CN210651363U - 一种便携式活性炭采样管切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式活性炭采样管切割器，具体涉及活性炭采样管切割技术领域，包括切割盒，所述切割盒顶端的中部固定安装有动力盒，所述动力盒的内部固定安装有马达，所述马达的输出轴端固定安装有第一齿轮，所述动力盒的内部设置有切割轴，所述切割轴与切割盒的顶端穿插转动连接，所述切割轴的顶端和底端分别固定安装有第二齿轮和切割刀，所述切割盒顶端的一侧开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动安装有连接柱。本实用新型通过设置的马达、第一齿轮等，避免了用手直接转动活性炭采样管的操作，能够防止操作人员的手被划伤，同时，能够使切割得到的端面相对平齐，通过设置的底板、限位柱等，方便对切割盒内的废料进行清理。

Description

一种便携式活性炭采样管切割器

技术领域

本实用新型涉及活性炭采样管切割技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便携式活性炭采样管切割器。

背景技术

活性炭采样管是用于采集空气中有毒物质的检测用品，活性炭采样管原本是两端封闭的，在使用时，需要将两封闭端掰断，使活性炭采样管可流通空气，然后将活性炭采样管的一端安装到吸气装置上，利用吸气装置吸收一定体积的空气，使该体积空气内的有毒物质被活性炭吸收，然后将活性炭采样管转移到实验室，将活性炭内的有毒物质进行提取，测算有毒物质在空气中的浓度。

专利申请公布号为CN206680380U的实用新型专利公开了一种玻璃活性炭采样管开管器，包括支架，支架上设置有一用于夹持玻璃活性炭采样管的夹持块、一个切割片以及一个顶推块，夹持块上设置有喇叭形第一通孔，第一通孔较大开口的一侧为入口端，另一侧为出口端，切割片和顶推块均位于夹持块出口端一侧，切割片位于顶推块和夹持块之间，切割片可沿垂直于第一通孔轴线的方向滑动连接在支架上，顶推块同样可沿垂直于第一通孔轴线的方向滑动连接在支架上。玻璃活性炭采样管的一端插入夹持块后将切割片滑动至与玻璃活性炭采样管端部相抵，转动玻璃活性炭采样管使切割片在玻璃活性炭采样管端部形成划痕，然后利用顶推块推玻璃活性炭采样管端部使划痕处断裂，整个过程安全可靠。

虽然该装置能够满足基本的切割要求，但是在实际的使用过程中仍然存在一些缺陷，如切割过程中需要用手握住并旋转采样管，转动过程中采样管有破碎的风险，容易划伤操作人员，此外采样管两段的分离是通过冲击完成的，而这种操作会导致断面处不够平齐。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便携式活性炭采样管切割器，通过设置的马达、第一齿轮、切割轴、第二齿轮、切割刀、螺纹杆等，避免了用手直接转动活性炭采样管的操作，能够防止操作人员的手被划伤，同时，能够使切割得到的端面相对平齐,通过设置的底板、限位柱、卡头、限位按钮、限位卡槽等，方便对切割盒内的废料进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式活性炭采样管切割器，包括切割盒，所述切割盒顶端的中部固定安装有动力盒，所述动力盒的内部固定安装有马达，所述马达的输出轴端固定安装有第一齿轮，所述动力盒的内部设置有切割轴，所述切割轴与切割盒的顶端穿插转动连接，所述切割轴的顶端和底端分别固定安装有第二齿轮和切割刀，所述切割盒顶端的一侧开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动安装有连接柱，所述连接柱的顶端和底端分别固定安装有移动块和连接块，所述切割盒内壁两侧的顶部转动连接有螺纹杆，所述连接块与螺纹杆螺纹穿插连接，所述移动块的顶端开设有安装口，所述安装口内壁的一侧开设有调整槽，所述调整槽的内部设置有压紧板，所述调整槽内壁的一侧螺纹穿插连接有螺栓；

所述切割盒的底部设置有底板，所述底板的一侧通过转轴与切割盒转动连接，所述底板顶端的一侧固定安装有限位柱，所述限位柱一侧的顶部固定安装有卡头，所述切割盒一侧的底部滑动安装有限位按钮，所述限位按钮的底端开设有限位卡槽。

在一个优选地实施方式中，所述动力盒的一侧设置有电源盒，所述电源盒与切割盒顶端的另一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述切割盒一侧的顶部设置有摇把，所述摇把与螺纹杆的一端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述切割盒的另一侧固定安装有把手，所述把手的顶端固定安装有马达控制开关。

