CN210651048U - 一种烟用pe热收缩膜成孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟用PE热收缩膜成孔设备，包括成模装置以及位于成模装置末端的成型装置；成模装置包括第一架体、设置于第一架体上的底板、以及可相对底板上下移动的顶板，底板上设置有若干通孔，顶板上设置有与通孔对应的若干冲模柱，冲模柱的自由端的端面为圆形或近圆形，其中心设置有穿针，并且沿径向设置有若干压条；成型装置包括邻近第一架体的第二架体、以及与第二架体连接的热风机。本实用新型的烟用PE热收缩膜成孔设备能够直接接入现有烟用PE热收缩膜生产线，通过在烟用PE热收缩膜上形成边缘厚的膜孔，使得破痕线能够停止于膜孔边缘，防止进一步损坏包装体，在减少原材料的情况下提高烟用PE热收缩膜性能。

Description

一种烟用PE热收缩膜成孔设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种烟用PE热收缩膜成孔设备。

背景技术

PE热收缩膜是一种表面保护膜，具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等特点，被广泛运用于各种货物的集中包装。PE热收缩膜为产品提供表面保护，在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的，尤为重要的是缠绕膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，这是传统包装方式(捆扎、打包、胶带等包装)无法做到的，并且借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在烟草业以及纺织业中有独特的包装效果。

对于烟草行业而言，一般使用PE热收缩膜包装整条、多条的香烟，主要是将香烟整体化、紧密化，形成规整的包装体，以保护产品外形以及方便搬运。但是限于目前的生产工艺、成本等因素，PE热收缩膜在热缩过程中，受空气膨胀影响，易影响包装效果，同时PE膜使用量较大，特别是对于香烟条此类包装体较小物品，一旦包装膜变型，易造成物品散落；并且由于PE热收缩膜光滑包覆香烟整体，再次打包以及搬运，都只能进行整体操作，无法只作用于一点，限制了进一步打包以及搬运方式。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种烟用PE热收缩膜成孔设备，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种烟用PE热收缩膜成孔设备，包括成模装置以及位于所述成模装置末端的成型装置；

所述成模装置包括第一架体、设置于所述第一架体上的底板、以及可相对所述底板上下移动的顶板，所述底板上设置有若干通孔，所述顶板上设置有与所述通孔对应的若干冲模柱，所述冲模柱的自由端的端面为圆形或近圆形，其中心设置有穿针，并且沿径向设置有若干压条；

所述成型装置包括邻近所述第一架体的第二架体、以及与所述第二架体连接的热风机。

优选地，所述穿针为环形筒状。

优选地，所述冲模柱内设置有通风腔，所述通风腔连通所述穿针与所述冲模柱的另一端。

优选地，所述底板下方设置有收集框。

优选地，所述压条的至少一条侧棱面向所述底板。

优选地，所述压条为三棱柱。

优选地，所述压条由所述冲模柱自由端端面的中心点向周边逐渐变细。

优选地，所述压条为三棱台或三棱锥，所述三棱台的下底面或所述三棱锥的底面抵触所述穿针的侧壁。

优选地，所述冲模柱的自由端的端面为椭圆形，并且其短轴与所述烟用PE热收缩膜的前进方向平行。

优选地，所述热风机的吹风温度为95°-135°。

优选地，所述第一架体和所述第二架体中均设置有若干主动或从动的导向辊。

优选地，所述成模装置还包括设置于所述第一架体上并驱动所述顶板上下移动的驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的烟用PE热收缩膜成孔设备能够直接接入现有的烟用PE热收缩膜生产线，通过在薄膜上形成若干边缘较厚的膜孔，使得划痕线能够停止于膜孔边缘，防止进一步损坏包装体，在不增加原材料的情况下提高烟用PE热收缩膜性能；并且在包装阶段，膜孔还有利于排出因操作不当产生的气泡，使得包覆更加紧密，也可以通过膜孔勾连多个包装体，并且膜孔不易撕裂，提供多种包装以及搬运方式，降低PE膜原材料的使用量。

