CN210650037U - 一种金属门窗加工除尘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属门窗加工技术领域的一种金属门窗加工除尘打磨装置，包括手持式电动打磨机本体和除尘罩组件，所述手持式电动打磨机本体的打磨端包括马达轴，所述马达轴的底端安装有砂轮，手持式电动打磨机本体的打磨端左侧外壁安装有吸尘气泵，所述手持式电动打磨机本体的打磨端顶壁安装有储尘盒，所述除尘罩组件包括主罩，所述主罩底部的外侧壁安装有密封罩，且砂轮位于密封罩的内腔中部，通过本实用新型的整体使用，减少了打磨过程中粉尘飞扬的现象，从而改善了工作环境，有助于打磨工人的工作，同时，减少了粉尘进入打磨工人呼吸道的情况，即，减弱了粉尘对打磨工人的身体危害。

Description

一种金属门窗加工除尘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属门窗加工技术领域，具体为一种金属门窗加工除尘打磨装置。

背景技术

电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理。可用于对金属门窗的表面进行打磨。其中，最为常见的是手持式的电动打磨机。

其原理是通过机身搭载的自承式马达的高速运转，带动马达轴旋转，从而其轴端安装的砂轮转动，使砂轮对待打磨物件的表面接触，通过砂轮的高速地摩擦进行打磨。

但是，传统的手持式电动打磨机，并不具备除尘效果，打磨过程中，会产生较多的粉屑，且工作中粉屑飞扬，使得工作环境变差，不利于打磨工人的工作，粉屑进入打磨工人的呼吸道，会对打磨工人的身体造成危害。

基于此，本实用新型设计了一种金属门窗加工除尘打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属门窗加工除尘打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨过程中，会产生较多的粉屑，且工作中粉屑飞扬，使得工作环境变差，不利于打磨工人的工作，粉屑进入打磨工人的呼吸道，会对打磨工人的身体造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗加工除尘打磨装置，包括手持式电动打磨机本体和除尘罩组件，所述手持式电动打磨机本体的打磨端包括马达轴，所述马达轴的底端安装有砂轮，手持式电动打磨机本体的打磨端左侧外壁安装有吸尘气泵，所述手持式电动打磨机本体的打磨端顶壁安装有储尘盒，所述除尘罩组件包括主罩，所述主罩底部的外侧壁安装有密封罩，且砂轮位于密封罩的内腔中部，所述主罩中部的外侧壁安装有尘罩。

优选的，所述吸尘气泵的吸尘口外接有吸尘管，所述吸尘气泵的排尘口外接有排尘管，所述储尘盒为箱盒结构，且储尘盒的顶壁装有盒盖，所述储尘盒的左侧壁开设有进尘口，且进尘口与排尘管相连通。

优选的，所述尘罩包括尘罩罩体，且尘罩罩体底部开口的圆槽结构，所述尘罩罩体槽腔底端的槽壁为内螺纹结构，所述尘罩罩体的顶壁中部开设有圆形槽口，且圆形槽口的内腔设置有密封圈，所述密封圈的外侧壁胶粘在圆形槽口的槽腔腔壁上，所述尘罩罩体的顶壁连通有排尘管嘴，且排尘管嘴位于密封圈侧外侧方，所述排尘管嘴的外端口与吸尘管相连通，所述密封圈的内环壁与主罩的外侧壁相贴合。

优选的，所述主罩为喇叭状圆形斗腔结构，所述主罩的顶壁中部开设有轴孔，所述轴孔的圆周外侧均匀分布有安装孔，且安装孔贯穿主罩的顶壁，所述主罩的腔壁均匀开设有粉尘通口，且粉尘通口与尘罩罩体额槽腔相连通，所述主罩的底部外侧壁开设有顶部开口的环形槽，且环形槽槽腔的内侧环壁为螺纹结构，所述环形槽槽腔的内侧环壁与尘罩罩体槽腔的底端槽壁相螺接。

