CN210649394U - 一种密封圈组装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈组装机构，包括安装架，安装架的上端后侧通过螺栓固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部固定有第一连接板，第一连接板贯穿安装架并延伸至其前侧，第一连接板上固定有安装板，安装板通过线轨与安装架滑动连接，安装板的上端通过螺栓固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部固定有L型安装板，L型安装板的上端固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆端部固定有顶杆，顶杆的外侧套接有套筒，套筒固定在L型安装板的底端，套筒的下方设置有供料机构，供料机构的输入端固定连接有输料轨道，输料轨道远离供料机构的一端连通有振动盘。实现密封圈自动供料、上料和装配，无需人工手动操作，工作效率高，制造成本低。

Description

一种密封圈组装机构

技术领域

本实用新型属于密封圈组装设备技术领域，具体涉及一种密封圈组装机构。

背景技术

密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承或零件上的一个套圈或垫圈，并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

现在工厂把密封圈组装到产品上大多是手工操作，工作效率低，工作量大，导致组装成本高，而且组装往往不到位，导致不良品多，有鉴于此设计一种密封圈组装机构很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈组装机构，以解决上述背景技术中提出的现在工厂把密封圈组装到产品上大多是手工操作，工作效率低，工作量大，导致组装成本高，而且组装往往不到位，导致不良品多问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈组装机构，包括安装架，所述安装架的上端后侧通过螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有第一连接板，所述第一连接板贯穿安装架并延伸至其前侧，所述第一连接板上固定有安装板，所述安装板通过线轨与安装架滑动连接，所述安装板的上端通过螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有L型安装板，所述L型安装板的上端固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部固定有顶杆，所述顶杆的外侧套接有套筒，所述套筒固定在L型安装板的底端，所述套筒的下方设置有供料机构，所述供料机构的输入端固定连接有输料轨道，所述输料轨道远离供料机构的一端连通有振动盘。

优选的，所述供料机构包括第二连接板，所述第二连接板通过螺栓固定在安装架上，所述第二连接板的上端固定有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部固定有盖板。

优选的，所述第二连接板的前端下侧固定有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆端部固定有顶料块，所述顶料块贯穿第二连接板。

优选的，所述L型安装板的底端固定有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆端部固定有脱离板，所述脱离板的前端套接在套筒的外侧。

优选的，所述L型安装板的一侧中间固定有第一限位块，所述第一限位块的上下两端均设置有第二限位块，所述第二限位块固定在安装板上。

优选的，所述输料轨道的中间下侧固定有振动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过振动盘向供料机构自动提供密封圈，然后第五气缸向上推动顶料块，顶料块把密封圈顶到待取料位置，然后第三气缸推动顶杆向下运动，进而顶杆插入密封圈，然后密封圈套接在套筒的外侧，然后第二气缸带动套筒向上运动到上死点，然后第一气缸带动套筒向左运动到待组装工位，然后第三气缸向下推动套筒，使其与待组装产品接触，然后第六气缸向下推动脱离板，进而脱离板把套筒上的密封圈推到产品上，实现对密封圈的自动供料、上料和组装，无需人工手动组装，工作效率高，制造成本低，组装质量好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的密封圈装配结构图一；

图3为本实用新型的密封圈装配结构图二；

图4为本实用新型的供料机构结构图；

图5为本实用新型的顶杆和套筒爆炸图。

附图标记：1、安装架；2、第一气缸；3、第一连接板；4、安装板；5、第二气缸；6、L型安装板；7、第三气缸；8、顶杆；9、套筒；10、供料机构；101、第二连接板；102、第四气缸；103、盖板；104、第五气缸；105、顶料块；11、输料轨道；12、振动盘；13、第六气缸；14、脱离板；15、第一限位块；16、第二限位块；17、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：如图1和图2所示，一种密封圈组装机构，包括安装架1，安装架1的上端后侧通过螺栓固定有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆端部固定有第一连接板3，第一连接板3贯穿安装架1并延伸至其前侧，第一连接板3上固定有安装板4，安装板4通过线轨与安装架1滑动连接，安装板4的上端通过螺栓固定有第二气缸5，第二气缸5的活塞杆端部固定有L型安装板6，为了限定第一连接板3上下滑动的位置在L型安装板6的一侧中间固定有第一限位块15，第一限位块15的上下两端均设置有第二限位块16，第二限位块16固定在安装板4上；

