CN210653937U

CN210653937U - 一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置

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Publication number: CN210653937U
Application number: CN201920136381.4U
Authority: CN
Inventors: 郭祥飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-27
Filing date: 2019-01-27
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-01-27

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置，包括输送装置、升降结构、夹持输送装置、开合结构、落料结构，本实用新型通过设置开合结构，同时将夹持部安装在开合结构上，使得夹持部间的距离可调；同时，设置落料结构，使得弹簧进入夹持输送结构是由落料结构实现的，从而保证了落料稳定；最后，设置升降结构，使得输送装置与夹持输送装置之间的高度差可调，从而适应不同轴径的弹簧，适应性广。

Description

一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧输送装置装置，特别是一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置。

背景技术

袋装弹簧机是一种将生产出独立弹簧，然后将独立弹簧包裹封装在布袋内的机械；在袋装弹簧机生产的过程中，需要将弹簧压缩后再推送入布袋内进行封装，故此需要使用到弹簧压缩输送装置；现有一种磁性输送压缩弹簧的机构（申请号：201420850183.1）通过在输送装置底部设置开口逐渐变小的两条相对传输带，通过两侧传输带将弹簧压扁后将弹簧从输送口处输出，从而实现弹簧的压缩输送入袋；还有一种袋装弹簧生产压缩输送机构（申请号：201410079173.7）通过在输送装置底部设置开口逐渐变小的两个挡板，在挡板前端设置夹持输送装置，通过挡板将弹簧压扁后，输送装置将压扁后的弹簧送入夹持输送装置，然后夹持输送装置将弹簧保持压缩状态输送入袋；但是这些压缩输送装置都有着相同的缺陷：1、其夹持输送装置的距离不可调节，使得弹簧的压缩大小不可调，可能会使得弹簧压缩过小而导致弹簧损坏；2、弹簧离开输送装置是通过两侧输送带或挡板的摩擦力大于输送装置的磁力来实现的，不稳定；3、输送装置与夹持输送装置的高度不可调，不能适应不同轴径的弹簧。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供夹持输送装置的距离可调、落料稳定、输送装置与夹持输送装置高度可调的用于弹簧袋装机的压缩输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置，包括输送装置、升降结构、夹持输送装置、开合结构、落料结构，所述输送装置安装在升降结构上，所述升降结构驱动所述输送装置升降，所述输送装置包括输送带和等距排列在输送带上的若干磁性接盘，所述夹持输送装置由两个相对的夹持输送带组成，所述夹持输送带分成倾斜部和夹持部，所述夹持部与所述输送带的输送方向平行，所述夹持部安装在开合结构上，所述开合结构驱动两个所述夹持部相对靠近或相背远离，所述输送装置底部输送方向的前端设有落料结构，所述倾斜部位于所述输送装置的下方，两个所述倾斜部的开口沿所述输送带的输送方向逐渐变小。

进一步地，所述夹持输送装置包括夹持输送带、固定带轮、第一滑动轮、第二滑动轮、连接板、张紧轮、驱动结构，每个所述夹持输送带均缠绕在一个固定带轮、一个第一滑动轮、一个第二滑动轮和若干张紧轮上，所述固定带轮安装在所述驱动结构上，所述驱动结构驱动所述固定带轮滚动，所述第一滑动轮安装在所述开合结构上，所述第二滑动轮安装在所述连接板上，所述连接板安装在所述开合结构上使得所述第一滑动轮和第二滑动轮线性排列，所述张紧轮用于张紧所述夹持输送带，所述夹持输送带从所述固定带轮到所述第一滑动轮的一段为倾斜部，所述夹持输送带从所述第一滑动轮到第二滑动轮的一段为夹持部。

进一步地，所述驱动结构包括驱动安装板、夹持电机、主同步轮、从动轮和同步带，所述夹持电机安装在所述驱动安装板上，两个所述从动轮位于所述驱动安装板的底部且分别与两个所述固定带轮连接，一个所述从动轮安装在所述安装板底部，所述主同步轮与所述夹持电机的输出端连接且位于所述驱动安装板的底部，所述同步带缠绕在三个所述从动轮和一个所述主同步轮上。

进一步地，所述开合结构包括开合安装板、滑动板、双头螺杆和手轮，两个所述滑动板与所述开合安装板滑动连接，两个所述滑动板相对安装，所述双头螺杆安装在所述开合安装板上，所述双头螺杆分别与两个所述滑动板螺纹连接，所述双头螺杆两端分开设有方向相反螺纹，所述双头螺杆一端连接有手轮，所述倾斜部安装在所述滑动板上。

