CN210654815U - 一种硅胶带以及驱动滚筒 - Google Patents

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CN210654815U CN201921476740.7U CN201921476740U CN210654815U CN 210654815 U CN210654815 U CN 210654815U CN 201921476740 U CN201921476740 U CN 201921476740U CN 210654815 U CN210654815 U CN 210654815U
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庄典飞
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Abstract

本实用新型涉及传送带技术领域,一种硅胶带,其用于套装在驱动辊外部,所述硅胶带呈长条状,该硅胶带包括第一硅胶层、纤维网结构和第二硅胶层,所述第一硅胶层和第二硅胶层为一体结构,所述纤维网结构埋嵌在第一硅胶层和第二硅胶层的结合处。本硅胶带具有增强驱动辊外摩擦力的作用,同时通过纤维网结构增强硅胶层的抗折断性能,使得硅胶带具有防滑性能同时韧性更好。本实用新型同时提供一种驱动滚筒,本硅胶带缠绕在驱动辊上,使得驱动辊具有至少不低于橡胶辊的驱动性能,其使用寿命又远高于橡胶辊,其安装替换简易程度也远超过橡胶套的形式。

Description

一种硅胶带以及驱动滚筒
技术领域
本实用新型涉及传送带技术领域,特别是传送带驱动轮领域。
背景技术
现有技术中,瓦楞纸板制造行业的传送带均多为驱动轮带动输送带往复转动,驱动轮外套橡胶套,以增大驱动轮和传送带的摩擦力。橡胶套长时间高温高湿环境工作会发生橡胶老化现象,橡胶套老化后会出现掉渣、破损、打滑等现象,需要整条生产线停机更换橡胶套。在橡胶套安装时,需要将驱动辊整体拆卸,将橡胶套套装在驱动辊上。此种方法橡胶套使用寿命短,更换耗时长,纸板生产线停机时间长。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出一种硅胶带,此硅胶带适用于纸板输送带行业驱动辊套装,其具有使用寿命长、更换简单的优点,使得生产线停机时间短。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
在第一个技术方案中,一种硅胶带,其用于套装在驱动辊外部,所述硅胶带呈长条状,该硅胶带包括第一硅胶层、纤维网结构和第二硅胶层,所述第一硅胶层和第二硅胶层为一体结构,所述纤维网结构埋嵌在第一硅胶层和第二硅胶层的结合处。
在第一个技术方案中,作为优选的,所述硅胶带的厚度为4mm-7mm。
在第一个技术方案中,作为优选的,所述纤维网结构为立体结构,所述纤维网结构顶面到底面的高度为1mm-3mm。
在第一个技术方案中,作为优选的,所述纤维网结构为双层交错的纤维网。
在第二个技术方案中,一种驱动滚筒,使用如第一个技术方案中提出的硅胶带,所述驱动滚筒还包括驱动辊,所述硅胶带缠绕在驱动辊上,硅胶带的端部固定在驱动辊的外周面或端部。
在第二个技术方案中,作为优选的,所述硅胶带的缠绕方向与所述滚筒的转动方向相反。
在第二个技术方案中,作为优选的,所述硅胶带的端部通过铆钉固定在驱动辊上。
使用本实用新型的有益效果是:
本硅胶带具有增强驱动辊外摩擦力的作用,同时通过纤维网结构增强硅胶层的抗折断性能,使得硅胶带具有防滑性能同时韧性更好。
本硅胶带缠绕在驱动辊上,使得驱动辊具有至少不低于橡胶辊的驱动性能,其使用寿命又远高于橡胶辊,其安装替换简易程度也远超过橡胶套的形式。
附图说明
图1为本实用新型硅胶带的剖面结构示意图。
图2为本实用新型硅胶带缠绕在驱动辊上形成驱动滚筒的示意图。
附图标记包括:
100-硅胶带,110-第一硅胶层,120-纤维网结构,130-第二硅胶层,200-驱动辊,300-铆钉。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本技术方案进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而不是要限制本技术方案的范围。
实施例1
如图1所示,在第一个实施例中,本实用新型提出一种硅胶带100,其用于套装在驱动辊200外部,硅胶带100呈长条状,该硅胶带100包括第一硅胶层110、纤维网结构120和第二硅胶层130,第一硅胶层110和第二硅胶层130为一体结构,纤维网结构120埋嵌在第一硅胶层110和第二硅胶层130的结合处。
本硅胶带100制作使用矩形边框结构,在矩形边框中浇入硅胶,形成第二硅胶层130,在第二硅胶层130未凝固时将纤维网结构120放置在第二硅胶曾顶面,然后在再浇入第一硅胶层110,使用自流平原理,实现第一硅胶层110和第二硅胶层130完全平齐,从而制作板状的硅胶结构。再通过切割板状的硅胶结构,制成硅胶带100。可以理解的,硅胶带100的宽度可根据硅胶层的厚度制定,如硅胶带100的厚度较小时,其韧性较好,硅胶带100的宽度可适当增大。
硅胶带100的厚度为4mm-7mm。
纤维网结构120为立体结构,纤维网结构120顶面到底面的高度为1mm-3mm。最好在厚度控制1mm-1.5mm之间。作为优选的,纤维网结构120为双层交错的纤维网。
因纯硅胶韧性不好,容易折断,所以在硅胶里面加入纤维网结构120,使得支撑的硅胶带100具有更好的韧性,纤维网结构120优选采用长纤维编织材料,最好选用多层网结构。
实施例2
如图2所示,本实施了提出一种驱动滚筒,使用如实施例1中提出的硅胶带100,驱动滚筒还包括驱动辊200,硅胶带100缠绕在驱动辊200上,硅胶带100的端部固定在驱动辊200的外周面或端部。
作为优选的,硅胶带100的缠绕方向与滚筒的转动方向相反。在滚筒先转时,硅胶带100受到的摩擦力与硅胶带100的缠绕方向相反,使得硅胶带100使用时间越长,缠绕在驱动辊200上越紧,不容易松动或脱落。
硅胶带100的端部通过铆钉300固定在驱动辊200上,其安装方便,结构稳定。在替换硅胶带100时,采用专用装置可快速拆卸铆钉300,可以理解的,铆钉300的头部不应该高于硅胶带100外侧表面的高度。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本技术内容的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本实用新型的构思,均属于本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种硅胶带,其用于套装在驱动辊外部,其特征在于:所述硅胶带呈长条状,该硅胶带包括第一硅胶层、纤维网结构和第二硅胶层,所述第一硅胶层和第二硅胶层为一体结构,所述纤维网结构埋嵌在第一硅胶层和第二硅胶层的结合处。
2.根据权利要求1所述的硅胶带,其特征在于:所述硅胶带的厚度为4mm-7mm。
3.根据权利要求1所述的硅胶带,其特征在于:所述纤维网结构为立体结构,所述纤维网结构顶面到底面的高度为1mm-3mm。
4.根据权利要求1所述的硅胶带,其特征在于:所述纤维网结构为双层交错的纤维网。
5.一种驱动滚筒,使用如权利要求1-4任一项所述的硅胶带,其特征在于:所述驱动滚筒还包括驱动辊,所述硅胶带缠绕在驱动辊上,硅胶带的端部固定在驱动辊的外周面或端部。
6.根据权利要求5所述的驱动滚筒,其特征在于:所述硅胶带的缠绕方向与所述滚筒的转动方向相反。
7.根据权利要求5所述的驱动滚筒,其特征在于:所述硅胶带的端部通过铆钉固定在驱动辊上。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305169A (zh) * 2021-04-30 2021-08-27 四会市研创电器有限公司 一种复合型滚筒及其制备方法

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