CN210648948U - 一种新型管道堆焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型管道堆焊设备，包括焊接环、延伸杆、固定杆和基座，所述基座的顶部两侧皆固定安装有支撑立板，所述支撑立板的表面皆固定安装有轴承，所述轴承的内侧分别转动安装有固定杆和调节杆，所述固定杆的内侧活动套接有延伸杆，所述延伸杆和调节杆相对的一端皆固定安装有限位筒。本实用新型结构合理，通过安装了一系列结构使本新型管道堆焊设备在堆焊过程中可将管道连接处放置到焊接环内侧进行固定，并且使连接处的侧表面和金属焊料与焊接环内壁接触，通过电加热丝进行加热使金属焊料熔化，从而对管道连接处进行焊接，使焊接的面积更大焊接的效率更高，避免需要转动对不同面进行焊接时，导致焊缝开裂影响焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于堆焊设备技术领域，具体涉及一种新型管道堆焊设备。
背景技术
堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。通常用来修复磨损和崩裂部分，作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术，堆焊技术被广泛应用于管道焊接领域。
目前使用的管道堆焊设备主要是通过焊枪对管道连接处的金属进行融化焊接，主要通过点式焊接方式导致焊接的面积较窄，需要进行转动对不同面进行焊接，转动过程中焊缝容易开裂，从而影响焊接的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型管道堆焊设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的管道堆焊设备主要是通过焊枪对管道连接处的金属进行融化焊接，主要通过点式焊接方式导致焊接的面积较窄，需要进行转动对不同面进行焊接，转动过程中焊缝容易开裂，从而影响焊接的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管道堆焊设备，包括焊接环、延伸杆、固定杆和基座，所述基座的顶部两侧皆固定安装有支撑立板，所述支撑立板的表面皆固定安装有轴承，所述轴承的内侧分别转动安装有固定杆和调节杆，所述固定杆的内侧活动套接有延伸杆，所述延伸杆和调节杆相对的一端皆固定安装有限位筒。
所述支撑立板的内侧基座顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有焊接环，所述焊接环的内部设置有加热腔室，所述加热腔室的内部固定安装有电加热丝，所述焊接环的内侧固定安装有导热片。
优选的，所述调节杆的外端固定安装有调节旋钮，且调节旋钮的外沿皆固定安装有握把。
优选的，所述限位筒的内侧皆粘贴固定安装有弹性收缩垫，且弹性收缩垫的材质为具有良好耐磨损性能的橡胶材质。
优选的，所述支撑立板的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电加热丝的输入端电性连接。
优选的，所述支撑立板的一侧固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电加热丝的输入端电性连接。
优选的，所述导热片的实际数量和间隔可根据焊接环的内侧周长进行合理设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型管道堆焊设备，具备以下
有益效果：
1.本实用新型安装了支撑台、焊接环、导热片、电加热丝和加热腔室，可方便将管道连接处放置到焊接环内侧进行固定，并且使连接处的侧表面和金属焊料与焊接环内壁接触，通过电加热丝进行加热使金属焊料熔化，从而对管道连接处进行焊接，使同时焊接的面积更大焊接的效率更高，避免需要进行转动对不同面进行焊接时，导致焊缝开裂影响焊接的质量。
2.本实用新型安装了固定杆、延伸杆、调节杆和限位筒，可方便在焊接过程根据实际管道焊接的长度，通过调节延伸杆的长度使其与调节杆配合对连接管道两端进行支撑固定，避免管道两端重力过大导致焊缝受力断开，同时可方便实时对管道进行转动，避免管道焊接过程中与焊接环内壁粘连。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的主视图；
图2为本实用新型提出的侧视图；
图3为本实用新型提出的焊接环内部结构示意图；
图中：1-焊接环；2-弹性收缩垫；3-延伸杆；4-固定杆；5-轴承；6-支撑台；7-基座；8-支撑立板；9-控制按钮；10-调节旋钮；11-调节杆；12-限位筒；13-导热片；14-握把；15-电加热丝；16-加热腔室；17-动力箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管道堆焊设备，包括焊接环1、延伸杆3、固定杆4和基座7，基座7的顶部两侧皆固定安装有支撑立板8，支撑立板8的表面皆固定安装有轴承5，轴承5的内侧分别转动安装有固定杆4和调节杆11，固定杆4的内侧活动套接有延伸杆3，延伸杆3和调节杆11相对的一端皆固定安装有限位筒12，可方便在焊接过程根据实际管道焊接的长度，通过调节延伸杆3的长度使其与调节杆11配合对连接管道两端进行支撑固定，避免管道两端重力过大导致焊缝受力断开，同时可方便实时对管道进行转动，避免管道焊接过程中与焊接环1内壁粘连。
