CN210649875U - 一种高效率钢板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率钢板打磨装置，包括打磨箱，打磨箱底端四角处分别固定安装有四个支腿，打磨箱为顶端开有开口的圆形箱体，打磨箱底端中央处固定安装有减速电机，减速电机输出端固定安装有转轴，转轴顶端伸入打磨箱内，打磨箱顶端固定安装有燕尾环，打磨箱正上方设置有吸尘箱，转轴顶端与吸尘箱底端中央处固定连接，吸尘箱顶端一侧固定安装有吸风机，本装置通过设置设置有两个弧形槽，可以一次性打磨两块钢板，亦可根据实际情况增加多个弧形槽和增添多名操作工人，其效率大大增加，通过利用来回抽拉滑板，来完成钢板的安装与卸下，从而简化打磨过程，节省了操作工人的时间，增加了工作效率，减少了工人的劳动强度。

Description

一种高效率钢板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种高效率钢板打磨装置。

背景技术

在现有的建筑施工过程中，经常会用到钢板，在钢板的生产过程中，由于表面存在毛刺及一些不平整地方，所以经常用到打磨装置，现有的打磨方式中小型采用人工用手持式打磨轮进行打磨，但效率很低，虽然随着社会的发展与进步，打磨方式也演变为了操作人员操作更先进的机械进行打磨，但一次只能打磨一块钢板，在打磨钢板的过程中，操作人员只能进行观察，不能充分利用时间，另外操作人员来回搬运钢板，使得工人的劳动强度增加，延缓工作效率。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高效率钢板打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高效率钢板打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱底端四角处分别固定安装有四个支腿，所述打磨箱为顶端开有开口的圆形箱体，其特征在于：所述打磨箱底端中央处固定安装有减速电机，所述减速电机输出端固定安装有转轴，所述转轴顶端伸入打磨箱内，所述打磨箱顶端固定安装有燕尾环，所述打磨箱正上方设置有吸尘箱，所述转轴顶端与吸尘箱底端中央处固定连接，所述吸尘箱顶端一侧固定安装有吸风机，所述吸尘箱顶端另一侧固定安装有收尘箱，所述吸尘箱与收尘箱之间通过连接管固定连接并相通，所述吸尘箱吸风口与吸尘箱相通，所述吸尘箱底端均匀固定设有多个吸尘孔，所述吸尘箱底端固定安装有连接环，所述连接环底端设有环形燕尾槽，所述燕尾环顶端伸入环形燕尾槽内并与其旋转连接，所述吸尘箱底端一侧固定安装有第一套筒，所述第一套筒内设有第一弹簧，所述第一套筒内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶端与第一弹簧底端固定连接，所述第一弹簧顶端与第一套筒内顶面固定连接，所述第一滑块底端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆底端穿出第一套筒并与其滑动连接，所述第一滑杆底端固定连接有安装板，所述安装板底端中央处固定安装有打磨电机，所述打磨电机输出端固定安装有打磨盘，所述打磨盘外壁上固定套有锥形环，所述打磨箱两侧分别对称设置有两个弧形槽，所述弧形槽内顶面上固定安装有第二套筒，所述第二套筒内滑动连接有第二滑块，所述第二套筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与第二套筒内顶面固定连接，所述第二弹簧底端与第二滑块顶端固定连接，所述第二滑块底端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆底端穿出第二套筒并与其滑动连接，所述第二滑杆底端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板与弧形槽滑动连接，所述打磨箱内壁内对称固定设有两个L型孔，所述L型孔设置在弧形槽正上方并与第二套筒相通，所述第二滑块顶端固定安装有钢丝绳，所述钢丝绳另一端穿出第二套筒并伸入L型孔内，所述打磨箱两侧对称固定安装有两个固定杆，所述固定杆另一端固定安装有线槽，两个钢丝绳另一端分别穿出L型孔并穿过固定杆上的线槽内，两个钢丝绳穿出一端分别固定安装有两个拉环，所述打磨箱内底面上对称设有两个通槽，所述通槽两侧内壁上对称设有两个滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有两个滑条，两个滑条之间固定连接有滑板，所述滑板一端穿出打磨箱，所述滑板内均匀嵌入有多个电磁铁，所述打磨箱两侧分别放置有两个对称设置的放置箱，所述放置箱底端四角处分别固定安装有车轮，所述放置箱为顶端设有开口的方形箱体，所述放置箱一侧插入有可以滑动的插板，所述放置箱内壁一侧固定设有插槽，所述插槽与插板相对设置，所述放置箱两侧壁上分别对称设有大小相同的两个活动槽，所述滑板穿出一端穿过两个活动槽并与其滑动连接，所述滑板底端与打磨箱内底面贴合设置，所述打磨箱正下方设置有收集箱，所述收尘箱顶端固定安装有蓄电池。

