CN208497725U - 一种手撕胶带制成设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手撕胶带制成设备，包括塑料挤出机、压花辊组、涂布装置、电晕处理装置、烘干箱和收卷辊，压花辊组包括压花辊和背辊，压花辊的圆周面上沿圆周方向平行设置有若干凸条，背辊的圆周面平整光滑，电晕处理装置包括电晕放电电极和电晕处理辊，涂布装置包括狭缝挤压式涂布头和涂布导向辊，塑料挤出机挤出塑化熔融的塑料穿过压花辊组并形成一侧表面具有撕裂凹槽的胶带基材，胶带基材通过电晕处理装置电晕处理后经涂布装置涂布浆料，再经烘干箱干燥后通过收卷辊收卷。用于生产手撕胶带，生产工艺性好，有益于提高连续性生产的质量和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带制造技术领域，特别涉及一种手撕胶带制成设备。
背景技术
在塑料胶带的应用中，PVC基材的胶带多用于包装和电器绝缘，双向拉伸聚丙烯基材的胶带多用于重包装，聚酯基材的胶带用于塑料袋、高级商品的封缄。在使用塑料胶带进行包装的过程中，常常需要用到美工刀、剪刀等刀具进行切割或剪断操作，由于胶带本身具有拉伸性，在拉拽胶带进行切割、剪断时，会使胶带伸长并产生粘接错位，进而造成粘接不牢固、易脱落的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种手撕胶带，其能够徒手撕断，拉伸强度高，手撕过程中不会造成胶带拉伸，减少错位粘接，有益于提高胶带包装作业的质量和效率。同时，还提供一种手撕胶带制成设备，其用于生产该手撕胶带，生产工艺性好。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
一种手撕胶带，包括胶带基材和纤维增强丙烯酸粘接层，胶带基材的一侧表面上沿长度方向平行设置若干撕裂凹槽，纤维增强丙烯酸粘接层填充所述撕裂凹槽并与胶带基材连接成一体。
作为优选，撕裂凹槽的断截面呈V形、梯形或矩形。
作为优选，胶带基材的厚度为50微米至350微米。
作为优选，撕裂凹槽的深度为40微米至100微米。
作为优选，撕裂凹槽之间的间距为0.5mm至4mm。
作为优选，胶带基材为聚丙烯树脂基材。
该手撕胶带的纤维增强丙烯酸粘接层为丙烯酸粘接剂中添加丙烯酸纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或尼龙纤维，大大增强了拉伸强度，在手撕拉拽等操作下，不易使胶带出现拉伸，从而有效的避免了因拉伸造成粘接错位的问题发生。撕裂凹槽的设计，便于徒手撕断胶带，提高胶带使用的便利性，降低了胶带粘接工艺的难度，进而提升粘接作业的效率和质量。
一种手撕胶带制成设备，包括塑料挤出机、压花辊组、涂布装置、电晕处理装置、烘干箱和收卷辊，压花辊组包括压花辊和背辊，压花辊的圆周面上沿圆周方向平行设置有若干凸条，背辊的圆周面平整光滑，电晕处理装置包括电晕放电电极和电晕处理辊，涂布装置包括狭缝挤压式涂布头和涂布导向辊，塑料挤出机挤出塑化熔融的塑料穿过压花辊组并形成一侧表面具有撕裂凹槽的胶带基材，胶带基材通过电晕处理装置电晕处理后经涂布装置涂布浆料，再经烘干箱干燥后通过收卷辊收卷。
作为优选，凸条的断截面呈V形、梯形或矩形。
作为优选，凸条之间的间距为0.5mm至4mm。
作为优选，狭缝挤压式涂布头通过供液管连通浆料供给源。
作为优选，电晕处理辊和涂布导向辊之间设置狭缝挤压式涂布头。
作为优选，涂布导向辊和烘干箱的进口之间设置前导向辊。
作为优选，烘干箱的出口和收卷辊之间设有后导向辊、第一导向辊和第二导向辊，胶带基材呈水平走向经过前导向辊和后导向辊，胶带基材呈Z形走向经过第一导向辊和第二导向辊进入收卷辊收卷，第一导向辊的上方设置有第一导向压辊。
本实用新型的有益效果：该手撕胶带制成设备塑料挤出机、涂布装置、电晕处理装置、烘干箱整合设置，简单紧凑，不占用空间，生产工艺性好，有益于提高连续性生产的质量和稳定性。在涂布装置前设置电晕处理装置，对胶带基材进行电晕处理，能够提高涂布浆料与胶带基材上撕裂凹槽之间的黏附性，减少手撕胶带制成品的胶带基材与纤维增强丙烯酸粘接层之间的非正常脱落现象，提高产品质量。
附图说明
以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本实用新型实施例的手撕胶带的剖面结构示意图。
图中：1-塑料挤出机，2-压花辊，3-背辊，4-电晕放电电极，5-烘干箱，6-收卷辊，7-凸条，8-撕裂凹槽，9-胶带基材，10-狭缝挤压式涂布头，11-供液管，12-浆料供给源，13-电晕处理辊，14-涂布导向辊，15-前导向辊，16-后导向辊，17-第一导向辊，18-第二导向辊，19-第一导向压辊，20-纤维增强丙烯酸粘接层。