进一步地，输送装置包括输送带、磁性接盘、输送架、输送电机、主动轮和输送从动轮，所述输送架一端设有主动轮，所述输送架另一端设有输送从动轮，所述输送电机安装在所述输送架上，所述输送电机驱动所述主动轮转动，所述输送带缠绕在所述主动轮和输送从动轮上，所述磁性接盘安装在所述输送带上。

进一步地，所述升降结构包括固定架、升降驱动和升降架，所述升降驱动安装在所述固定架上，所述升降驱动驱动所述升降架在所述固定架上升降，所述输送架安装在所述升降架上。

进一步地，所述落料结构包括水平调节板和落料板，所述水平调节板安装在所述输送架上，所述水平调节板开设有与所述输送带输送方向相同的水平调节槽口，所述落料板呈C型，所述落料板安装在所述水平调节板上，所述落料板悬臂开设有上下方向的竖直槽口。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置通过设置开合结构，同时将夹持部安装在开合结构上，使得夹持部间的距离可调；同时，设置落料结构，使得弹簧进入夹持输送结构是由落料结构实现的，从而保证了落料稳定；最后，设置升降结构，使得输送装置与夹持输送装置之间的高度差可调，从而适应不同轴径的弹簧，适应性广。

附图说明

图1为本实用新型一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型夹持输送装置与开合结构连接的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1的局部视图A；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型固定带轮与驱动结构连接的立体结构示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为本实用新型开合结构与第一滑动轮连接的立体结构示意图；

图8为本实用新型输送装置、升降结构和落料结构连接的立体结构示意图；

图9为图8的局部视图B；

图10为本实用新型输送装置、升降结构和落料结构连接后另一个方向的立体结构示意图；

图中：1、输送装置，2、升降结构，3、夹持输送装置，4、开合结构，5、落料结构，11、输送带，12、磁性接盘，13、输送架，14、输送电机，15、主动轮，16、从动轮，21、固定架，22、升降驱动，23、升降架，31、夹持输送带，32、倾斜部，33、夹持部，34、固定带轮，35、第一滑动轮，36、第二滑动轮，37、连接板，38、张紧轮，39、驱动结构，391、驱动安装板，392、夹持电机，393、主同步轮，394、从动轮，395、同步带，41、开合安装板，42、滑动板，43、双头螺杆，44、手轮，51、水平调节板，52、落料板，53、水平调节槽口，54、竖直槽口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1~10所示一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置，包括输送装置1、升降结构2、夹持输送装置3、开合结构4、落料结构5，所述输送装置1安装在升降结构2上，所述升降结构2驱动所述输送装置1升降，所述输送装置1包括输送带11和等距排列在输送带11上的若干磁性接盘12，所述夹持输送装置3由两个相对的夹持输送带31组成，所述夹持输送带31分成倾斜部32和夹持部33，所述夹持部33与所述输送带11的输送方向平行，所述夹持部33安装在开合结构4上，所述开合结构4驱动两个所述夹持部33相对靠近或相背远离，所述输送装置1底部输送方向的前端设有落料结构5，所述倾斜部32位于所述输送装置1的下方，两个所述倾斜部32的开口沿所述输送带11的输送方向逐渐变小。

需要说明的是，本实用新型是用于袋装弹簧机上的压缩输送装置，所述升降结构2、夹持输送装置3和开合结构4均安装在袋装弹簧机的机架上。

需要说明的是，本实用新型是用于袋装弹簧机上的压缩输送装置，本实用新型伺服的袋装弹簧机设有控制面板，本实用新型的动作均受袋装弹簧机的控制面板控制。

本实用新型在使用时，弹簧落入输送装置1的磁性接盘12上，输送带11带动磁性接盘12从下前方输送，弹簧在输送的过程中随着夹持输送装置3的倾斜部32的开口变小而被压缩，当弹簧将进入夹持部33时，弹簧碰撞到落料结构5，在落料结构5的作用下弹簧与所述磁性接盘12分离，此时弹簧两端被所述夹持输送装置3夹紧向前输送进入夹持部33，夹持部33将压缩的弹簧输出；所述开合结构4用于调节两个所述夹持部33之间的距离；所述升降结构2用于调节所述输送装置1与所述夹持输送装置3之间的高度差。

