CN210653909U - 一种高效的塑料瓶封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效的塑料瓶封口装置，其包括机体，所述机体顶部内设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆竖直朝下设置，所述第一气缸活塞杆上设有用于密封外瓶开口的封口器，所述机体底部设有底板，所述底板上设有用于放置塑料瓶的底座，所述底座设于封口器正下方；将塑料瓶放置于底座上后，所述第一气缸推动封口器向下移动，所述封口器可与外瓶连接，从而实现封口。本实用新型能够快速密封外瓶开口，具有提高工作效率的效果。

Description

一种高效的塑料瓶封口装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶封口的技术领域，尤其是涉及一种高效的塑料瓶封口装置。

背景技术

目前市面上有一种有内、外两层结构的运动型塑料瓶，该塑料瓶的内、外两层塑料之间设有保温纸，塑料瓶内装上热水后，塑料瓶内的水能够保温一定时长。

上述塑料瓶的外瓶由弹性材料制成，外瓶顶部设有开口，塑料瓶在加工时，将外瓶套设于内瓶外，然后将外瓶的开口与内瓶外壁粘住，从而将外瓶的开口密封，实现内、外瓶的组装。

塑料瓶的加工通常由人工完成，工人在加工时，用加热后的工具绕外瓶开口一圈，使外瓶开口的塑料稍微熔化后压在内瓶的外壁上，这样的加工方式工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的塑料瓶封口装置，其能够快速密封外瓶开口，具有提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的塑料瓶封口装置，其特征在于：包括机体，所述机体顶部内设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆竖直朝下设置，所述第一气缸活塞杆上设有用于密封外瓶开口的封口器，所述机体底部设有底板，所述底板上设有用于放置塑料瓶的底座，所述底座设于封口器正下方；将塑料瓶放置于底座上后，所述第一气缸推动封口器向下移动，所述封口器可与外瓶连接，从而实现封口。

通过采用上述技术方案，通过在机体顶部设置第一气缸与封口器，在机体底部设置底座，将塑料瓶放置在底座上后，启动气缸，气缸推动封口器向下移动，封口器向下移动后能够抵接与塑料瓶的外瓶上，从而将外瓶的开口密封，实现内、外瓶的组装。通过这样的方式密封外瓶开口，无需人工手持工具加热、熔化外瓶，工人只需将塑料瓶放置在底座上，随着气缸活塞杆的伸缩，即可快速的将外瓶开口密封，具有提高工作效率的效果，并且这样的操作具有简单、方便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述封口器中空，所述封口器远离第一气缸活塞杆一面开口，且与封口器内部连通，所述封口器内设有环状导热件，以及连接于导热件上的加热棒，所述导热件与外瓶开口适配，所述封口器向下移动后，所述导热件抵接于外瓶开口上。

通过采用上述技术方案，通过在封口器上设置导热件与加热棒，加工塑料瓶时，加热棒加热后将热量传递至导热件，使导热件升温，封口器向下移动后，导热件抵接于外瓶开口上，使外瓶开口的塑料熔化，塑料溶化的同时，导热件将塑料压在内瓶外壁上，从而实现外瓶开口的密封。

本实用新型进一步设置为：所述导热件为铁、铜或者铝。

通过采用上述技术方案，铁、铜或者铝均具有良好的导热性，使导热件能够将来自加热棒的热量传递至外瓶开口上，从而保证封口工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述封口器内部设有隔热罩，所述隔热罩上开设有供塑料瓶瓶口穿过的通道，所述隔热罩设于导热件相对封口器开口的另一端，所述外瓶开口抵接于导热件上时，所述塑料瓶瓶口穿过通道。

通过采用上述技术方案，由于只需要加热外瓶的开口，而外瓶开口靠近塑料瓶瓶口，为了防止高温的导热件不慎加热塑料瓶瓶口，导致瓶口变形，在封口器内设置隔热罩，通过在隔热罩上开设通道，当导热件抵接于外瓶开口时，塑料瓶瓶口能够穿过通道，隔热罩阻挡热量传递到塑料瓶瓶口，从而保护塑料瓶瓶口免受高温加热而熔化。

