CN210648929U

CN210648929U - 排线沾锡治具

Info

Publication number: CN210648929U
Application number: CN201921606689.7U
Authority: CN
Inventors: 刘彦民; 宁大伟
Original assignee: Dongguan Kailishi Precision Components Co Ltd
Current assignee: Dongguan Kailishi Precision Components Co Ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种排线沾锡治具，涉及排线生产设备技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的前端设有用于定位排线中每根单元导线的排线齿槽以及用于定位固定条的定位挡垣；所述支撑板上铰接有用于将排线压在所述排线齿槽中的排线压臂以及用于将固定条压在所述定位挡垣中并同时压住所述排线压臂的固定条压臂。本实用新型主要解决固定条和排线的待焊接端均无法有效定位的问题；由于排线沾锡治具为排线和固定条提供定位位置，能够有效提高沾锡操作的工作效率，并使沾锡操作不易产生误差，还能节省液态锡材料。

Description

排线沾锡治具

技术领域

本实用新型涉及排线生产设备技术领域，具体为一种排线沾锡治具。

背景技术

排线在电子装置中被广泛应用，常用的排线至少有一端为连接器。

在排线的生产过程中，其中一个重要步骤是在排线的至少一端焊接上连接器，在该步骤之前，需要将排线待焊接端的绝缘包覆层去除，以露出该待焊接端的导电线芯，然后在露出的导电线芯表面依次沾上助焊剂和熔融状态的锡，供焊接连接器时后续使用。

如图9所示，现有的许多型号的排线7，在焊接连接器之前，每根单元导线71是彼此分离的，需要依靠一表面涂胶的承载板72来定位，然后在该承载板72上贴上胶带，从而临时固定每根单元导线71；被临时固定的单元导线71，待焊接端仍然松散，需要在排线7的待焊接端焊接一金属材质的固定条，以固定住待焊接端处的每根单元导线71，然后再对排线7的待焊接端进行沾锡操作。

上述的过程是精密操作，单纯依靠人工完成存在效率不高、容易产生误差以及浪费液态锡等一系列问题；同时，操作过程中，固定条和排线的待焊接端均无法有效定位。

因此，目前亟需一种排线沾锡辅助工具，能实现固定条和排线的待焊接端定位的同时，解决人工操作存在的一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排线沾锡治具，实现固定条和排线的待焊接端定位的同时，解决排线沾锡人工操作存在的一系列问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排线沾锡治具，包括支撑板，所述支撑板的前端设有用于定位排线中每根单元导线的排线齿槽以及用于定位固定条的定位挡垣；所述支撑板上铰接有用于将排线压在所述排线齿槽中的排线压臂以及用于将固定条压在所述定位挡垣中并同时压住所述排线压臂的固定条压臂。

上述技术方案中，所述支撑板的其中一侧固定设置有第一铰接座，所述排线压臂铰接在所述第一铰接座上；所述支撑板的另一侧固定设置有第二铰接座，所述固定条压臂铰接在所述第二铰接座上。

上述技术方案中，所述排线压臂的前端为排线压头，所述排线压头延伸至对应于所述排线齿槽的位置。

上述技术方案中，所述固定条压臂的前端为固定条压头，所述固定条压头延伸至对应于所述定位挡垣以及所述排线齿槽的位置。

上述技术方案中，所述固定条压臂上固定有向所述定位挡垣的方向延伸的延伸臂，所述固定条压头固定在所述延伸臂上。

上述技术方案中，所述固定条压臂上固定有用于将排线压在所述支撑板上的线身压块。

上述技术方案中，所述支撑板的前端可拆卸地固定有齿槽板，所述排线齿槽设在所述齿槽板上。

上述技术方案中，所述支撑板的前端可拆卸地固定有挡垣板，所述定位挡垣设在所述挡垣板上。

上述技术方案中，该种排线沾锡治具还包括用于锁止所述固定条压臂的锁扣组件。

上述技术方案中，所述支撑板上表面为平整的平台板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种排线沾锡治具，支撑板的前端设有用于定位排线中每根单元导线的排线齿槽以及用于定位固定条的定位挡垣，支撑板上铰接有用于将排线压在排线齿槽中的排线压臂以及用于将固定条压在定位挡垣中的固定条压臂；该种排线沾锡治具使得排线的每根单元导线和固定条易于定位。

2、由于排线沾锡治具为排线和固定条提供定位位置，能够有效提高沾锡操作的工作效率，并使沾锡操作不易产生误差，还能节省液态锡材料。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型中的固定条压臂处于打开状态时的立体视图。

图3为本实用新型中的固定条压臂和排线压臂均处于打开状态时的立体视图。

图4为本实用新型在另一方向下的立体视图。

图5为本实用新型的爆炸视图。

图6为图5中的A局部放大图。

图7为图5中的B局部放大图。

图8为本实用新型的使用状态示意图。

图9为被临时固定的排线结构示意图。

附图标记为：1、支撑板；11、第一铰接座；12、第二铰接座；13、平台板；14、齿槽板固定位置；15、挡垣板固定位置；2、齿槽板；21、排线齿槽；22、分隔部；23、承载板槽；3、挡垣板；31、定位挡垣；4、排线压臂；41、排线压头；5、固定条压臂；51、固定条压头；52、线身压块；53、延伸臂；61、锁钩；62、锁扣；7、排线；71、单元导线；72、承载板；8、固定条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种排线沾锡治具，包括支撑板1，支撑板1的前端设有用于定位排线7中每根单元导线71的排线齿槽21以及用于定位固定条8的定位挡垣31；支撑板1上铰接有用于将排线7压在排线齿槽21中的排线压臂4以及用于将固定条8压在定位挡垣31中并同时压住排线压臂4的固定条压臂5。