如图2和图3所示，L型安装板6的上端固定有第三气缸7，第三气缸7的活塞杆端部固定有顶杆8，顶杆8的外侧套接有套筒9，套筒9固定在L型安装板6的底端，为了方便把套筒9上的密封圈装配到产品上，在L型安装板6的底端固定有第六气缸13，第六气缸13的活塞杆端部固定有脱离板14，脱离板14的前端套接在套筒9的外侧；

如图1、图2和图4所示，套筒9的下方设置有供料机构10，供料机构10包括第二连接板101，第二连接板101通过螺栓固定在安装架1上，第二连接板101的上端固定有第四气缸102，第四气缸102的活塞杆端部固定有盖板103，第二连接板101的前端下侧固定有第五气缸104，第五气缸104的活塞杆端部固定有顶料块105，顶料块105贯穿第二连接板101；

如图1和图4所示，供料机构10的输入端固定连接有输料轨道11，输料轨道11远离供料机构10的一端连通有振动盘12，输料轨道11的中间下侧固定有振动器17，加快了输料轨道11上密封圈的输送速度，提高工作效率。

工作原理：振动盘12通过输料轨道11向供料机构10自动提供密封圈，密封圈到达预定位置后第五气缸104向上推动顶料块105，顶料块105把密封圈顶到待取料位置，然后第三气缸7推动顶杆8向下运动，顶杆8在套筒9内向下滑动，在顶杆8与顶料块105配合下密封圈套接在套筒9的外侧；

然后第二气缸5通过L型安装板6带动套筒9向上运动到上死点，然后第一气缸2通过L型安装板6带动套筒9向左运动到待组装工位，然后第三气缸7通过L型安装板6向下推动套筒9，使其与待组装产品接触，然后第六气缸13向下推动脱离板14，进而脱离板14把套筒9上的密封圈推到产品上，实现密封圈的自动组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封圈组装机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上端后侧通过螺栓固定有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆端部固定有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)贯穿安装架(1)并延伸至其前侧，所述第一连接板(3)上固定有安装板(4)，所述安装板(4)通过线轨与安装架(1)滑动连接，所述安装板(4)的上端通过螺栓固定有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞杆端部固定有L型安装板(6)，所述L型安装板(6)的上端固定有第三气缸(7)，所述第三气缸(7)的活塞杆端部固定有顶杆(8)，所述顶杆(8)的外侧套接有套筒(9)，所述套筒(9)固定在L型安装板(6)的底端，所述套筒(9)的下方设置有供料机构(10)，所述供料机构(10)的输入端固定连接有输料轨道(11)，所述输料轨道(11)远离供料机构(10)的一端连通有振动盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈组装机构，其特征在于：所述供料机构(10)包括第二连接板(101)，所述第二连接板(101)通过螺栓固定在安装架(1)上，所述第二连接板(101)的上端固定有第四气缸(102)，所述第四气缸(102)的活塞杆端部固定有盖板(103)。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈组装机构，其特征在于：所述第二连接板(101)的前端下侧固定有第五气缸(104)，所述第五气缸(104)的活塞杆端部固定有顶料块(105)，所述顶料块(105)贯穿第二连接板(101)。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈组装机构，其特征在于：所述L型安装板(6)的底端固定有第六气缸(13)，所述第六气缸(13)的活塞杆端部固定有脱离板(14)，所述脱离板(14)的前端套接在套筒(9)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈组装机构，其特征在于：所述L型安装板(6)的一侧中间固定有第一限位块(15)，所述第一限位块(15)的上下两端均设置有第二限位块(16)，所述第二限位块(16)固定在安装板(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈组装机构，其特征在于：所述输料轨道(11)的中间下侧固定有振动器(17)。

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