优选的，所述打磨箱与支腿通过焊接固定连接，插板宽度与插槽宽度相同。

优选的，所述减速电机由减速器和驱动电机组成，减速电机和电磁铁34分别通过线路与外界电源电性连接。

优选的，所述打磨电机通过线路与蓄电池电性连接，弧形槽宽度与通槽宽度相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置设置有两个弧形槽，可以一次性打磨两块钢板，亦可根据实际情况增加多个弧形槽和增添多名操作工人，其效率大大增加，通过利用来回抽拉滑板，来完成钢板的安装与卸下，从而简化打磨过程，节省了操作工人的时间，增加了工作效率，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图。

图中：打磨箱1、支腿2、减速电机3、转轴4、燕尾环5、吸尘箱6、连接环7、环形燕尾槽8、吸尘孔9、吸风机10、连接管11、收尘箱12、第一套筒13、第一弹簧14、第一滑块15、第一滑杆16、安装板17、打磨电机18、打磨盘19、锥形环20、弧形槽21、第二套筒22、第二弹簧23、第二滑块24、第二滑杆25、弧形挡板26、钢丝绳27、L型孔28、固定杆29、线槽30、拉环31、滑槽32、滑条33、电磁铁34、滑板35、放置箱36、车轮37、插板38、插槽39、活动槽40、收集箱41、通槽42、蓄电池43。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种高效率钢板打磨装置，包括打磨箱1，所述打磨箱1底端四角处分别固定安装有四个支腿2，所述打磨箱1为顶端开有开口的圆形箱体，其特征在于：所述打磨箱1底端中央处固定安装有减速电机3，所述减速电机3输出端固定安装有转轴4，所述转轴4顶端伸入打磨箱1内，所述打磨箱1顶端固定安装有燕尾环5，所述打磨箱1正上方设置有吸尘箱6，所述转轴4顶端与吸尘箱6底端中央处固定连接，所述吸尘箱6顶端一侧固定安装有吸风机10，所述吸尘箱6顶端另一侧固定安装有收尘箱12，所述吸尘箱6与收尘箱12之间通过连接管11固定连接并相通，所述吸尘箱6吸风口与吸尘箱6相通，所述吸尘箱6底端均匀固定设有多个吸尘孔9，所述吸尘箱6底端固定安装有连接环7，所述连接环7底端设有环形燕尾槽8，所述燕尾环5顶端伸入环形燕尾槽8内并与其旋转连接，所述吸尘箱6底端一侧固定安装有第一套筒13，所述第一套筒13内设有第一弹簧14，所述第一套筒13内滑动连接有第一滑块15，所述第一滑块15顶端与第一弹簧14底端固定连接，所述第一弹簧14顶端与第一套筒13内顶面固定连接，所述第一滑块15底端固定连接有第一滑杆16，所述第一滑杆16底端穿出第一套筒13并与其滑动连接，所述第一滑杆16底端固定连接有安装板17，所述安装板17底端中央处固定安装有打磨电机18，所述打磨电机18输出端固定安装有打磨盘19，所述打磨盘19外壁上固定套有锥形环20，所述打磨箱1两侧分别对称设置有两个弧形槽21，所述弧形槽21内顶面上固定安装有第二套筒22，所述第二套筒22内滑动连接有第二滑块24，所述第二套筒22内设有第二弹簧23，所述第二弹簧23顶端与第二套筒22内顶面固定连接，所述第二弹簧23底端与第二滑块24顶端固定连接，所述第二滑块24底端固定连接有第二滑杆25，所述第二滑杆25底端穿出第二套筒22并与其滑动连接，所述第二滑杆25底端固定连接有弧形挡板26，所述弧形挡板26与弧形槽21滑动连接，所述打磨箱1内壁内对称固定设有两个L型孔28，所述L型孔28设置在弧形槽21正上方并与第二套筒22相通，所述第二滑块24顶端固定安装有钢丝绳27，所述钢丝绳27另一端穿出第二套筒22并伸入L型孔28内，所述打磨箱1两侧对称固定安装有两个固定杆29，所述固定杆29另一端固定安装有线槽30，两个钢丝绳27另一端分别穿出L型孔28并穿过固定杆29上的线槽30内，两个钢丝绳27穿出一端分别固定安装有两个拉环31，所述打磨箱1内底面上对称设有两个通槽42，所述通槽42两侧内壁上对称设有两个滑槽32，两个滑槽32内分别滑动连接有两个滑条33，两个滑条33之间固定连接有滑板35，所述滑板35一端穿出打磨箱1，所述滑板35内均匀嵌入有多个电磁铁34，所述打磨箱1两侧分别放置有两个对称设置的放置箱36，所述放置箱36底端四角处分别固定安装有车轮37，所述放置箱36为顶端设有开口的方形箱体，所述放置箱36一侧插入有可以滑动的插板38，所述放置箱36内壁一侧固定设有插槽39，所述插槽39与插板38相对设置，所述放置箱36两侧壁上分别对称设有大小相同的两个活动槽40，所述滑板35穿出一端穿过两个活动槽40并与其滑动连接，所述滑板35底端与打磨箱1内底面贴合设置，所述打磨箱1正下方设置有收集箱41，所述收尘箱12顶端固定安装有蓄电池43。