本实用新型进一步设置为：所述底板与机体滑动连接，所述底板一边设有推动其滑动的第二气缸，所述底座设有至少一列，每列包括两个沿底板滑动方向设置的底座，所述封口器与底座列数等量；所述第二气缸活塞杆伸出后，所述封口器正对一列底座中的其中一个底座，所述第二气缸活塞杆缩回后，所述封口器正对一列底座中的另一个底座。

通过采用上述技术方案，通过将两个底座沿底板滑动的方向设置，使得第二气缸伸、缩后，封口器能够分别正对其中一个底座，从而分别正对其中一个底座上的塑料瓶。设置与底座列数等量的封口器后，封口器能够同时对多个塑料瓶进行加工，且当封口器对同一列的其中一个塑料瓶加工后，第二气缸推动底板滑动，封口器能够马上对另外一个塑料瓶进行加工，使得工人能够迅速将前面一个塑料瓶取下，更换成待加工的塑料瓶，当另一个塑料瓶加工完成后，再将其更换，以此循环往复。第二气缸每伸出或者缩回一次，封口器能够对一个塑料瓶加工一次，具有大大提高工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述封口器设有两个，所述封口器与第一气缸活塞杆之间设有托杆，所述第一气缸活塞杆与封口器分别与托杆连接。

通过采用上述技术方案，通过设置托杆，一个第一气缸与两个封口器分别与托杆连接，使得一个气缸能够同时控制两个封口器，而无需每个封口器连接一个第一气缸，具有降低加工成本的效果。

本实用新型进一步设置为：所述托杆两端延伸至与机体连接，所述托杆与机体滑动连接，所述机体连接托杆处开设有与托杆适配的导向槽，所述托杆可在导向槽内滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽，托杆两端与导向槽适配，且能够在导向槽内滑动，导向槽能够引导托杆的滑动，防止封口器发生偏移而与外瓶开口错位。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有表面光滑且具有弹性的条带，所述条带一端延伸至底座内壁。

通过采用上述技术方案，通过设置条带，条带一端设于底座内壁，由于条带表面光滑，当塑料瓶放置于底座上时，能够避免塑料瓶直接与底座内壁接触，防止底座内壁与塑料瓶之间摩擦导致塑料瓶表面产生划痕，从而使塑料瓶的质量得到保障。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在机体顶部设置第一气缸与封口器，在机体底部设置底座，将塑料瓶放置在底座上后，启动气缸，气缸推动封口器向下移动，封口器向下移动后能够抵接与塑料瓶的外瓶上，从而将外瓶的开口密封，实现内、外瓶的组装。通过这样的方式密封外瓶开口，无需人工手持工具加热、熔化外瓶，工人只需将塑料瓶放置在底座上，随着气缸活塞杆的伸缩，即可快速的将外瓶开口密封，具有提高工作效率的效果，并且这样的操作具有简单、方便的优点；

2.通过设置至少一列底座，每列底座包括两个沿底板滑动方向设置的底座，使得第二气缸活塞杆伸、缩后，封口器能够依次正对每个底座上的塑料瓶，从而达到高效加工多个塑料瓶的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图中，1、机体；11、导向槽；2、第一气缸；3、封口器；4、底座；5、托杆；6、底板；7、第二气缸；8、导热件；9、加热棒；101、隔热罩；1011、隔热片；1012、通道；102、条带；103、塑料瓶。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效的塑料瓶封口装置，包括中空机体1，机体1顶部内设有第一气缸2，第一气缸2活塞杆上设有用于密封外瓶开口的封口器3，封口器3设于第一气缸2下方。机体1底部设有用于放置塑料瓶103的底座4，底座4设于封口器3下方。将塑料瓶103放置于底座4上后，第一气缸2能够推动封口器3往塑料瓶103的方向移动，使封口器3连接于塑料瓶103，从而将塑料瓶103外瓶的开口封闭。

