CN211417922U - 一种包装箱侧长板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装箱侧长板结构，其通过拼接板组成，确保侧端板的牢固度，且确保四周的密封性，方便拆解后再次使用，提高了板材的利用率。其包括2N块横向板，N为大于等于2的自然数，每两块横向板自下而上垂直向拼接形成单个拼接单元，N个拼接单元水平向顺次排列布置形成对应长度的整体板材，两个相邻的拼接单元之间通过侧立柱、第一拼合组件连接，每个拼接单元的四周边的内壁形成内凹止口结构，互相拼合的两个拼接单元之间的对应边之间设置有侧立柱，侧立柱的两侧边的内缘对应于内凹止口设置有侧凸限位边，侧凸限位边内嵌于对应的内凹止口结构，每个拼接单元的四周边的对应于内凹止口结构的外壁设置有厚度方向贯穿的第一定位螺纹孔。

Description

一种包装箱侧长板结构

技术领域

本实用新型涉及包装箱结构的技术领域，具体为一种包装箱侧长板结构。

背景技术

现有的木质拼接包装箱，其长度方向的侧部板为单层的整块板材，在实际使用时，其四周的密封性能较差，且由于重量限制，整板材料的整体厚度较薄，其整体的牢固度不高，其承重能力差；当需要对包装箱进行拆装时，整块板材的放置占用大量空间、且再次利用度低，浪费板材。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种包装箱侧长板结构，其通过拼接板组成，确保侧端板的牢固度，且确保四周的密封性，方便拆解后再次使用，提高了板材的利用率。

一种包装箱侧长板结构，其特征在于：其包括2N块横向板，其中N为大于等于2的自然数，每两块所述横向板自下而上垂直向拼接形成单个拼接单元，N个所述拼接单元水平向顺次排列布置形成对应长度的整体板材，两个所述相邻的拼接单元之间通过侧立柱、第一拼合组件连接，每个所述拼接单元的四周边的内壁形成内凹止口结构，互相拼合的两个拼接单元之间的对应边之间设置有侧立柱，所述侧立柱的两侧边的内缘对应于所述内凹止口设置有侧凸限位边，所述侧凸限位边内嵌于对应的所述内凹止口结构，每个所述拼接单元的四周边的对应于内凹止口结构的外壁设置有厚度方向贯穿的第一定位螺纹孔，每个所述侧凸限位边的对应于所述第一定位螺纹孔的位置设置有第二定位螺纹孔，所述第一拼合组件包括连接板、两导向连接块，每个导向连接块通过对应的直线弹簧分别连接所述连接板中心的定位结构，所述连接板的横向长度两端分别设置有第一贯穿长槽孔，每个所述导向连接块对应于所述第一贯穿孔的位置分别设置有第二贯穿长槽孔，连接螺栓自内而外顺次贯穿第二定位螺纹孔、第一螺纹定位孔、第二贯穿长槽孔、第一贯穿长槽孔，所述第二贯穿长槽孔的内端孔面通过直线弹簧压附住所述连接螺栓的对应外环位置，拼接而成的所述整体板材的四周边的内壁对应形成有内凹止口结构。

其进一步特征在于：

每块所述横向板包括外端板、内连接框，所述外端板的四周边设置有厚度方向贯穿的第一定位螺纹孔，所述内连接框布置于所述外端板的内表面、相对于所述外端板的内表面凸起，所述内连接框的四周边相对于所述外端板的四周边内收、形成内凹止口结构，两块所述竖直向拼接的横向板的内表面的相邻的上边、下边之间塞装有辅助衬条，所述辅助衬条遮挡住相邻的横向板所拼接形成的拼接缝，两块垂直向拼接的所述横向板的内连接框的相邻的上边、下边通过第二拼合组件固接，所述第二拼合组件包括两个连接体、一根连接条，所述连接条的竖直长度方向两端分别固接连接体，所述连接体上设置有贯穿螺纹孔，每个拼合组件的连接体分别通过螺栓固接对应位置的所述上边、下边；

每个所述内连接框的上边、下边的外缘分别设置有至少两个内凹燕尾槽，所述辅助衬条对应于所述内凹燕尾槽的位置布置有燕尾外凸，所述燕尾外凸分别插接于对应的所述内凹燕尾槽内；

每个所述辅助衬条的对应于所述外端板的第一定位螺纹孔的位置设置有定位孔，螺栓通过定位孔固接辅助衬条于对应位置的外端板，确保辅助衬条的安装稳固可靠；

所述外端板的外表面中心区域设置有第一内凹槽，所述内连接框的中心区域为第二内凹槽，所述第一内凹、第二内凹槽的内凹深度相同、面域相同，其降低整个板材的用料、加强外端板和内连接框所组成的整体厚度，确保板材的整体强度；