在一个优选地实施方式中，所述压紧板的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与调整槽内壁的一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述切割盒一侧的底部开设有安装孔，所述限位按钮设置于安装孔的内部，所述限位按钮的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与安装孔内壁的底端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述电源盒的顶端滑动安装有盖板，所述电源盒的内部固定安装有电池。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置的马达、第一齿轮、切割轴、第二齿轮、切割刀、螺纹杆等，避免了用手直接转动活性炭采样管的操作，能够防止操作人员的手被划伤，同时，能够使切割得到的端面相对平齐；

2、与现有技术相比，通过设置的底板、限位柱、卡头、限位按钮、限位卡槽等，方便对切割盒内的废料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2位于A处的局部放大图。

图4为本实用新型移动块与压紧板的连接结构示意图。

图5为本实用新型连接柱与移动块的连接结构示意图。

附图标记为：1切割盒、2动力盒、3马达、4第一齿轮、5切割轴、6第二齿轮、7切割刀、8条形槽、9连接柱、10连接块、11螺纹杆、12移动块、13安装口、14调整槽、15压紧板、16第一弹簧、17螺栓、18底板、19限位柱、20卡头、21限位按钮、22限位卡槽、23第二弹簧、24电源盒、25盖板、26摇把、27把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种便携式活性炭采样管切割器，包括切割盒1，所述切割盒1顶端的中部固定安装有动力盒2，所述动力盒2的内部固定安装有马达3，所述马达3的输出轴端固定安装有第一齿轮4，所述动力盒2的内部设置有切割轴5，所述切割轴5与切割盒1的顶端穿插转动连接，所述切割轴5的顶端和底端分别固定安装有第二齿轮6和切割刀7，所述切割盒1顶端的一侧开设有条形槽8，所述条形槽8的内部滑动安装有连接柱9，所述连接柱9的顶端和底端分别固定安装有移动块12和连接块10，所述切割盒1内壁两侧的顶部转动连接有螺纹杆11，所述连接块10与螺纹杆11螺纹穿插连接，所述移动块12的顶端开设有安装口13，所述安装口13内壁的一侧开设有调整槽14，所述调整槽14的内部设置有压紧板15，所述调整槽14内壁的一侧螺纹穿插连接有螺栓17；

所述动力盒2的一侧设置有电源盒24，所述电源盒24与切割盒1顶端的另一侧固定连接；

所述切割盒1一侧的顶部设置有摇把26，所述摇把26与螺纹杆11的一端固定连接；

所述切割盒1的另一侧固定安装有把手27，所述把手27的顶端固定安装有马达控制开关；

所述压紧板15的一侧固定安装有第一弹簧16，所述第一弹簧16的一端与调整槽14内壁的一侧固定连接；

所述第一齿轮4与第二齿轮6传动连接；

所述电源盒24的顶端滑动安装有盖板25，所述电源盒24的内部固定安装有电池。

实施方式具体为：通过设置的马达3、第一齿轮4、切割轴5、第二齿轮6、切割刀7、螺纹杆11等，进行活性炭采样管的切割时，首先，转动摇把26，使移动块12远离动力盒2，然后把活性炭采样管插入到安装口13中，将活性炭采样管插入到合适深度后，转动螺栓17，螺栓17推动压紧板15移动，直至压紧板15将活性炭采样管压紧在安装口13中，之后，一只手握把手27并开启把手27上的马达控制开关，另一只手转动摇把26，摇把26带动螺纹杆11转动，螺纹杆11上的螺纹与连接块10上的螺纹相互咬合，最终推动连接柱9移动，连接柱9带动移动块12和活性炭采样管向切割刀7的方向移动，持续转动摇把26，直至切割结束，切割结束后关闭马达控制开关，再反方向转动摇把26使移动块12回到原处，然后一直手拿住活性炭采样管，另一只手拧松螺栓17，将切割好的活性炭采样管取出，通过这种设置，避免了用手直接转动活性炭采样管的操作，能够防止操作人员的手被划伤，同时，能够使切割得到的端面相对平齐，该实施方式具体解决了切割过程中需要用手握住并旋转采样管和切割面不平齐的问题。

根据图1-3所示的一种便携式活性炭采样管切割器，所述切割盒1的底部设置有底板18，所述底板18的一侧通过转轴与切割盒1转动连接，所述底板18顶端的一侧固定安装有限位柱19，所述限位柱19一侧的顶部固定安装有卡头20，所述切割盒1一侧的底部滑动安装有限位按钮21，所述限位按钮21的底端开设有限位卡槽22；