第一气缸2活塞杆竖直向下设置，且连接有托杆5，托杆5水平设置于机体1内。第一气缸2活塞杆连接于托杆5中部，封口器3设有两个，两个封口器3分别连接于托杆5两端端部、第一气缸2活塞杆两侧。第一气缸2活塞杆能够推动托杆5向下移动，从而带动封口器3向下移动。

机体1底部滑动连接有底板6，底座4设于底板6上，底板6一边设有第二气缸7，第二气缸7活塞杆连接于底板6中部，第二气缸7能够推动底板6滑动。底座4设有四个，四个底座4分为两列，每列包括两个底座4，同一列的两个底座4的连线方向与底板6的滑动方向相同。第二气缸7活塞杆伸出时，两个封口器3分别正对靠近第二气缸7的两个底座4；第二气缸7活塞杆缩回时，两个封口器3分别正对远离第二气缸7的两个底座4。

参照图2，封口器3整体为圆柱形，封口器3顶部与托杆5连接，封口器3底部开口且中空，封口器3底部与内部连通。封口器3中部内设有环状导热件8，导热件8为铁块，导热件8相对的两侧均设有加热棒9，加热棒9贯穿封口器3，与导热件8连接。加热棒9加热后能够使导热件8温度升高。导热件8与外瓶开口适配，封口器3向下移动后，导热件8能够抵接于外瓶开口处。本实施例中导热件8为铁块，在其他实施例中还可以是铜或者铝。

参照图1与图2，加工塑料瓶103时，将塑料瓶103放置在底座4上，第二气缸7推动底板6滑动，底板6带动底座4与塑料瓶103滑动。随着底板6的来回滑动，封口器3依次正对同一列底座4的两个底座4，即依次正对同一列塑料瓶103的两个塑料瓶103。封口器3正对塑料瓶103后，第一气缸2推动封口器3向下移动，使导热件8抵接于外瓶开口上，高温的导热件8使外瓶开口的塑料熔化，塑料溶化时，导热件8同时将塑料压在内瓶外壁上，从而实现外瓶开口的密封。

参照图2，为了防止封口器3熔化外瓶时误将塑料瓶103（见图1）瓶口熔化导致变形，封口器3上部内设有隔热罩101，隔热罩101包括多个圆周排列且围成圆形的扇形隔热片1011，隔热片1011的弧边与封口器3内壁连接。隔热罩101由柔性材料制成，隔热片1011之间可形成供塑料瓶103瓶口穿过的通道1012。当塑料瓶103的瓶口没有穿过通道1012时，相邻两个隔热片1011相互拼接；当导热件8抵接于外瓶开口时，塑料瓶103瓶口能够穿过通道1012，隔热罩101阻挡一定的热量传递到塑料瓶103瓶口，从而保护塑料瓶103瓶口免受高温加热而熔化。

参照图1，为了使第一气缸2活塞杆推动封口器3下降后，封口器3上的导热件8（见图2）能够准确的对准外瓶开口，将托杆5两端延伸至机体1，与机体1滑动连接。机体1连接托杆5处开设有导向槽11，导向槽11的长度方向竖直设置，导向槽11与托杆5适配，托杆5能够在导向槽11内滑动。托杆5在机体1上沿着导向槽11滑动，能够防止封口器3发生偏移而与外瓶开口错位，提高塑料瓶103加工的准确性。

为了防止将塑料瓶103放置于底座4内后，底座4内壁与塑料瓶103之间相互摩擦，导致塑料瓶103表面产生划痕，在底座4上设有多个条带102。条带102由表面光滑的弹性材料制成，条带102一端延伸至底座4内壁。将塑料瓶103放置于底座4上后，塑料瓶103能够抵接于条带102，从而避免塑料瓶103直接与底座4内壁接触，导致划伤塑料瓶103表面，具有保护塑料瓶103、保障塑料瓶103质量的效果。

