CN209304769U - 一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置，属于金尾矿粉回收技术领域，以解决金尾矿粉制作加气块在切割时边角废料回收不充分污染环境的问题。装置包括尾料拌和桶、设在切割机下方的溜槽、渣浆泵，溜槽内设有冲运装置，溜槽末端连通尾料拌和桶，尾料拌和桶通过渣浆泵连接有尾矿预拌桶，冲运装置包括供水管、喷嘴、加压泵，供水管对称设在溜槽两侧，供水管上设有加压泵，每根供水管上设有至少三个喷嘴，喷嘴角度可调。本实用新型利用金尾矿粉制加气块工艺中加气块切割尾料初养后强度低，能被水流冲开液化的特性，对其进行水力回收，用简单的设备进行彻底的回收利用，回收完全且作业全程干净整洁，无二次污染，值得推广。

Description

一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置

技术领域

本实用新型属于金尾矿粉回收技术领域，具体涉及一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置。

背景技术

加气块切割机组由纵切机、横切机、切割小车系统组成。当浇注好的模坯在空中翻转90°吊至切割小车，脱去模框后，纵切机、横切机对坯体进行六面切割。首先由切割小车启动，在导轨上运行，对坯体进行纵向、水平四面切割，完成后停留在横切机下方，待横切机对坯体进行两面切割，完成后再向前行走至入釜工位，由半成品吊具吊起坯体，小车返回，作下一模切割。切割时产生的坯体边角废料，在现有技术中一般是经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅拌机中，加水制成废料浆，待配料时再使用。但螺旋输送机一般是在废料堆积一定量之后再开启，一方面在输送中很难保证现场清洁，另一方面由于堆积废料会稍有硬化，常有坯体边角废料黏结在螺旋输送机内部，运输效率低下，为提高运输效率，常要水冲清理，费时费力。

尤其是金尾矿粉制做加气块时，由于金尾矿特殊的性质，需要更加完全的回收工艺和设备，否则产生的金尾矿粉废渣和浸出废水的无序排放会对环境造成二次污染，尽可能充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置，以解决金尾矿粉制作加气块在切割时边角废料回收不充分污染环境的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置，包括尾料拌和桶、设在切割机下方的溜槽、渣浆泵，溜槽内设有冲运装置，溜槽末端连通尾料拌和桶，尾料拌和桶通过渣浆泵连接有尾矿预拌桶，冲运装置包括供水管、喷嘴、加压泵，供水管对称设在溜槽两侧，供水管上设有加压泵，每根供水管上设有至少三个喷嘴，喷嘴角度可调。

进一步的，冲运装置还包括电机、传动轴、轴承，电机驱动传动轴，传动轴两端分别设有轴承，喷嘴设在传动轴上，随传动轴转动而转动，供水管与每个喷嘴之间分别设有软管。

进一步的，溜槽沿切割机至尾料拌和桶方向向下倾斜设置。

进一步的，溜槽倾斜角度15°≤α≤30°。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型将传统的尾料干回收改为湿回收，利用加气块切割时的独有性质，用冲运装置将切割尾料液化收集进尾料拌和桶拌和，在配方初期打入尾矿预拌桶，由于每次切割尾料数量基本固定，水冲液化后的尾料浆液浓度也基本固定，打入尾矿预拌桶与尾矿粉、水再次进入配料环节，不仅仅能充分收集尾料，还能利用水流冲洗保证尾料池的清洁，保证无尾矿粉废渣和浸出废水的二次污染；加压泵保证冲运水压，只有足够的水压，才能使切割尾料由大块冲小块，最后沿溜槽冲入尾料拌和桶中拌和、彻底液化，喷嘴角度可调，保证多方位对切割尾料进行冲运；

（2）电机、传动轴、轴承配合和喷嘴在传动轴上的设置，是保证喷嘴角度可调整的进一步改进，使得喷嘴通过这种途径转动冲水，落在溜槽中的切割尾料全方位被水力冲开并溜至尾料拌和桶，软管的设置保证传动轴带动喷嘴转动时的流畅；

（3）溜槽向下倾斜设置方便尾料向下流动，但倾角不宜设置过大，否则冲击力较大，对尾料拌和桶筒壁磨损太快，倾角也不能过小，过小的角度不利于尾料流动收集；

（4）本实用新型利用金尾矿粉制加气块工艺中加气块切割尾料初养后强度低，能被水流冲开液化的特性，对其进行水力回收，取代传统的螺旋输送机，用简单的设备进行彻底的回收利用，在生产中改装所用设备简单、成本低廉、加工简便；操作便捷，不堵塞，维修率低、运行成本也大大降低；回收完全且作业全程干净整洁，无二次污染，值得推广。