所述切割盒1一侧的底部开设有安装孔，所述限位按钮21设置于安装孔的内部，所述限位按钮21的一侧固定安装有第二弹簧23，所述第二弹簧23的一端与安装孔内壁的底端固定连接。

实施方式具体为：通过设置的底板18、限位柱19、卡头20、限位按钮21、限位卡槽22等，切割结束后，切割掉的废料落入到切割盒1的内部，最终停留在底板18的顶端，当使用一段时间之后，对切割盒1内的废料进行清理，首先一只手握住把手27，另一只手按压限位按钮21，限位按钮21压缩第二弹簧23，最终限位按钮21向左移动，限位柱19和卡头20从限位卡槽22中脱离，从而底板18在废料及自身重力的作用下向下翻转，废料从切割盒1中被倒出，清理结束后，按压限位按钮21，然后翻转底板18将其合到切割盒1的底端，之后松开限位按钮21，底板18重新被安装会原处，通过这种设置，方便对切割盒1内的废料进行清理，该实施方式具体解决了切割废料清理不方便的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，把活性炭采样管插入到安装口13中，将活性炭采样管插入到合适深度后，转动螺栓17，螺栓17推动压紧板15移动，直至压紧板15将活性炭采样管压紧在安装口13中，之后，一只手握把手27并开启把手27上的马达控制开关，另一只手转动摇把26，摇把26带动螺纹杆11转动，螺纹杆11上的螺纹与连接块10上的螺纹相互咬合，最终推动连接柱9移动，连接柱9带动移动块12和活性炭采样管向切割刀7的方向移动，持续转动摇把26，直至切割结束，清理切割盒1中的废料时，一只手握住把手27，另一只手按压限位按钮21，限位按钮21压缩第二弹簧23，最终限位按钮21向左移动，限位柱19和卡头20从限位卡槽22中脱离，从而底板18在废料及自身重力的作用下向下翻转，废料从切割盒1中被倒出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便携式活性炭采样管切割器，包括切割盒(1)，其特征在于：所述切割盒(1)顶端的中部固定安装有动力盒(2)，所述动力盒(2)的内部固定安装有马达(3)，所述马达(3)的输出轴端固定安装有第一齿轮(4)，所述动力盒(2)的内部设置有切割轴(5)，所述切割轴(5)与切割盒(1)的顶端穿插转动连接，所述切割轴(5)的顶端和底端分别固定安装有第二齿轮(6)和切割刀(7)，所述切割盒(1)顶端的一侧开设有条形槽(8)，所述条形槽(8)的内部滑动安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的顶端和底端分别固定安装有移动块(12)和连接块(10)，所述切割盒(1)内壁两侧的顶部转动连接有螺纹杆(11)，所述连接块(10)与螺纹杆(11)螺纹穿插连接，所述移动块(12)的顶端开设有安装口(13)，所述安装口(13)内壁的一侧开设有调整槽(14)，所述调整槽(14)的内部设置有压紧板(15)，所述调整槽(14)内壁的一侧螺纹穿插连接有螺栓(17)；

所述切割盒(1)的底部设置有底板(18)，所述底板(18)的一侧通过转轴与切割盒(1)转动连接，所述底板(18)顶端的一侧固定安装有限位柱(19)，所述限位柱(19)一侧的顶部固定安装有卡头(20)，所述切割盒(1)一侧的底部滑动安装有限位按钮(21)，所述限位按钮(21)的底端开设有限位卡槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式活性炭采样管切割器，其特征在于：所述动力盒(2)的一侧设置有电源盒(24)，所述电源盒(24)与切割盒(1)顶端的另一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便携式活性炭采样管切割器，其特征在于：所述切割盒(1)一侧的顶部设置有摇把(26)，所述摇把(26)与螺纹杆(11)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便携式活性炭采样管切割器，其特征在于：所述切割盒(1)的另一侧固定安装有把手(27)，所述把手(27)的顶端固定安装有马达控制开关。

5.根据权利要求1所述的一种便携式活性炭采样管切割器，其特征在于：所述压紧板(15)的一侧固定安装有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的一端与调整槽(14)内壁的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便携式活性炭采样管切割器，其特征在于：所述切割盒(1)一侧的底部开设有安装孔，所述限位按钮(21)设置于安装孔的内部，所述限位按钮(21)的一侧固定安装有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的一端与安装孔内壁的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便携式活性炭采样管切割器，其特征在于：所述第一齿轮(4)与第二齿轮(6)传动连接。

8.根据权利要求2所述的一种便携式活性炭采样管切割器，其特征在于：所述电源盒(24)的顶端滑动安装有盖板(25)，所述电源盒(24)的内部固定安装有电池。

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