优选的，所述密封罩为上下两端开口的喇叭状圆形斗腔结构，所述密封罩顶部开口处的内侧壁开设有环形扣槽，且环形扣槽箍套在环形槽的外侧槽檐上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过密封罩的使用，方便与待打磨物件的表面贴合，减少缝隙的出现，有助于配合主罩和尘罩对粉尘进行拦截，通过吸尘气泵的使用，配合上除尘罩组件，能够对打磨过程中的粉尘进行收集；通过本实用新型的整体使用，减少了打磨过程中粉尘飞扬的现象，从而改善了工作环境，有助于打磨工人的工作，同时，减少了粉尘进入打磨工人呼吸道的情况，即，减弱了粉尘对打磨工人的身体危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除尘罩组件结构示意图；

图3为本实用新型主罩结构示意图；

图4为本实用新型密封罩结构示意图；

图5为本实用新型尘罩结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-手持式电动打磨机本体，110-马达轴，120-砂轮，130-吸尘气泵，140-储尘盒，200-主罩，201-轴孔，202-安装孔，203-粉尘通口，204-环形槽，300-密封罩，301-环形扣槽，400-尘罩，410-尘罩罩体，420-排尘管嘴，430-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗加工除尘打磨装置，包括手持式电动打磨机本体100和除尘罩组件，手持式电动打磨机本体100的打磨端包括马达轴110，马达轴110的底端安装有砂轮120，手持式电动打磨机本体100的打磨端左侧外壁安装有吸尘气泵130，手持式电动打磨机本体100的打磨端顶壁安装有储尘盒140，除尘罩组件包括主罩200，主罩200底部的外侧壁安装有密封罩300，砂轮120位于密封罩300的内腔中部，主罩200中部的外侧壁安装有尘罩400。

进一步地，吸尘气泵130的吸尘口外接有吸尘管，吸尘气泵130的排尘口外接有排尘管，储尘盒140为箱盒结构，储尘盒140的顶壁装有盒盖，储尘盒140的左侧壁开设有进尘口，进尘口与排尘管相连通。

进一步地，尘罩400包括尘罩罩体410，尘罩罩体410底部开口的圆槽结构，尘罩罩体410槽腔底端的槽壁为内螺纹结构，尘罩罩体410的顶壁中部开设有圆形槽口，圆形槽口的内腔设置有密封圈430，密封圈430的外侧壁胶粘在圆形槽口的槽腔腔壁上，尘罩罩体410的顶壁连通有排尘管嘴420，排尘管嘴420位于密封圈430侧外侧方，排尘管嘴420的外端口与吸尘管相连通，密封圈430的内环壁与主罩200的外侧壁相贴合。

进一步地，主罩200为喇叭状圆形斗腔结构，主罩200的顶壁中部开设有轴孔201，轴孔201的圆周外侧均匀分布有安装孔202，安装孔202贯穿主罩200的顶壁，主罩200的腔壁均匀开设有粉尘通口203，粉尘通口203与尘罩罩体410额槽腔相连通，主罩200的底部外侧壁开设有顶部开口的环形槽204，环形槽204槽腔的内侧环壁为螺纹结构，环形槽204槽腔的内侧环壁与尘罩罩体410槽腔的底端槽壁相螺接。

进一步地，密封罩300为上下两端开口的喇叭状圆形斗腔结构，密封罩300顶部开口处的内侧壁开设有环形扣槽301，环形扣槽箍套在环形槽204的外侧槽檐上。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型仅是在原有手持式电动打磨机产品的基础上进行改进，手持式电动打磨机本体100及其打磨端的马达轴110和砂轮120均市场上的手持式电动打磨机的固有构造，本实用新型并不对其基础构造进行改进，因此，本申请仅对改进部分进行说明，不对手持式电动打磨机本体100及其打磨端的马达轴110和砂轮120的固有结构、安装方式、电路控制及其原理进行赘述。在本实用新型中，密封罩300和密封圈430均为柔软的硅胶材质。在本实用新型中，吸尘气泵130为市场上微型吸尘器产品的常规组件，本实用新型仅将吸尘气泵130用作吸尘，并不对其结构和原理进行任何的改进，因此，本说明不再对其进行赘述。在本实用新型中，马达轴110外侧的手持式电动打磨机本体100打磨端壳体上均匀开设有螺纹安装孔，且螺纹安装孔均匀分布在马达轴110的外侧，安装孔202与螺纹安装孔相对齐，并且，使用螺栓贯穿安装孔202后，将螺栓与螺纹安装孔螺接并拧紧，使得主罩200安装固定在手持式电动打磨机本体100的打磨端壳体上，且马达轴110贯穿轴孔201的孔腔。