本实施例的实施原理为：加工塑料瓶103时，将塑料瓶103放置在底座4上，启动第一气缸2与第二气缸7，第二气缸7推动底板6滑动，底板6在第二气缸7的作用下来回移动，底板6滑动带动底座4与塑料瓶103滑动。随着底板6的来回滑动，封口器3依次正对同一列底座4的两个底座4，即依次正对同一列塑料瓶103的两个塑料瓶103。当封口器3正对塑料瓶103时，第一气缸2推动封口器3向下移动，使导热件8抵接于外瓶开口上，高温的导热件8使外瓶开口的塑料熔化，塑料溶化时，导热件8同时将塑料压在内瓶外壁上，从而实现外瓶开口的密封。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的塑料瓶封口装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）顶部内设有第一气缸（2），所述第一气缸（2）活塞杆竖直朝下设置，所述第一气缸（2）活塞杆上设有用于密封外瓶开口的封口器（3），所述机体（1）底部设有底板（6），所述底板（6）上设有用于放置塑料瓶（103）的底座（4），所述底座（4）设于封口器（3）正下方；将塑料瓶（103）放置于底座（4）上后，所述第一气缸（2）推动封口器（3）向下移动，所述封口器（3）可与外瓶连接，从而实现封口。

2.根据权利要求1所述的一种高效的塑料瓶封口装置，其特征在于：所述封口器（3）中空，所述封口器（3）远离第一气缸（2）活塞杆一面开口，且与封口器（3）内部连通，所述封口器（3）内设有环状导热件（8），以及连接于导热件（8）上的加热棒（9），所述导热件（8）与外瓶开口适配，所述封口器（3）向下移动后，所述导热件（8）抵接于外瓶开口上。

3.根据权利要求2所述的一种高效的塑料瓶封口装置，其特征在于：所述导热件（8）为铁、铜或者铝。

4.根据权利要求2所述的一种高效的塑料瓶封口装置，其特征在于：所述封口器（3）内部设有隔热罩（101），所述隔热罩（101）上开设有供塑料瓶（103）瓶口穿过的通道（1012），所述隔热罩（101）设于导热件（8）相对封口器（3）开口的另一端，所述外瓶开口抵接于导热件（8）上时，所述塑料瓶（103）瓶口穿过通道（1012）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高效的塑料瓶封口装置，其特征在于：所述底板（6）与机体（1）滑动连接，所述底板（6）一边设有推动其滑动的第二气缸（7），所述底座（4）设有至少一列，每列包括两个沿底板（6）滑动方向设置的底座（4），所述封口器（3）与底座（4）列数等量；所述第二气缸（7）活塞杆伸出后，所述封口器（3）正对一列底座（4）中的其中一个底座（4），所述第二气缸（7）活塞杆缩回后，所述封口器（3）正对一列底座（4）中的另一个底座（4）。

6.根据权利要求5所述的一种高效的塑料瓶封口装置，其特征在于：所述封口器（3）设有两个，所述封口器（3）与第一气缸（2）活塞杆之间设有托杆（5），所述第一气缸（2）活塞杆与封口器（3）分别与托杆（5）连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效的塑料瓶封口装置，其特征在于：所述托杆（5）两端延伸至与机体（1）连接，所述托杆（5）与机体（1）滑动连接，所述机体（1）连接托杆（5）处开设有与托杆（5）适配的导向槽（11），所述托杆（5）可在导向槽（11）内滑动。

8.根据权利要求1所述的一种高效的塑料瓶封口装置，其特征在于：所述底座（4）上设有表面光滑且具有弹性的条带（102），所述条带（102）一端延伸至底座（4）内壁。

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