附图说明

图1为一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置的结构示意图；

图2为一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置中冲运装置的结构示意图；

图3为图2的左视图。

附图标记如下：1、尾矿预拌桶；2、水泥仓；3、石灰仓；4、石膏仓；5、浇筑搅拌机；6、养护仓；7、切割机；8、溜槽；9、冲运装置；91、供水管；92、喷嘴；93、软管；94、电机；95、传动轴；96、轴承；97、加压泵；10、尾料拌和桶；11、渣浆泵。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置，包括尾料拌和桶10、设在切割机7下方的溜槽8、渣浆泵11，溜槽8内设有冲运装置9，溜槽8末端连通尾料拌和桶10，溜槽8沿切割机7至尾料拌和桶10方向向下倾斜设置，溜槽8倾斜角度15°≤α≤30°，尾料拌和桶10通过渣浆泵11连接有尾矿预拌桶1，冲运装置9包括供水管91、喷嘴92、电机94、传动轴95、轴承96、加压泵97，供水管91对称设在溜槽8两侧，供水管91上设有加压泵97，每根供水管91上设有至少三个喷嘴92，供水管91与每个喷嘴92之间分别设有软管93，喷嘴92角度可调，具体的：电机94驱动传动轴95，传动轴95两端分别设有轴承96，喷嘴92设在传动轴95上，随传动轴转动而转动。

作业时，尾矿粉加水在尾矿预拌桶中进行充分预拌，之后同水泥仓2配料的水泥、石灰仓3配料的石灰、石膏仓4配料的石膏、一起进入浇筑搅拌机5进行搅拌，搅拌完全后加入铝粉悬浮液再搅拌均匀，其后进入养护仓进行养护，初养后用切割机7进行切割，切割尾料会顺势落入溜槽8中，溜槽8选用水泥砌筑和钢板焊接后铺设均可，但钢板焊接的溜槽在尾料冲运中效果更好。

落入溜槽8中的尾料被冲运装置9中的喷嘴92喷出的水柱冲散，会随水流进入尾料拌和桶10中进行拌和浆化，之后定量打入尾矿预拌桶，由于每次切割尾料数量基本固定，水冲液化后的尾料浆液浓度也基本固定，打入尾矿预拌桶与尾矿粉、水再次进入配料环节，不仅仅能充分收集尾料，还能利用水流冲洗保证尾料池的清洁，保证无尾矿粉废渣和浸出废水的二次污染。

冲运装置9在作业中先由设在供水管91上的加压泵97对供水进行加压，一般水压控制在0.8 Mpa -1.5 Mpa之间即可，之后经软管93至喷嘴92喷出，正反转电机94启动，带动传动轴95正反转，同时喷嘴92随之正反旋转，对溜槽内的尾料进行多方位的冲水，将其大块冲小冲散，最后随水流一起溜进尾料拌和桶10中进行浆化，喷嘴92在设置时注意角度调校，以免传动轴95转动时喷嘴92角度朝上朝外呲水。

Claims (4)

1.一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置，包括尾料拌和桶（10），其特征在于：还包括：设在切割机（7）下方的溜槽（8）、渣浆泵（11），所述溜槽（8）内设有冲运装置（9），所述溜槽（8）末端连通尾料拌和桶（10），所述尾料拌和桶（10）通过渣浆泵（11）连接有尾矿预拌桶（1），所述冲运装置（9）包括供水管（91）、喷嘴（92）、加压泵（97），所述供水管（91）对称设在溜槽（8）两侧，所述供水管（91）上设有加压泵（97），每根供水管（91）上设有至少三个喷嘴（92），所述喷嘴（92）角度可调。

2.如权利要求1所述的一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置，其特征在于：所述冲运装置（9）还包括电机（94）、传动轴（95）、轴承（96），所述电机（94）驱动传动轴（95），所述传动轴（95）两端分别设有轴承（96），所述喷嘴（92）设在传动轴（95）上，随传动轴转动而转动，所述供水管（91）与每个喷嘴（92）之间分别设有软管（93）。

3.如权利要求1或2所述的一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置，其特征在于：所述溜槽（8）沿切割机（7）至尾料拌和桶（10）方向向下倾斜设置。

4.如权利要求3所述的一种金精尾矿粉制加气块工艺中切割余料的回用装置，其特征在于：所述溜槽（8）倾斜角度15°≤α≤30°。