CN210650955U - 一种自动开片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动开片装置，属于机电一体化加工领域。它包括支撑结构一（1）、支撑结构二（2）和控制系统（3），所述支撑结构一（1）为U型框架结构，所述支撑结构内设置有升降装置（4），所述升降装置（4）上方设置有推料定位装置（5），所述支撑结构二（2）为四脚支撑结构，所述支撑结构二（2）安装在支撑结构一（1）一侧，所述支撑结构二（2）上设置有加工装置（6），所述加工装置（6）与升降装置（4）平行，位于推料定位装置（5）下方；本实用新型可以满足不同生产型企业的需求，实现原料自动上料、自动喂料、自动推料、自动定位、自动压紧、自动锯料以及自动收集已切割料，节省成本，大大提高了切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电一体化加工领域，特别涉及一种自动开片装置。
背景技术
现有技术一般采用人工切割或者激光线切割的方式，人工切割效率低下、质量不稳定；激光切割效率高、质量稳定但成本较高，此外还有一些材料不适合采用激光切割的方式，比如碳材料和塑料等。现有技术并不能满足不同生产型企业的需求。
因此发明一种自动开片装置迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种自动开片装置，可以满足不同生产型企业的需求，实现原料自动上料、自动喂料、自动推料、自动定位、自动压紧、自动锯料以及自动收集已切割料，节省了成本，大大提高了切割效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自动切片装置，包括支撑结构一、支撑结构二和控制系统，所述支撑结构一为U型框架结构，所述支撑结构内设置有升降装置，所述升降装置上方设置有推料定位装置，所述支撑结构二为四脚支撑结构，所述支撑结构二安装在支撑结构一一侧，所述支撑结构二上设置有加工装置，所述加工装置与升降装置平行，位于推料定位装置下方；
所述升降装置包括竖向丝杆和竖向支撑杆，所述竖向丝杆和竖向支撑杆上设置有堆料平台，所述支撑结构一下方设置有马达，所述马达连接竖向丝杆，所述竖向丝杆带动堆料平台沿竖向支撑杆做上下移动；
所述推料定位装置包括横向丝杆和横向支撑杆，所述横向丝杆和横向支撑杆上设置有顶板，所述顶板下方设置有电机，所述电机连接推料板，所述推料板通过横向丝杆沿横向支撑杆做水平移动；
所述顶板下方设置有传感器；
所述加工装置包括底座和活动台，所述底座上平行设置有两条凹槽轨道，所述底座上还平行设置有两条圆形轨道，所述两条平行的圆形轨道设置在两条凹槽轨道内，所述活动台沿两条凹槽轨道和两条圆形轨道做竖向移动；
所述活动台上平行设置有两条凹槽轨道，所述推料块沿两条凹槽轨道做横向移动；
所述底座上侧设置有立式锯床，所述锯床上设置有锯条；
所述活动台内设置有推料块，所述活动台上还对称设置有两个压紧装置；
所述压紧装置为门字型；
所述活动台上设置有传感器；
所述升降装置、推料定位装置和加工装置分别连接自动控制系统。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
通过升降装置、推料定位装置和加工装置分别连接自动控制系统，可以实现原料自动上料、自动喂料、自动推料、自动定位、自动压紧、自动锯料以及自动收集已切割料，节省了成本，提高了切割效率；
本实用新型可切割多种材料，适用于不同生产型企业，满足各种切割需求。
附图说明
图1为本实用新型一种自动开片装置的结构示意图；
图2为本实用新型支撑结构一的结构示意图；
图3为本实用新型支撑结构二的结构示意图；
其中：1支撑结构一、2支撑结构二、3自动控制系统、4升降装置、4.1竖向丝杆、4.2竖向支撑杆、4.3堆料平台、4.4马达、5推料定位装置、5.1横向丝杆、5.2横向支撑杆、5.3顶板、5.4电机、5.5推料板、6加工装置、6.1底座、6.2活动台、6.3推料块、6.4立式锯床、6.5压紧装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明 ：
如图1~3所示，一种自动开片装置，包括支撑结构一1、支撑结构二2和控制系统3，所述支撑结构一1为U型框架结构，所述支撑结构内设置有升降装置4，所述升降装置4上方设置有推料定位装置5，所述支撑结构二2为四脚支撑结构，所述支撑结构二2安装在支撑结构一1一侧，所述支撑结构二2上设置有加工装置6，所述加工装置6与升降装置4平行，位于推料定位装置5下方；
所述升降装置4包括竖向丝杆4.1和竖向支撑杆4.2，所述竖向丝杆4.1和竖向支撑杆4.2上设置有堆料平台4.3，所述支撑结构一1下方设置有马达4.4，所述马达4.4连接竖向丝杆4.1，所述竖向丝杆4.1带动堆料平台4.3沿竖向支撑杆4.2做上下移动；
