CN210649504U - 机床横梁丝杆辅助支撑装置 - Google Patents

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李洪娟
李强
姜道君
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Abstract

本实用新型公开了机床横梁丝杆辅助支撑装置,包括机床横梁,所述机床横梁的上端设有丝杆,所述丝杆的两端均通过固定装置与机床横梁的上端固定连接,所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母,所述机床横梁的上端设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板的上端螺纹连接有限位装置,所述滑板的上端固定连接有螺纹座,所述螺纹座的上端螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱的上端固定连接有支撑装置。本实用新型结构设计合理,具有可以支撑起丝杆下垂位置,防止丝杆变形以及方便安装多个支撑装置对不同的位置进行支撑的好处。

Description

机床横梁丝杆辅助支撑装置
技术领域
本实用新型涉及机床丝杆技术领域,尤其涉及机床横梁丝杆辅助支撑装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
现有技术中,机床上的丝杆一般较长,导致丝杆会产生较大的塑性变形,从而降低了丝杆的工作寿命以及传动效率,因此,我们提出了机床横梁丝杆辅助支撑装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的机床横梁丝杆辅助支撑装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
机床横梁丝杆辅助支撑装置,包括机床横梁,所述机床横梁的上端设有丝杆,所述丝杆的两端均通过固定装置与机床横梁的上端固定连接,所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母,所述机床横梁的上端设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板的上端螺纹连接有限位装置,所述滑板的上端固定连接有螺纹座,所述螺纹座的上端螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱的上端固定连接有支撑装置。
优选地,所述固定装置包括固定连接在机床横梁上的固定杆,所述固定杆的上端固定连接有固定环,所述固定环固定套设在丝杆的端口处。
优选地,所述限位装置包括螺纹连接在滑板上的限位螺钉,所述滑槽的内底部沿其水平方向上等间距设有多个限位孔,所述限位螺钉螺纹连接在其中一个限位孔内。
优选地,所述支撑装置包括固定连接在螺纹柱上端的装置座,所述装置座的上端设有弹簧槽,所述弹簧槽内套设有连接杆,所述连接杆位于弹簧槽内的一端与弹簧槽的内底部之间通过弹簧弹性连接,所述装置座的上端设有凹型框,所述凹型框与连接杆转动连接,所述连接杆位于凹型框内的上端转动连接有支撑弧形板,所述支撑弧形板的下端固定连接有两个导向杆,所述凹型框的内底部贯穿设有与两个导向杆位置相对应的两个导向孔,两个所述导向杆分别位于两个导向孔内上下滑动。
优选地,所述螺纹座为上端带有螺纹槽的铁制柱状物。
优选地,所述支撑弧形板的弧面与丝杆的侧壁相抵,所述弹簧初始状态为压缩状态。
本实用新型具有以下有益效果;
1、通过设置支撑装置,使用支撑装置撑起丝杆的中段部分,可以防止丝杆由于长度过长,导致中部下垂变形,可以通过转动装置座来控制支撑弹力,方便改变支撑力度;
2、通过设置限位装置、滑板与滑槽相互配合,可以根据具体需求在滑槽内滑动连接上多个支撑装置,方便针对不同的部位进行支撑,而且方便限位。
附图说明
图1为本实用新型提出的机床横梁丝杆辅助支撑装置的结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型提出的机床横梁丝杆辅助支撑装置的支撑装置横切图;
图4为本实用新型提出的机床横梁丝杆辅助支撑装置的机床横梁部分横截面图。
图中:1丝杆螺母、2丝杆、3固定环、4固定杆、5机床横梁、6滑板、7螺纹座、8螺纹柱、9连接杆、10凹型框、11装置座、12限位螺钉、13导向杆、14支撑弧形板、15弹簧、16滑槽、17限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,机床横梁丝杆辅助支撑装置,包括机床横梁5,机床横梁5的上端设有丝杆2,丝杆2的两端均通过固定装置与机床横梁5的上端固定连接,丝杆2上螺纹连接有丝杆螺母1,机床横梁5的上端设有滑槽16,滑槽16内滑动连接有滑板6,滑板6的上端螺纹连接有限位装置,滑板6的上端固定连接有螺纹座7,螺纹座7的上端螺纹连接有螺纹柱8,螺纹柱8的上端固定连接有支撑装置。