支撑立板8的内侧基座7顶部固定安装有支撑台6，支撑台6的顶部固定安装有焊接环1，焊接环1的内部设置有加热腔室16，加热腔室16的内部固定安装有电加热丝15，焊接环1的内侧固定安装有导热片13，可方便将管道连接处放置到焊接环1内侧进行固定，并且使连接处的侧表面和金属焊料与焊接环1内壁接触，通过电加热丝15进行加热使金属焊料熔化，从而对管道连接处进行焊接，使同时焊接的面积更大焊接的效率更高，避免需要进行转动对不同面进行焊接时，导致焊缝开裂影响焊接的质量。
调节杆11的外端固定安装有调节旋钮10，且调节旋钮10的外沿皆固定安装有握把14，可方便通过人工对管道进行旋转，避免焊接过程管道与焊接环1内壁相互粘连，同时调节时更加节省体力。
限位筒12的内侧皆粘贴固定安装有弹性收缩垫2，且弹性收缩垫2的材质为具有良好耐磨损性能的橡胶材质，可通过弹性收缩使管道固定卡合的效果更好，使管道堆焊的稳定性更好。
支撑立板8的一侧表面固定安装有控制按钮9，且控制按钮9的输出端通过导线与电加热丝15的输入端电性连接，可通过人工控制加热的工作与结束，避免造成能源浪费和设备长时间闲置运行发生故障。
支撑立板8的一侧固定安装有动力箱17，且动力箱17的输出端通过导线与电加热丝15的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的动力。
导热片13的实际数量和间隔可根据焊接环1的内侧周长进行合理设置，可使连接管道金属焊料的受热更加均匀，焊接的效果更好效率更高。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用本新型管道堆焊设备之前需要对本新型管道堆焊设备进行检查，检查完毕后方可进行使用，当需要进行管道堆焊工作时，首先可在焊接过程根据实际管道焊接的长度，通过调节延伸杆3的长度使其与调节杆11配合对连接管道两端进行支撑固定，避免管道两端重力过大导致焊缝受力断开，同时可方便实时对管道进行转动，避免管道焊接过程中与焊接环1内壁粘连，可方便将管道连接处放置到焊接环1内侧进行固定，并且使连接处的侧表面和金属焊料与焊接1内壁接触，通过电加热丝15进行加热使金属焊料熔化，从而对管道连接处进行焊接，使同时焊接的面积更大焊接的效率更高，避免需要进行转动对不同面进行焊接时，导致焊缝开裂影响焊接的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型管道堆焊设备，包括焊接环(1)、延伸杆(3)、固定杆(4)和基座(7)，其特征在于：所述基座(7)的顶部两侧皆固定安装有支撑立板(8)，所述支撑立板(8)的表面皆固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内侧分别转动安装有固定杆(4)和调节杆(11)，所述固定杆(4)的内侧活动套接有延伸杆(3)，所述延伸杆(3)和调节杆(11)相对的一端皆固定安装有限位筒(12)；
所述支撑立板(8)的内侧基座(7)顶部固定安装有支撑台(6)，所述支撑台(6)的顶部固定安装有焊接环(1)，所述焊接环(1)的内部设置有加热腔室(16)，所述加热腔室(16)的内部固定安装有电加热丝(15)，所述焊接环(1)的内侧固定安装有导热片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型管道堆焊设备，其特征在于：所述调节杆(11)的外端固定安装有调节旋钮(10)，且调节旋钮(10)的外沿皆固定安装有握把(14)。
3.根据权利要求1所述的一种新型管道堆焊设备，其特征在于：所述限位筒(12)的内侧皆粘贴固定安装有弹性收缩垫(2)，且弹性收缩垫(2)的材质为具有良好耐磨损性能的橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种新型管道堆焊设备，其特征在于：所述支撑立板(8)的一侧表面固定安装有控制按钮(9)，且控制按钮(9)的输出端通过导线与电加热丝(15)的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型管道堆焊设备，其特征在于：所述支撑立板(8)的一侧固定安装有动力箱(17)，且动力箱(17)的输出端通过导线与电加热丝(15)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型管道堆焊设备，其特征在于：所述导热片(13)的实际数量和间隔可根据焊接环(1)的内侧周长进行合理设置。
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