本实用新型的优点在于所述夹持部33安装在开合结构2上，从而使得夹持输送装置3的夹持部33距离可调；同时，本实用新型设置落料结构5，取缔原先通过摩擦力来落料的方式，落料稳定；最后，通过设置升降结构5，使得输送装置1和夹持输送装置3的高度差可调，适应不同轴径的弹簧。

进一步地，所述夹持输送装置3包括夹持输送带31、固定带轮34、第一滑动轮35、第二滑动轮36、连接板37、张紧轮38、驱动结构39，每个所述夹持输送带31均缠绕在一个固定带轮34、一个第一滑动轮35、一个第二滑动轮36和若干张紧轮38上，所述固定带轮34安装在所述驱动结构39上，所述驱动结构39驱动所述固定带轮34滚动，所述第一滑动轮35安装在所述开合结构4上，所述第二滑动轮36安装在所述连接板37上，所述连接板37安装在所述开合结构4上使得所述第一滑动轮35和第二滑动轮36线性排列，所述张紧轮38用于张紧所述夹持输送带31，所述夹持输送带31从所述固定带轮34到所述第一滑动轮35的一段为倾斜部32，所述夹持输送带31从所述第一滑动轮35到第二滑动轮36的一段为夹持部33。

更具体地，将所述固定带轮34到所述第一滑动轮35的输送带31段定义为倾斜部32，将所述第一滑动轮35到第二滑动轮36的输送带31段定义为夹持部33，从而使得倾斜部32与夹持部33为一个整体输送带，从而使得弹簧从倾斜部32进入夹持部33更加顺畅。

进一步地，所述驱动结构39包括驱动安装板391、夹持电机392、主同步轮393、从动轮394和同步带395，所述夹持电机392安装在所述驱动安装板391上，两个所述从动轮394位于所述驱动安装板391的底部且分别与两个所述固定带轮34连接，一个所述从动轮394安装在所述安装板391底部，所述主同步轮393与所述夹持电机392的输出端连接且位于所述驱动安装板391的底部，所述同步带395缠绕在三个所述从动轮394和一个所述主同步轮393上。

更具体地，通过设置三个所述从动轮394，使得两个所述固定带轮34的转向相同。

进一步地，所述开合结构4包括开合安装板41、滑动板42、双头螺杆43和手轮44，两个所述滑动板42与所述开合安装板41滑动连接，两个所述滑动板42相对安装，所述双头螺杆43安装在所述开合安装板41上，所述双头螺杆43分别与两个所述滑动板42螺纹连接，所述双头螺杆43两端分开设有方向相反螺纹，所述双头螺杆43一端连接有手轮44，所述倾斜部32安装在所述滑动板42上。

更具体地，通过设置螺纹方向相反的双头螺杆43，从而使得转动所述双头螺杆43能够控制两个所述滑动板42的相向靠近和相背远离，便于调控。

进一步地，输送装置1包括输送带11、磁性接盘12、输送架13、输送电机14、主动轮15和输送从动轮16，所述输送架13一端设有主动轮15，所述输送架13另一端设有输送从动轮16，所述输送电机14安装在所述输送架13上，所述输送电机14驱动所述主动轮15转动，所述输送带11缠绕在所述主动轮15和输送从动轮16上，所述磁性接盘12安装在所述输送带11上。

进一步地，所述升降结构2包括固定架21、升降驱动22和升降架23，所述升降驱动22安装在所述固定架21上，所述升降驱动22驱动所述升降架23在所述固定架21上升降，所述输送架13安装在所述升降架23上。

需要说明的是，所述升降驱动2可以是可调气缸也可以电机丝杆或其他可驱动所述升降23升降的结构。

进一步地，所述落料结构5包括水平调节板51和落料板52，所述水平调节板51安装在所述输送架13上，所述水平调节板51开设有与所述输送带11输送方向相同的水平调节槽口53，所述落料板52呈C型，所述落料板52安装在所述水平调节板51上，所述落料板52悬臂开设有上下方向的竖直槽口54。