具体地,固定装置包括固定连接在机床横梁5上的固定杆4,固定杆4的上端固定连接有固定环3,固定环3固定套设在丝杆2的端口处。
具体地,限位装置包括螺纹连接在滑板6上的限位螺钉12,滑槽16的内底部沿其水平方向上等间距设有多个限位孔17,限位螺钉12螺纹连接在其中一个限位孔17内,拧动限位螺钉12后,可以移动滑板6的位置,确定滑板6的位置后可以拧入限位螺钉12,方便限位。
具体地,支撑装置包括固定连接在螺纹柱8上端的装置座11,装置座11的上端设有弹簧槽,弹簧槽内套设有连接杆9,连接杆9位于弹簧槽内的一端与弹簧槽的内底部之间通过弹簧15弹性连接,装置座11的上端设有凹型框10,凹型框10与连接杆9转动连接,连接杆9位于凹型框10内的上端转动连接有支撑弧形板14,支撑弧形板14的下端固定连接有两个导向杆13,凹型框10的内底部贯穿设有与两个导向杆13位置相对应的两个导向孔,两个导向杆13分别位于两个导向孔内上下滑动,丝杆螺母1在丝杆2上运动的时候,丝杆螺母1运动到支撑弧形板14与丝杆2相抵的部位时,丝杆螺母1会将支撑弧形板14往下抵动,等丝杆螺母1过去以后,支撑弧形板14会回到原位。
其中,螺纹座7为上端带有螺纹槽的铁制柱状物件,螺纹柱8螺纹连接在螺纹槽内。
其中,支撑弧形板14的弧面与丝杆2的侧壁相抵,弹簧15初始状态为压缩状态。
本实用新型中,操作人员根据丝杆2的具体长度以及可能发生变形的位置往滑槽16内放入适当数量的支撑装置,让滑板6进入到滑槽16内,让凹型框10位于丝杆2下方,让支撑弧形板14抵住丝杆2的侧壁,转动装置座11,带动螺纹柱8在螺纹槽内上下运动,螺纹柱8在螺纹槽内往上运动时,装置座11往上运动,而支撑弧形板14已经抵住了丝杆2的侧壁,则弹簧15会被压缩的更彻底,此为增加支撑弧形板14的支撑弹力,反之,则是减小支撑弧形板14的支撑弹力。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.机床横梁丝杆辅助支撑装置,包括机床横梁(5),其特征在于,所述机床横梁(5)的上端设有丝杆(2),所述丝杆(2)的两端均通过固定装置与机床横梁(5)的上端固定连接,所述丝杆(2)上螺纹连接有丝杆螺母(1),所述机床横梁(5)的上端设有滑槽(16),所述滑槽(16)内滑动连接有滑板(6),所述滑板(6)的上端螺纹连接有限位装置,所述滑板(6)的上端固定连接有螺纹座(7),所述螺纹座(7)的上端螺纹连接有螺纹柱(8),所述螺纹柱(8)的上端固定连接有支撑装置。
2.根据权利要求1所述的机床横梁丝杆辅助支撑装置,其特征在于,所述固定装置包括固定连接在机床横梁(5)上的固定杆(4),所述固定杆(4)的上端固定连接有固定环(3),所述固定环(3)固定套设在丝杆(2)的端口处。
3.根据权利要求1所述的机床横梁丝杆辅助支撑装置,其特征在于,所述限位装置包括螺纹连接在滑板(6)上的限位螺钉(12),所述滑槽(16)的内底部沿其水平方向上等间距设有多个限位孔(17),所述限位螺钉(12)螺纹连接在其中一个限位孔(17)内。
4.根据权利要求1所述的机床横梁丝杆辅助支撑装置,其特征在于,所述支撑装置包括固定连接在螺纹柱(8)上端的装置座(11),所述装置座(11)的上端设有弹簧槽,所述弹簧槽内套设有连接杆(9),所述连接杆(9)位于弹簧槽内的一端与弹簧槽的内底部之间通过弹簧(15)弹性连接,所述装置座(11)的上端设有凹型框(10),所述凹型框(10)与连接杆(9)转动连接,所述连接杆(9)位于凹型框(10)内的上端转动连接有支撑弧形板(14),所述支撑弧形板(14)的下端固定连接有两个导向杆(13),所述凹型框(10)的内底部贯穿设有与两个导向杆(13)位置相对应的两个导向孔,两个所述导向杆(13)分别位于两个导向孔内上下滑动。
5.根据权利要求1所述的机床横梁丝杆辅助支撑装置,其特征在于,所述螺纹座(7)为上端带有螺纹槽的铁制柱状物件。
6.根据权利要求4所述的机床横梁丝杆辅助支撑装置,其特征在于,所述支撑弧形板(14)的弧面与丝杆(2)的侧壁相抵,所述弹簧(15)初始状态为压缩状态。
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Granted publication date: 20200602

Pledgee: Weihai City Commercial Bank Limited by Share Ltd. high tech branch

Pledgor: WEIHAI HUALU CNC MACHINE TOOLS CO.,LTD.

Registration number: Y2021980011706

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