所述侧立柱的高度和所述内连接框的侧边相等，拼接完成状态下，相邻的拼接单元之间的拼接缝的底部设置有第一凹槽，相邻的拼接单元之间的拼接缝的顶部设置有第二凹槽，所述第一凹槽用于底板组件的准确定位安装，所述第二凹槽用于顶板组件的准确定位安装。

采用上述技术方案后，整块板材包括2N块横向板，其中N为大于等于2的自然数，每两块横向板自下而上垂直向拼接形成单个拼接单元，N个拼接单元水平向顺次排列布置形成对应长度的整体板材，且拼接而成的整体板材的四周边的内壁对应形成有内凹止口结构，确保了整体板材的四周牢固度，且两个相邻的拼接单元之间通过侧立柱、第一拼合组件连接，侧立柱的两侧边的内缘对应于内凹止口设置有侧凸限位边，侧凸限位边内嵌于对应的内凹止口结构，通过侧立柱的侧凸限位边使得拼接没有贯穿缝，确保侧端板的牢固度，方便拆解后再次使用，提高了板材的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的后视图结构示意图；

图3为本实用新型的横截面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的纵截面剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

横向板1、拼接单元2、侧立柱3、第一拼合组件4、内凹止口结构5、侧凸限位边6、第一定位螺纹孔7、第二定位螺纹孔8、连接板9、导向连接块10、直线弹簧11、定位结构12、第一贯穿长槽孔13、第二贯穿长槽孔14、连接螺栓15、外端板16、内连接框17、上边18、下边19、辅助衬条20、拼接缝21、第二拼合组件22、连接体23、连接条24、内凹燕尾槽25、燕尾外凸26、定位孔27、第一内凹槽28、第二内凹槽29、侧边30、第一凹槽31、第二凹槽32。

具体实施方式

一种包装箱侧长板结构，见图1-图4：其包括2N块横向板1，其中N为大于等于2的自然数，每两块横向板1自下而上垂直向拼接形成单个拼接单元2，N个拼接单元2水平向顺次排列布置形成对应长度的整体板材，两个相邻的拼接单元2之间通过侧立柱3、第一拼合组件4连接，每个拼接单元2的四周边的内壁形成内凹止口结构5，互相拼合的两个拼接单元2之间的对应边之间设置有侧立柱3，侧立柱3的两侧边的内缘对应于内凹止口结构5设置有侧凸限位边6，侧凸限位边6内嵌于对应的内凹止口结构5，每个拼接单元2的四周边的对应于内凹止口结构5的外壁设置有厚度方向贯穿的第一定位螺纹孔7，每个侧凸限位边6的对应于第一定位螺纹孔7的位置设置有第二定位螺纹孔8，第一拼合组件4包括连接板9、两导向连接块10，每个导向连接块10通过对应的直线弹簧11分别连接连接板9中心的定位结构12，连接板9的横向长度两端分别设置有第一贯穿长槽孔13，每个导向连接块10对应于第一贯穿孔13的位置分别设置有第二贯穿长槽孔14，连接螺栓15自内而外顺次贯穿第二定位螺纹孔8、第一螺纹定位孔7、第二贯穿长槽孔14、第一贯穿长槽孔13，第二贯穿长槽孔14的内端孔面通过直线弹簧11压附住连接螺栓15的对应外环位置，拼接而成的整体板材的四周边的内壁对应形成有内凹止口结构5。

每块横向板1包括外端板16、内连接框17，外端板16的四周边设置有厚度方向贯穿的第一定位螺纹孔7，内连接框17布置于外端板16的内表面、相对于外端板16的内表面凸起，内连接框17的四周边相对于外端板的四周边内收、形成内凹止口结构5，两块竖直向拼接的横向板1的内连接框17的相邻的上边18、下边19之间塞装有辅助衬条20，辅助衬条20遮挡住相邻的横向板1所拼接形成的拼接缝21，两块垂直向拼接的横向板1的内表面的相邻的上边18、下边19通过第二拼合组件22固接，第二拼合组件22包括两个连接体23、一根连接条24，连接条24的竖直长度方向两端分别固接连接体23，连接体23上设置有贯穿螺纹孔，每个第二拼合组件22的连接体23分别通过螺栓固接对应位置的上边18、下边19；

每个内连接框17的上边18、下边19的外缘分别设置有至少两个内凹燕尾槽25，辅助衬条20对应于内凹燕尾槽25的位置布置有燕尾外凸26，燕尾外凸26分别插接于对应的内凹燕尾槽25内；

每个辅助衬条20的对应于外端板16的第一定位螺纹孔7的位置设置有定位孔27，螺栓通过定位孔27固接辅助衬条20于对应位置的外端板16，确保辅助衬条20的安装稳固可靠；

外端板16的外表面中心区域设置有第一内凹槽28，内连接框17的中心区域为第二内凹槽29，第一内凹槽28、第二内凹槽29的内凹深度相同、面域相同，其降低整个板材的用料、加强外端板和内连接框所组成的整体厚度，确保板材的整体强度；