所述打磨箱1与支腿2通过焊接固定连接，插板38宽度与插槽39宽度相同。

所述减速电机3由减速器和驱动电机组成，减速电机3和电磁铁34分别通过线路与外界电源电性连接。

所述打磨电机18通过线路与蓄电池43电性连接，弧形槽21宽度与通槽42宽度相同。

工作原理：将本装置放置在工作区域，当需要使用本装置对钢板进行打磨工作时，首先将放置箱36推出来，然后将插板38一端插入插槽39内，然后将成摞的钢板全部放置在放置箱36内，这样插板38就会起到承重作用，避免钢板直接落在放置箱36内底面上，将两侧填装好的放置箱36再推回去，使得滑板35顺着两个活动槽40穿过，将放置箱36一侧与打磨箱1侧壁贴合，并利用插销等现有的限位装置使得放置箱36不再移动，这样完成了钢板的装填工作，此时将收集箱41放置在打磨箱1正下方，使得收集箱41的开口处正对两个通槽42，此时启动吸风机10，这样吸风机10就会产生吸力，从而使得吸尘箱6底端的多个吸尘孔9产生吸力，用来吸收打磨时产生的废屑，将收尘箱12一侧铰接的箱门关闭，这样完成了吸尘的准备工作，开始向打磨箱1内装填钢板，如附图1所示，此时保持弧形挡板26不动，电磁铁34开关关闭状态，向外抽拉滑板35至不能移动的状态，此时通槽42内壁两侧上的滑槽32内滑条33达到最左边，这样将插板38抽出，这样最下面的钢板就会落在滑板35上，此时启动电磁铁34，这样将最下面的钢板吸住，此时操作工人一只手拉动拉环31，这样使得钢丝绳27开始产生位移，从而拉动第二滑块24开始移动，这样使得第二滑杆25带动弧形挡板26上升，第二弹簧23被压缩，另一只手推动滑板35开始移动，当滑板35移动至最右边与通槽42内壁一侧贴合时，松开拉环31，这样就完成了一侧的钢板装填，这样启动减速电机3和打磨电机18进行旋转，从而将钢板进行打磨，当操作工人完成一面的装填后，行进至另一面对另一侧钢板进行装填，这样当装填完毕后，因为减速电机3带动吸尘箱6进行旋转，打磨盘19也正好行进至刚刚装填好的一侧，此时操作工人只需重复进行装填工作即可完成打磨，同理在装填的过程中，由于打磨好的钢板还是位于滑板35上，此时打磨完毕后，关闭电磁铁34的开关，这样电磁铁34不再吸附钢板，此时向外抽出滑板35，而打磨好的钢板就会被弧形挡板26挡住，随着滑板35的移动，最终，打磨好的钢板会顺着通槽42落入收集箱41内，这样完成钢板的收集，本装置通过设置设置有两个弧形槽21，可以一次性打磨两块钢板，亦可根据实际情况增加多个弧形槽21和增添多名操作工人，其效率大大增加，通过利用来回抽拉滑板35，来完成钢板的安装与卸下，从而简化打磨过程，节省了操作工人的时间，增加了工作效率，减少了工人的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高效率钢板打磨装置，包括打磨箱(1)，所述打磨箱(1)底端四角处分别固定安装有四个支腿(2)，所述打磨箱(1)为顶端开有开口的圆形箱体，其特征在于：所述打磨箱(1)底端中央处固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)输出端固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)顶端伸入打磨箱(1)内，所述打磨箱(1)顶端固定安装有燕尾环(5)，所述打磨箱(1)正上方设置有吸尘箱(6)，所述转轴(4)顶端与吸尘箱(6)底端中央处固定连接，所述吸尘箱(6)顶端一侧固定安装有吸风机(10)，所述吸尘箱(6)顶端另一侧固定安装有收尘箱(12)，所述吸尘箱(6)与收尘箱(12)之间通过连接管(11)固定连接并相通，所述吸尘箱(6)吸风口与吸尘箱(6)相通，所述吸尘箱(6)底端均匀固定设有多个吸尘孔(9)，所述吸尘箱(6)底端固定安装有连接环(7)，所述连接环(7)底端设有环形燕尾槽(8)，所述燕尾环(5)顶端伸入环形燕尾槽(8)内并与其旋转连接，所述吸尘箱(6)底端一侧固定安装有第一套筒(13)，所述第一套筒(13)内设有第一弹簧(14)，所述第一套筒(13)