本实用新型的打磨原理同市场上的手持式打磨机的原理一致，均是通过马达轴110的高速旋转带动砂轮120高速旋转，从而通过砂轮120的高速地摩擦进行打磨。

本实用新型的除尘原理是，高速旋转的砂轮120在打磨待打磨物件的表面时，产生较多的粉尘，粉尘受主罩200、密封罩300和尘罩400的遮挡拦截，滞留在除尘罩组件的内腔中，再通过吸尘气泵130的运行，吸尘气泵130通过吸尘管对除尘罩组件内腔的粉尘进行吸抽，除尘罩组件内腔的粉尘穿过粉尘通口203进入主罩200与尘罩400的夹腔中，再通过排尘管嘴420进入吸尘管中，并依次经过吸尘管、吸尘气泵和排尘管，最后由排尘管通过140的进尘口排入储尘盒140的盒腔内。需要对储尘盒140盒腔内的粉尘进行清理时，打开储尘盒140的盒盖，将储尘盒140盒腔内的粉尘倒出即可。通过对本实用新型的整体使用，减少了打磨过程中粉尘飞扬的现象，从而改善了工作环境，有助于打磨工人的工作，同时，减少了粉尘进入打磨工人呼吸道的情况，即，减弱了粉尘对打磨工人的身体危害。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种金属门窗加工除尘打磨装置，包括手持式电动打磨机本体(100)和除尘罩组件，其特征在于：所述手持式电动打磨机本体(100)的打磨端包括马达轴(110)，所述马达轴(110)的底端安装有砂轮(120)，手持式电动打磨机本体(100)的打磨端左侧外壁安装有吸尘气泵(130)，所述手持式电动打磨机本体(100)的打磨端顶壁安装有储尘盒(140)，所述除尘罩组件包括主罩(200)，所述主罩(200)底部的外侧壁安装有密封罩(300)，且砂轮(120)位于密封罩(300)的内腔中部，所述主罩(200)中部的外侧壁安装有尘罩(400)。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工除尘打磨装置，其特征在于：所述吸尘气泵(130)的吸尘口外接有吸尘管，所述吸尘气泵(130)的排尘口外接有排尘管，所述储尘盒(140)为箱盒结构，且储尘盒(140)的顶壁装有盒盖，所述储尘盒(140)的左侧壁开设有进尘口，且进尘口与排尘管相连通。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗加工除尘打磨装置，其特征在于：所述尘罩(400)包括尘罩罩体(410)，且尘罩罩体(410)底部开口的圆槽结构，所述尘罩罩体(410)槽腔底端的槽壁为内螺纹结构，所述尘罩罩体(410)的顶壁中部开设有圆形槽口，且圆形槽口的内腔设置有密封圈(430)，所述密封圈(430)的外侧壁胶粘在圆形槽口的槽腔腔壁上，所述尘罩罩体(410)的顶壁连通有排尘管嘴(420)，且排尘管嘴(420)位于密封圈(430)侧外侧方，所述排尘管嘴(420)的外端口与吸尘管相连通，所述密封圈(430)的内环壁与主罩(200)的外侧壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗加工除尘打磨装置，其特征在于：所述主罩(200)为喇叭状圆形斗腔结构，所述主罩(200)的顶壁中部开设有轴孔(201)，所述轴孔(201)的圆周外侧均匀分布有安装孔(202)，且安装孔(202)贯穿主罩(200)的顶壁，所述主罩(200)的腔壁均匀开设有粉尘通口(203)，且粉尘通口(203)与尘罩罩体(410)额槽腔相连通，所述主罩(200)的底部外侧壁开设有顶部开口的环形槽(204)，且环形槽(204)槽腔的内侧环壁为螺纹结构，所述环形槽(204)槽腔的内侧环壁与尘罩罩体(410)槽腔的底端槽壁相螺接。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗加工除尘打磨装置，其特征在于：所述密封罩(300)为上下两端开口的喇叭状圆形斗腔结构，所述密封罩(300)顶部开口处的内侧壁开设有环形扣槽(301)，且环形扣槽箍套在环形槽(204)的外侧槽檐上。

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