侧立柱3的高度和两个竖直拼接的内连接框17的侧边30相等，拼接完成状态下，相邻的拼接单元2之间的拼接部位的底部设置有第一凹槽31，相邻的拼接单元2之间的拼接部位的顶部设置有第二凹槽32，第一凹槽31用于底板组件的准确定位安装，第二凹槽32用于顶板组件的准确定位安装。

具体实施例中，N的取值为2。

整块板材包括2N块横向板，其中N为大于等于2的自然数，每两块横向板自下而上垂直向拼接形成单个拼接单元，N个拼接单元水平向顺次排列布置形成对应长度的整体板材，且拼接而成的整体板材的四周边的内壁对应形成有内凹止口结构，确保了整体板材的四周牢固度，且两个相邻的拼接单元之间通过侧立柱、第一拼合组件连接，侧立柱的两侧边的内缘对应于内凹止口设置有侧凸限位边，侧凸限位边内嵌于对应的内凹止口结构，通过侧立柱的侧凸限位边使得拼接没有贯穿缝，确保侧端板的牢固度，方便拆解后再次使用，提高了板材的利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种包装箱侧长板结构，其特征在于：其包括2N块横向板，其中N为大于等于2的自然数，每两块所述横向板自下而上垂直向拼接形成单个拼接单元，N个所述拼接单元水平向顺次排列布置形成对应长度的整体板材，两个所述相邻的拼接单元之间通过侧立柱、第一拼合组件连接，每个所述拼接单元的四周边的内壁形成内凹止口结构，互相拼合的两个拼接单元之间的对应边之间设置有侧立柱，所述侧立柱的两侧边的内缘对应于所述内凹止口设置有侧凸限位边，所述侧凸限位边内嵌于对应的所述内凹止口结构，每个所述拼接单元的四周边的对应于内凹止口结构的外壁设置有厚度方向贯穿的第一定位螺纹孔，每个所述侧凸限位边的对应于所述第一定位螺纹孔的位置设置有第二定位螺纹孔，所述第一拼合组件包括连接板、两导向连接块，每个导向连接块通过对应的直线弹簧分别连接所述连接板中心的定位结构，所述连接板的横向长度两端分别设置有第一贯穿长槽孔，每个所述导向连接块对应于所述第一贯穿孔的位置分别设置有第二贯穿长槽孔，连接螺栓自内而外顺次贯穿第二定位螺纹孔、第一螺纹定位孔、第二贯穿长槽孔、第一贯穿长槽孔，所述第二贯穿长槽孔的内端孔面通过直线弹簧压附住所述连接螺栓的对应外环位置，拼接而成的所述整体板材的四周边的内壁对应形成有内凹止口结构。

2.如权利要求1所述的一种包装箱侧长板结构，其特征在于：每块所述横向板包括外端板、内连接框，所述外端板的四周边设置有厚度方向贯穿的第一定位螺纹孔，所述内连接框布置于所述外端板的内表面、相对于所述外端板的内表面凸起，所述内连接框的四周边相对于所述外端板的四周边内收、形成内凹止口结构，两块所述竖直向拼接的横向板的内表面的相邻的上边、下边之间塞装有辅助衬条，所述辅助衬条遮挡住相邻的横向板所拼接形成的拼接缝，两块垂直向拼接的所述横向板的内连接框的相邻的上边、下边通过第二拼合组件固接，所述第二拼合组件包括两个连接体、一根连接条，所述连接条的竖直长度方向两端分别固接连接体，所述连接体上设置有贯穿螺纹孔，每个拼合组件的连接体分别通过螺栓固接对应位置的所述上边、下边。

3.如权利要求2所述的一种包装箱侧长板结构，其特征在于：每个所述内连接框的上边、下边的外缘分别设置有至少两个内凹燕尾槽，所述辅助衬条对应于所述内凹燕尾槽的位置布置有燕尾外凸，所述燕尾外凸分别插接于对应的所述内凹燕尾槽内。

4.如权利要求3所述的一种包装箱侧长板结构，其特征在于：每个所述辅助衬条的对应于所述外端板的第一定位螺纹孔的位置设置有定位孔，螺栓通过定位孔固接辅助衬条于对应位置的外端板。

5.如权利要求2所述的一种包装箱侧长板结构，其特征在于：所述外端板的外表面中心区域设置有第一内凹槽，所述内连接框的中心区域为第二内凹槽，所述第一内凹、第二内凹槽的内凹深度相同、面域相同。

6.如权利要求2所述的一种包装箱侧长板结构，其特征在于：所述侧立柱的高度和所述内连接框的侧边相等，拼接完成状态下，相邻的拼接单元之间的拼接缝的底部设置有第一凹槽，相邻的拼接单元之间的拼接缝的顶部设置有第二凹槽。

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