车加料系统，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。

6.根据权利要求1所述的天车加料系统，其特征在于，所述给料仓的底部设置有轴，提升架上对应设置有孔，通过轴孔的配合使给料仓可转动的设置在提升架上，轴转动时带动整个给料仓转动，给料机为电机，电机带动给料仓的轴转动。

7.根据权利要求6所述的天车加料系统，其特征在于，所述电机为伺服电机或步进电机。

8.根据权利要求1所述的天车加料系统，其特征在于，所述给料机为动力缸，给料仓的底部设置有轴，提升架上对应设置有孔，通过轴孔的配合使给料仓可转动的设置在提升架上，轴转动时带动整个给料仓转动，动力缸带动给料仓绕轴转动。

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