(2)本实用新型采用冲模柱首先在薄膜上产生膜孔模型形状，有效引导膜孔的成型形状，穿针刺破薄膜提供了熔化成型初口，压条引导熔化方向，使得若干膜孔的形状更为统一规则。

(3)本实用新型采用椭圆形端面的冲模柱，并且使其短轴与薄膜前进方向平行，以抵消前进过程中薄膜本身沿前进方向的拉伸变形，使得成型后的膜孔更接近圆形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的成模装置的立体示意图；

图3为本实用新型的成型装置的立体示意图；

图4为本实用新型一实施例中冲模柱的立体放大示意图；

图5为本实用新型一实施例中冲模柱部分放大示意图；

图6为本实用新型另一实施例中冲模柱部分放大示意图。

具体地，100-成模装置，101-第一架体，102-底板，103-顶板，104-通孔，105-冲模柱，106-穿针，107-压条，108-通风腔，200-成型装置，201-第二架体，202-热风机，203-出风口，204-管道，300-导向辊，400-驱动机构，401-推杆，402-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种烟用PE热收缩膜成孔设备，包括成模装置100以及位于成模装置100末端的成型装置200，末端指向以烟用PE热收缩膜的行进方向为参照，即先通过成模装置100制造出膜孔模型形状，而后通过成型装置200沿模型形状最终形成膜孔，本实施例中为箭头A的指向方向。

如图2所示，成模装置100包括第一架体101、设置于第一架体101上的底板102、以及可相对底板102上下移动的顶板103，薄膜通过导向辊300带动进入顶板103与底板102之间，暂停一段时间，通过顶板103向下移动，实现在膜表面压出膜孔模型形状。本实施例中，底板102放置于第一架体101上，顶板103套设于第一架体101的四根支架柱上，沿支架柱上下移动，当然，也可以采用底板102与顶板103之间设置导向柱，通过导向柱定位上下移动。底板102上还设置有若干通孔104，顶板103上设置有与通孔104对应的若干冲模柱105，冲模柱105下移，部分或全部进入通孔104内，在薄膜上形成膜孔模型形状。本实施例中采用通孔104，为自由控制下移距离，以及方便薄膜残片掉落，当然，其它实施例中也可以采用凹槽，或者在底板102下方设置收集框，以收集薄膜残片，进行二次回收再加工。

成模装置100还包括设置于第一架体101上并驱动顶板103上下移动的驱动机构400。本实施例中，驱动机构400为电动推杆，其推杆401通过固定块402与顶板103连接，控制顶板103沿第一架体101的四根边柱上下移动。当然驱动机构400也可以采用其他动力机构，只要能控制顶板103作上下直线运动即可。

如图3所示，成型装置200包括邻近第一架体101的第二架体201、以及与第二架体201连接的热风机202。薄膜通过成模装置100后，再通过成型装置200最终形成膜孔。热风机202根据需求选用市场上现有型号即可，当然也可以采用其他产生高温风体的装置。通过在第二架体201上架设出风口203，优选采用锥形出风口，并通过管道204向出风口203输送高温热风，优选地，热风机202的吹风温度为95°-135°，可根据实际生产需求进一步设定，使得部分薄膜沿模型形状熔化，最终形成膜孔。

第一架体101和第二架体201中均设置有若干主动或从动的导向辊300，在这些导向辊300的牵引、导向作用下薄膜被拉进成模装置100、成型装置200中，依次完成工序。