所述推料定位装置5包括横向丝杆5.1和横向支撑杆5.2，所述横向丝杆5.1和横向支撑杆5.2上设置有顶板5.3，所述顶板5.3下方设置有电机5.4，所述电机5.4连接推料板5.5，所述推料板5.5通过横向丝杆5.1沿横向支撑杆5.2做水平移动；
所述顶板5.3下方设置有传感器；
所述加工装置6包括底座6.1和活动台6.2，所述底座6.1上平行设置有两条凹槽轨道，所述底座6.1上还平行设置有两条圆形轨道，所述两条平行的圆形轨道设置在两条凹槽轨道内，所述活动台6.2沿两条凹槽轨道和两条圆形轨道做竖向移动；
所述活动台6.2上平行设置有两条凹槽轨道，所述推料块6.3沿两条凹槽轨道做横向移动；
所述底座6.1上侧设置有立式锯床6.4，所述锯床6.4上设置有锯条；
所述活动台6.2内设置有推料块6.3，所述活动台6.2上还对称设置有两个压紧装置6.5；
所述压紧装置6.5为门字型；
所述活动台6.2上设置有传感器；
所述升降装置4、推料定位装置5和加工装置6分别连接自动控制系统3。
在本实施例中，通过升降装置4、推料定位装置5和加工装置6分别连接自动控制系统3，可以实现原料自动上料、自动喂料、自动推料、自动定位、自动压紧、自动锯料以及自动收集已切割料，节省了成本，提高了切割效率；
本实用新型可切割多种材料，适用于不同生产型企业，满足各种切割需求；
在本实施例中，一种自动开片装置的工作方法：
控制系统3分别连接通过升降装置4、推料定位装置5和加工装置6，原料在堆料平台4.3堆积完成后，控制系统3控制堆料平台4.3向上移动，原料顶部触碰到顶板5.3下方的传感器时，推料板5.5将原料推向加工装置6内，碰到活动台6.2的传感器停止推送，压紧装置6.5压紧原料，随后立式锯床6.4启动锯条，活动台6.2向锯条方向移动，完成一次切片后锯条停止运作，堆料平台4.3返回原点，活动台6.2反向移动到指定位置时，推料块6.3将切割后的原料推动到指定的距离，完成一次循环。
本实用新型主要有PLC和伺服驱动器及电气元器件组成，完成自动开片机的传感器监测、动作序列协调和锯床的控制等；
本实用新型系统参数的设置、对设备的启动和停止皆通过自动控制系统3来完成，整个系统的连续不间断运行通过自动控制系统3来保证。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动开片装置，其特征在于：包括支撑结构一（1）、支撑结构二（2）和控制系统（3），所述支撑结构一（1）为U型框架结构，所述支撑结构内设置有升降装置（4），所述升降装置（4）上方设置有推料定位装置（5），所述支撑结构二（2）为四脚支撑结构，所述支撑结构二（2）安装在支撑结构一（1）一侧，所述支撑结构二（2）上设置有加工装置（6），所述加工装置（6）与升降装置（4）平行，位于推料定位装置（5）下方。
2.根据权利要求1所述一种自动开片装置，其特征在于：所述升降装置（4）包括竖向丝杆（4.1）和竖向支撑杆（4.2），所述竖向丝杆（4.1）和竖向支撑杆（4.2）上设置有堆料平台（4.3），所述支撑结构一（1）下方设置有马达（4.4），所述马达（4.4）连接竖向丝杆（4.1），所述竖向丝杆（4.1）带动堆料平台（4.3）沿竖向支撑杆（4.2）做上下移动。
3.根据权利要求1所述一种自动开片装置，其特征在于：所述推料定位装置（5）包括横向丝杆（5.1）和横向支撑杆（5.2），所述横向丝杆（5.1）和横向支撑杆（5.2）上设置有顶板（5.3），所述顶板（5.3）下方设置有电机（5.4），所述电机（5.4）连接推料板（5.5），所述推料板（5.5）通过横向丝杆（5.1）沿横向支撑杆（5.2）做水平移动。
4.根据权利要求3所述一种自动开片装置，其特征在于：所述顶板（5.3）下方设置有传感器。
5.根据权利要求1所述一种自动开片装置，其特征在于：所述加工装置（6）包括底座（6.1）和活动台（6.2），所述底座（6.1）上平行设置有两条凹槽轨道，所述底座（6.1）上还平行设置有两条圆形轨道，所述两条平行的圆形轨道设置在两条凹槽轨道内，所述活动台（6.2）沿两条凹槽轨道和两条圆形轨道做竖向移动；
所述活动台（6.2）上平行设置有两条凹槽轨道，推料块（6.3）沿两条凹槽轨道做横向移动；
所述底座（6.1）上侧设置有立式锯床（6.4），所述锯床（6.4）上设置有锯条。
6.根据权利要求5所述一种自动开片装置，其特征在于：所述活动台（6.2）内设置有推料块（6.3），所述活动台（6.2）上还对称设置有两个压紧装置（6.5）。
7.根据权利要求6所述一种自动开片装置，其特征在于：所述压紧装置（6.5）为门字型。
8.根据权利要求5所述一种自动开片装置，其特征在于：所述活动台（6.2）上设置有传感器。
9.根据权利要求1所述一种自动开片装置，其特征在于：所述升降装置（4）、推料定位装置（5）和加工装置（6）分别连接自动控制系统（3）。
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