CN210654093U - 一种包装箱顶板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种包装箱顶板结构，其使得顶板由板材拼接组成，使得后续拆箱后放置方便、且便于再次利用，此外，其使得顶板可以快速对位组装。其包括沿着长度方向水平顺次排列的第一面板、第二面板，所述第一面板、第二面板的相互拼接位置设置有一对拼接止口，所述拼接止口包括上端侧凸、下端侧凸，所述上端侧凸搭接铺装于所述下端侧凸的上端面，所述上端侧凸、下端侧凸分别对应不同的面板的侧端边布置，所述上端侧凸、下端侧凸的长度方向两端和中心位置分别设置有对应的贯穿定位孔，螺栓贯穿对应的贯穿定位孔后通过螺母固接，所述第一面板、第二面板拼接形成的整体板材的四角位置分别设置有厚度方向贯穿的安装定位孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装箱结构的技术领域，具体为一种包装箱顶板结构。
背景技术
现有的木质拼接包装箱，其顶板由一整块板材制作而成，由于单块板材的面积较大，进而使得后续拆箱后，顶板的放置占用额外的空间；且单块整板通过外置的密封件和箱体的侧板进行固接，在固接过程中对位复杂，进而使得包装箱的组装费时费力。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种包装箱顶板结构，其使得顶板由板材拼接组成，使得后续拆箱后放置方便、且便于再次利用，此外，其使得顶板可以快速对位组装。
一种包装箱顶板结构，其特征在于：其包括沿着长度方向水平顺次排列的第一面板、第二面板，所述第一面板、第二面板的相互拼接位置设置有一对拼接止口，所述拼接止口包括上端侧凸、下端侧凸，所述上端侧凸搭接铺装于所述下端侧凸的上端面，所述上端侧凸、下端侧凸分别对应不同的面板的侧端边布置，所述上端侧凸、下端侧凸的长度方向两端和中心位置分别设置有对应的贯穿定位孔，螺栓贯穿对应的贯穿定位孔后通过螺母固接，所述第一面板、第二面板拼接形成的整体板材的四角位置分别设置有厚度方向贯穿的安装定位孔。
其进一步特征在于：
所述拼接止口的长度方向的两端分别设置有厚度方向贯穿的辅助安装定位孔，所述辅助安装定位孔用于固插用于拼接板材连接的辅助立柱的上凸；
所述安装定位孔的截面为正方形结构；
所述辅助安装定位孔的截面为正方形结构；
所述第一面板、第二面板为相同的面板，每块面板的上表面、下表面为相同表面，第二面板沿着其拼接止口的中心轴翻转180°即获得第二面板；
所述上端侧凸、下端侧凸的厚度为第一面板的厚度的一半，确保拼接止口的上表面、下表面和面板形成整体表面。
采用上述技术方案后，将原来的整板分解成为两块沿着长度方向布置的第一面板、第二面板，并通过两块面板之间的拼接止口组成整体，上端侧凸、下端侧凸的长度方向两端和中心位置分别设置有对应的贯穿定位孔，螺栓贯穿对应的贯穿定位孔后通过螺母固接，使得顶板由板材拼接组成，使得后续拆箱后放置方便、且便于再次利用；第一面板、第二面板拼接形成的整体板材的四角位置分别设置有厚度方向贯穿的安装定位孔，安装定位孔用于固插箱体的对应四角上凸,其使得顶板可以快速对位组装。
附图说明
图1为本实用新型的主视图剖视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
第一面板1、第二面板2、拼接止口3、上端侧凸31、下端侧凸32、贯穿定位孔4、螺栓5、螺母6、安装定位孔7、辅助安装定位孔8。
具体实施方式
一种包装箱顶板结构，见图1、图2：其包括沿着长度方向水平顺次排列的第一面板1、第二面板2，第一面板1、第二面板2的相互拼接位置设置有一对拼接止口3，拼接止口3包括上端侧凸31、下端侧凸32，上端侧凸31搭接铺装于下端侧凸32的上端面，上端侧凸31、下端侧凸32分别对应不同的面板的侧端边布置，上端侧凸31、下端侧凸32的长度方向两端和中心位置分别设置有对应的贯穿定位孔4，螺栓5贯穿对应的贯穿定位孔4后通过螺母6固接，第一面板1、第二面板拼2接形成的整体板材的四角位置分别设置有厚度方向贯穿的安装定位孔7。
拼接止口3的长度方向的两端分别设置有厚度方向贯穿的辅助安装定位孔8，辅助安装定位孔8用于固插用于拼接板材连接的辅助立柱的上凸；
安装定位孔7的截面为正方形结构；
辅助安装定位孔8的截面为正方形结构；
第一面板1、第二面板2为相同的面板，每块面板的上表面、下表面为相同表面，第二面板2沿着其拼接止口3的中心轴翻转180°即获得第二面板1；
上端侧凸31、下端侧凸32的厚度为第一面板1的厚度的一半，确保拼接止口3的上表面、下表面和面板形成整体表面。
具体实施例中，第一面板1的拼接位置处为上端侧凸31，第二面板2的拼接位置处为下端侧凸32。
将原来的整板分解成为两块沿着长度方向布置的第一面板、第二面板，并通过两块面板之间的拼接止口组成整体，上端侧凸、下端侧凸的长度方向两端和中心位置分别设置有对应的贯穿定位孔，螺栓贯穿对应的贯穿定位孔后通过螺母固接，使得顶板由板材拼接组成，使得后续拆箱后放置方便、且便于再次利用；第一面板、第二面板拼接形成的整体板材的四角位置分别设置有厚度方向贯穿的安装定位孔，安装定位孔用于固插箱体的对应四角上凸,其使得顶板可以快速对位组装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种包装箱顶板结构，其特征在于：其包括沿着长度方向水平顺次排列的第一面板、第二面板，所述第一面板、第二面板的相互拼接位置设置有一对拼接止口，所述拼接止口包括上端侧凸、下端侧凸，所述上端侧凸搭接铺装于所述下端侧凸的上端面，所述上端侧凸、下端侧凸分别对应不同的面板的侧端边布置，所述上端侧凸、下端侧凸的长度方向两端和中心位置分别设置有对应的贯穿定位孔，螺栓贯穿对应的贯穿定位孔后通过螺母固接，所述第一面板、第二面板拼接形成的整体板材的四角位置分别设置有厚度方向贯穿的安装定位孔。
2.如权利要求1所述的一种包装箱顶板结构，其特征在于：所述拼接止口的长度方向的两端分别设置有厚度方向贯穿的辅助安装定位孔。
3.如权利要求1所述的一种包装箱顶板结构，其特征在于：所述安装定位孔的截面为正方形结构。
4.如权利要求2所述的一种包装箱顶板结构，其特征在于：所述辅助安装定位孔的截面为正方形结构。
5.如权利要求1所述的一种包装箱顶板结构，其特征在于：所述第一面板、第二面板为相同的面板，每块面板的上表面、下表面为相同表面，第二面板沿着其拼接止口的中心轴翻转180°即获得第二面板。
6.如权利要求1所述的一种包装箱顶板结构，其特征在于：所述上端侧凸、下端侧凸的厚度为第一面板的厚度的一半。
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