如图4、图5所述，冲模柱105的自由端的端面为圆形或近圆形，其中心设置有穿针106，并且沿径向设置有若干压条107，穿针106刺破膜表面，形成膜孔成型初口，压条107在薄膜表面形成由成型初口向外延伸的成型引导线，引导膜孔成型方向。热风机开启，薄膜由初口开始熔化，并沿引导线扩散，通过控制热风机的温度及时间控制膜孔大小。优选地，穿针106为环形筒状，使得在薄膜上形成一个较大的初口，加速膜孔成型。此时，被穿透截取下来的薄膜容易进入穿针106内部，需要定期清理，因此，优选地，冲模柱105内设置有通风腔108，通风腔108连通穿针106与冲模柱105的另一端，可以通过向冲模柱105的通风腔108内输送高压气体，将残片薄膜吹出，清理穿针106。压条107优选地设置为至少一条侧棱面向底板102，以形成较为清晰明确的引导线，一般压条107可以是三棱柱。

如图6所示，在另一实施例中，冲模柱105的自由端的端面为椭圆形，并且其短轴与烟用PE热收缩膜的前进方向平行，以抵消前进过程中薄膜本身的拉伸，使得成型后的膜孔更接近圆形。压条107也可以由冲模柱105自由端端面的中心点向周边逐渐变细，即一般可采用三棱台或三棱锥，三棱台的下底面或三棱锥的底面抵触穿针106的侧壁，这样使得引导线由中心点向外逐渐变浅，熔化进程逐渐变慢，控制各个方向上的熔化，防止熔化不当导致膜孔形状过于不规整。

综上所述，本实用新型通过成模装置首先在烟用PE热收缩膜的表面形成膜孔模型形状，再通过成型装置沿模型形状熔融出膜孔，使得膜孔边缘厚于收缩膜的其他部分，在不增加原材料的情况下，增强薄膜部分位置强度，有效阻止破划痕继续，并提供勾取位置，勾取部位不易撕裂，方便多种固定以及搬运方式。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种烟用PE热收缩膜成孔设备，其特征在于，包括成模装置(100)以及位于所述成模装置(100)末端的成型装置(200)；

所述成模装置(100)包括第一架体(101)、设置于所述第一架体(101)上的底板(102)、以及可相对所述底板(102)上下移动的顶板(103)，所述底板(102)上设置有若干通孔(104)，所述顶板(103)上设置有与所述通孔(104)对应的若干冲模柱(105)，所述冲模柱(105)的自由端的端面为圆形或近圆形，其中心设置有穿针(106)，并且沿径向设置有若干压条(107)；

所述成型装置(200)包括邻近所述第一架体(101)的第二架体(201)、以及与所述第二架体(201)连接的热风机(202)。

2.根据权利要求1所述的烟用PE热收缩膜成孔设备，其特征在于，所述穿针(106)为环形筒状。

3.根据权利要求1所述的烟用PE热收缩膜成孔设备，其特征在于，所述压条(107)的至少一条侧棱面向所述底板(102)。

4.根据权利要求1或3所述的烟用PE热收缩膜成孔设备，其特征在于，所述压条(107)为三棱柱。

5.根据权利要求1或3所述的烟用PE热收缩膜成孔设备，其特征在于，所述压条(107)由所述冲模柱(105)自由端端面的中心点向周边逐渐变细。

6.根据权利要求5所述的烟用PE热收缩膜成孔设备，其特征在于，所述压条(107)为三棱台或三棱锥，所述三棱台的下底面或所述三棱锥的底面抵触所述穿针(106)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的烟用PE热收缩膜成孔设备，其特征在于，所述冲模柱(105)的自由端的端面为椭圆形，并且其短轴与所述烟用PE热收缩膜的前进方向平行。

8.根据权利要求1所述的烟用PE热收缩膜成孔设备，其特征在于，所述热风机(202)的吹风温度为95°-135°。

9.根据权利要求1所述的烟用PE热收缩膜成孔设备，其特征在于，所述第一架体(101)和所述第二架体(201)中均设置有若干主动或从动的导向辊(300)。

10.根据权利要求1所述的烟用PE热收缩膜成孔设备，其特征在于，所述成模装置(100)还包括设置于所述第一架体(101)上并驱动所述顶板(103)上下移动的驱动机构(400)。

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