具体实施方式
为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图3所示，本实用新型实施例的手撕胶带，包括胶带基材9和纤维增强丙烯酸粘接层20，胶带基材9的一侧表面上沿长度方向平行设置若干撕裂凹槽8，纤维增强丙烯酸粘接层20填充所述撕裂凹槽8并与胶带基材连接成一体。在本实施例中，胶带基材9采用聚丙烯树脂基材。撕裂凹槽8的断截面可以是V形、梯形或矩形。
为了制备上述的手撕胶带，参看图1和图2，本实用新型的一种手撕胶带制成设备，包括塑料挤出机1、压花辊组、涂布装置、电晕处理装置、烘干箱5和收卷辊6。
压花辊组包括压花辊2和背辊3，压花辊2的圆周面上沿圆周方向平行设置有若干凸条7，凸条7的外形轮廓用于形成撕裂凹槽8，与撕裂凹槽8相配合，凸条7的断截面呈V形、梯形或矩形，凸条7之间的间距为0.5mm至4mm。背辊3的圆周面平整光滑，用于形成胶带基材9的外表面。
电晕处理装置包括电晕放电电极4和电晕处理辊13，涂布装置包括狭缝挤压式涂布头10和涂布导向辊14，狭缝挤压式涂布头10通过供液管11连通浆料供给源12。在本实施例中，电晕处理辊13和涂布导向辊14之间设置狭缝挤压式涂布头10。
塑料挤出机1挤出塑化熔融的塑料穿过压花辊组并形成一侧表面具有撕裂凹槽8的胶带基材9，胶带基材9通过电晕处理装置电晕处理后经涂布装置涂布浆料，再经烘干箱5干燥后通过收卷辊6收卷。
进一步的，涂布导向辊14和烘干箱5的进口之间设置前导向辊15。烘干箱5的出口和收卷辊6之间设有后导向辊16、第一导向辊17和第二导向辊18，胶带基材9呈水平走向经过前导向辊15和后导向辊16，胶带基材9呈Z形走向经过第一导向辊17和第二导向辊18进入收卷辊6收卷，第一导向辊17的上方设置有第一导向压辊19。
以上所述实施例仅为本实用新型的较佳的实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，基于本实用新型的技术构思，采用本技术领域的公知技术或者常规技术手段可轻易实现的能够等效替换的任何变化及改进的实施方式，都应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种手撕胶带制成设备，其特征是：包括塑料挤出机(1)、压花辊组、涂布装置、电晕处理装置、烘干箱(5)和收卷辊(6)，压花辊组包括压花辊(2)和背辊(3)，压花辊(2)的圆周面上沿圆周方向平行设置有若干凸条(7)，背辊(3)的圆周面平整光滑，电晕处理装置包括电晕放电电极(4)和电晕处理辊(13)，涂布装置包括狭缝挤压式涂布头(10)和涂布导向辊(14)，塑料挤出机(1)挤出塑化熔融的塑料穿过压花辊组并形成一侧表面具有撕裂凹槽(8)的胶带基材(9)，胶带基材(9)通过电晕处理装置电晕处理后经涂布装置涂布浆料，再经烘干箱(5)干燥后通过收卷辊(6)收卷。
2.根据权利要求1所述的手撕胶带制成设备，其特征是：凸条(7)的断截面呈V形、梯形或矩形。
3.根据权利要求1所述的手撕胶带制成设备，其特征是：凸条(7)之间的间距为0.5mm至4mm。
4.根据权利要求1所述的手撕胶带制成设备，其特征是：狭缝挤压式涂布头(10)通过供液管(11)连通浆料供给源(12)。
5.根据权利要求1所述的手撕胶带制成设备，其特征是：电晕处理辊(13)和涂布导向辊(14)之间设置狭缝挤压式涂布头(10)。
6.根据权利要求1所述的手撕胶带制成设备，其特征是：涂布导向辊(14)和烘干箱(5)的进口之间设置前导向辊(15)。
7.根据权利要求6所述的手撕胶带制成设备，其特征是：烘干箱(5)的出口和收卷辊(6)之间设有后导向辊(16)、第一导向辊(17)和第二导向辊(18)，胶带基材(9)呈水平走向经过前导向辊(15)和后导向辊(16)，胶带基材(9)呈Z形走向经过第一导向辊(17)和第二导向辊(18)进入收卷辊(6)收卷，第一导向辊(17)的上方设置有第一导向压辊(19)。
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| CN112670434A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-04-16 | 华中科技大学 | 一体化工作平台大规模制备柔性薄膜电极的方法 |
| CN114369416A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-19 | 上海精珅新材料有限公司 | 具备预留刀槽的薄膜封装切割保护胶带及制备方法 |
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