内滑动连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)顶端与第一弹簧(14)底端固定连接，所述第一弹簧(14)顶端与第一套筒(13)内顶面固定连接，所述第一滑块(15)底端固定连接有第一滑杆(16)，所述第一滑杆(16)底端穿出第一套筒(13)并与其滑动连接，所述第一滑杆(16)底端固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)底端中央处固定安装有打磨电机(18)，所述打磨电机(18)输出端固定安装有打磨盘(19)，所述打磨盘(19)外壁上固定套有锥形环(20)，所述打磨箱(1)两侧分别对称设置有两个弧形槽(21)，所述弧形槽(21)内顶面上固定安装有第二套筒(22)，所述第二套筒(22)内滑动连接有第二滑块(24)，所述第二套筒(22)内设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)顶端与第二套筒(22)内顶面固定连接，所述第二弹簧(23)底端与第二滑块(24)顶端固定连接，所述第二滑块(24)底端固定连接有第二滑杆(25)，所述第二滑杆(25)底端穿出第二套筒(22)并与其滑动连接，所述第二滑杆(25)底端固定连接有弧形挡板(26)，所述弧形挡板(26)与弧形槽(21)滑动连接，所述打磨箱(1)内壁内对称固定设有两个L型孔(28)，所述L型孔(28)设置在弧形槽(21)正上方并与第二套筒(22)相通，所述第二滑块(24)顶端固定安装有钢丝绳(27)，所述钢丝绳(27)另一端穿出第二套筒(22)并伸入L型孔(28)内，所述打磨箱(1)两侧对称固定安装有两个固定杆(29)，所述固定杆(29)另一端固定安装有线槽(30)，两个钢丝绳(27)另一端分别穿出L型孔(28)并穿过固定杆(29)上的线槽(30)内，两个钢丝绳(27)穿出一端分别固定安装有两个拉环(31)，所述打磨箱(1)内底面上对称设有两个通槽(42)，所述通槽(42)两侧内壁上对称设有两个滑槽(32)，两个滑槽(32)内分别滑动连接有两个滑条(33)，两个滑条(33)之间固定连接有滑板(35)，所述滑板(35)一端穿出打磨箱(1)，所述滑板(35)内均匀嵌入有多个电磁铁(34)，所述打磨箱(1)两侧分别放置有两个对称设置的放置箱(36)，所述放置箱(36)底端四角处分别固定安装有车轮(37)，所述放置箱(36)为顶端设有开口的方形箱体，所述放置箱(36)一侧插入有可以滑动的插板(38)，所述放置箱(36)内壁一侧固定设有插槽(39)，所述插槽(39)与插板(38)相对设置，所述放置箱(36)两侧壁上分别对称设有大小相同的两个活动槽(40)，所述滑板(35)穿出一端穿过两个活动槽(40)并与其滑动连接，所述滑板(35)底端与打磨箱(1)内底面贴合设置，所述打磨箱(1)正下方设置有收集箱(41)，所述收尘箱(12)顶端固定安装有蓄电池(43)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率钢板打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)与支腿(2)通过焊接固定连接，插板(38)宽度与插槽(39)宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种高效率钢板打磨装置，其特征在于：所述减速电机(3)由减速器和驱动电机组成，减速电机(3)和电磁铁(34)分别通过线路与外界电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率钢板打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(18)通过线路与蓄电池(43)电性连接，弧形槽(21)宽度与通槽(42)宽度相同。

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