更具体地，通过设置水平调节槽口53和竖直槽口54，从而使得所述落料板52的水平位置和竖直位置均可调节，从而适应不同轴径的弹簧。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置，其特征在于：包括输送装置（1）、升降结构（2）、夹持输送装置（3）、开合结构（4）、落料结构（5），所述输送装置（1）安装在升降结构（2）上，所述升降结构（2）驱动所述输送装置（1）升降，所述输送装置（1）包括输送带（11）和等距排列在输送带（11）上的若干磁性接盘（12），所述夹持输送装置（3）由两个相对的夹持输送带（31）组成，所述夹持输送带（31）分成倾斜部（32）和夹持部（33），所述夹持部（33）与所述输送带（11）的输送方向平行，所述夹持部（33）安装在开合结构（4）上，所述开合结构（4）驱动两个所述夹持部（33）相对靠近或相背远离，所述输送装置（1）底部输送方向的前端设有落料结构（5），所述倾斜部（32）位于所述输送装置（1）的下方，两个所述倾斜部（32）的开口沿所述输送带（11）的输送方向逐渐变小。

2.如权利要求如权利要求1所述的一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置，其特征在于：所述夹持输送装置（3）包括夹持输送带（31）、固定带轮（34）、第一滑动轮（35）、第二滑动轮（36）、连接板（37）、张紧轮（38）、驱动结构（39），每个所述夹持输送带（31）均缠绕在一个固定带轮（34）、一个第一滑动轮（35）、一个第二滑动轮（36）和若干张紧轮（38）上，所述固定带轮（34）安装在所述驱动结构（39）上，所述驱动结构（39）驱动所述固定带轮（34）滚动，所述第一滑动轮（35）安装在所述开合结构（4）上，所述第二滑动轮（36）安装在所述连接板（37）上，所述连接板（37）安装在所述开合结构（4）上使得所述第一滑动轮（35）和第二滑动轮（36）线性排列，所述张紧轮（38）用于张紧所述夹持输送带（31），所述夹持输送带（31）从所述固定带轮（34）到所述第一滑动轮（35）的一段为倾斜部（32），所述夹持输送带（31）从所述第一滑动轮（35）到第二滑动轮（36）的一段为夹持部（33）。

3.如权利要求如权利要求2所述的一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置，其特征在于：所述驱动结构（39）包括驱动安装板（391）、夹持电机（392）、主同步轮（393）、从动轮（394）和同步带（395），所述夹持电机（392）安装在所述驱动安装板（391）上，两个所述从动轮（394）位于所述驱动安装板（391）的底部且分别与两个所述固定带轮（34）连接，一个所述从动轮（394）安装在所述安装板（391）底部，所述主同步轮（393）与所述夹持电机（392）的输出端连接且位于所述驱动安装板（391）的底部，所述同步带（395）缠绕在三个所述从动轮（394）和一个所述主同步轮（393）上。

4.如权利要求如权利要求1所述的一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置，其特征在于：所述开合结构（4）包括开合安装板（41）、滑动板（42）、双头螺杆（43）和手轮（44），两个所述滑动板（42）与所述开合安装板（41）滑动连接，两个所述滑动板（42）相对安装，所述双头螺杆（43）安装在所述开合安装板（41）上，所述双头螺杆（43）分别与两个所述滑动板（42）螺纹连接，所述双头螺杆（43）两端分开设有方向相反螺纹，所述双头螺杆（43）一端连接有手轮（44），所述倾斜部（32）安装在所述滑动板（42）上。

5.如权利要求如权利要求1所述的一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置，其特征在于：输送装置（1）包括输送带（11）、磁性接盘（12）、输送架（13）、输送电机（14）、主动轮（15）和输送从动轮（16），所述输送架（13）一端设有主动轮（15），所述输送架（13）另一端设有输送从动轮（16），所述输送电机（14）安装在所述输送架（13）上，所述输送电机（14）驱动所述主动轮（15）转动，所述输送带（11）缠绕在所述主动轮（15）和输送从动轮（16）上，所述磁性接盘（12）安装在所述输送带（11）上。

6.如权利要求如权利要求5所述的一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置，其特征在于：所述升降结构（2）包括固定架（21）、升降驱动（22）和升降架（23），所述升降驱动（22）安装在所述固定架（21）上，所述升降驱动（22）驱动所述升降架（23）在所述固定架（21）上升降，所述输送架（13）安装在所述升降架（23）上。

7.如权利要求如权利要求5所述的一种用于弹簧袋装机的压缩输送装置，其特征在于：所述落料结构（5）包括水平调节板（51）和落料板（52），所述水平调节板（51）安装在所述输送架（13）上，所述水平调节板（51）开设有与所述输送带（11）输送方向相同的水平调节槽口（53），所述落料板（52）呈C型，所述落料板（52）安装在所述水平调节板（51）上，所述落料板（52）悬臂开设有上下方向的竖直槽口（54）。