支撑板1上表面为平整的平台板13，本实施例中，支撑板1作为该种排线沾锡治具的支撑基础，平台板13通过螺钉固定在支撑板1上，平台板13为该种排线沾锡治具提供一平整的工作平台。

请参阅图5-图7，支撑板1的前端可拆卸地固定有齿槽板2，排线齿槽21设在齿槽板2上；排线齿槽21与齿槽板2一体机加工成型，排线齿槽21沿齿槽板2的长边方向排列；支撑板1的前端形成一齿槽板固定位置14，齿槽板2通过螺钉固定在该齿槽板固定位置14上；本领域的技术人员可以根据实际生产需要，调节排线齿槽21的槽间距、深度以及宽度等参数，适应不同的排线型号生产，配置多个不同的齿槽板2后，可以根据生产需要，随时更换支撑板1前端的齿槽板2，而不必将排线沾锡治具整体更换，提高生产效率的同时还能节省成本。

在本实施例中，该种排线沾锡治具所生产的排线7其中一端分叉为两排，每排均安装一连接器；相对应地，齿槽板2上设有两排排线齿槽21，两排排线齿槽21之间为分隔部22，该分隔部22为形成在齿槽板2表面的凸台。

进一步地，齿槽板2上开设有用于供排线7的承载板72嵌入的承载板槽23，承载板槽23为开设于排线齿槽21后方的方形槽，即承载板槽23相对于排线齿槽21更靠近平台板13；设置承载板槽23供排线7的承载板72嵌入，使排线7易于定位。

支撑板1的前端可拆卸地固定有挡垣板3，定位挡垣31设在挡垣板3上；挡垣板3前端形成一凸台，定位挡垣31为挡垣板3的凸台上的凸起部位，定位挡垣31与挡垣板3一体机加工成型；定位挡垣31之间的空间即为固定条定位位置；支撑板1的前端形成一挡垣板固定位置15，该挡垣板固定位置15与齿槽板固定位置14呈阶梯状设置，挡垣板3通过螺钉固定在该挡垣板固定位置15上，并使挡垣板3的凸台位于齿槽板2的更前端，进而使定位挡垣31位于排线齿槽21的更前端位置；本领域的技术人员可以根据实际生产需要，调节定位挡垣31的设置位置，适应不同的固定条8，配置多个不同的挡垣板3后，可以根据生产需要，随时更换支撑板1前端的挡垣板3，而不必将排线沾锡治具整体更换，提高生产效率的同时还能节省成本。

在本实施例中，定位挡垣31在挡垣板3上设置有三组，分别位于挡垣板3的两侧和中部；在每组定位挡垣31中，每个定位挡垣31之间具有空间，该空间即为固定条定位位置；工作人员在定位固定条8时，固定条8沿挡垣板3的长边方向摆放。

支撑板1的其中一侧固定设置有第一铰接座11，排线压臂4铰接在第一铰接座11上；排线压臂4的前端为排线压头41，排线压头41延伸至对应于排线齿槽21的位置；排线压臂4能够在第一铰接座11上绕其铰接轴摆动，使排线压臂4具有一打开位置和一压合位置；排线压臂4旋转至打开位置时，排线压头41抬起，露出排线齿槽21以供工作人员操作；排线压臂4旋转至压合位置时，排线压头41压合在排线齿槽21的位置。

支撑板1相对于第一铰接座11的另一侧固定设置有第二铰接座12，固定条压臂5铰接在第二铰接座12上；固定条压臂5的前端为固定条压头51，固定条压头51延伸至对应于定位挡垣31以及排线齿槽21的位置；具体地，固定条压臂5上固定有向定位挡垣31的方向延伸的延伸臂53，固定条压头51固定在延伸臂53上；固定条压臂5能够在第二铰接座12上绕其铰接轴摆动，使固定条压臂5具有一打开位置和一压合位置；固定条压臂5旋转至打开位置时，固定条压头51抬起；固定条压臂5旋转至压合位置时，固定条压头51压合在排线压臂4的排线压头41上，并且压合在定位挡垣31之间的固定条定位位置。

进一步地，固定条压臂5上固定有用于将排线7压在支撑板1上的线身压块52；本实施例中，线身压块52为方形的金属块，其通过螺钉固定在固定条压臂5的侧面；固定条压臂5旋转至打开位置时，线身压块52抬起；固定条压臂5旋转至压合位置时，线身压块52能够将将排线7压在支撑板1的平台板13上，以进一步固定排线7。

进一步地，该种排线沾锡治具还包括用于锁止固定条压臂5的锁扣组件；本实施例中，锁扣组件包括锁扣62和锁钩61，其中，锁扣62为手动扳动式的锁扣；锁扣62固定在支撑板1的侧面，锁钩61则固定在固定条压臂5的自由端；锁扣62和锁钩61配合，锁扣62扣在锁钩61上时，固定条压臂5被锁止，不能摆动；工作人员扳开锁扣62后，固定条压臂5能够自由摆动；设置锁扣组件以锁止固定条压臂5，避免在沾锡过程中固定条压臂5任意摆动而导致排线7掉落。

请参阅图8，该种排线沾锡治具在使用时，按照下述步骤进行：

S1、扳开锁扣62，依次打开固定条压臂5和排线压臂4；

S2、将排线7的承载板72嵌入到承载板槽23中；

S3、将排线7的每根单元导线71分别卡入排线齿槽21中；

S4、在排线7的待焊接端涂上助焊剂；

S5、将固定条8的两端和中部分别卡入定位挡垣31之间的固定条定位位置；

S6、扳下排线压臂4，通过排线压头41将排线7的每根单元导线71分别压在排线齿槽21中；

S7、扳下固定条压臂5，通过固定条压头51将固定条8压在定位挡垣31中并同时压住排线压头41；

S8、锁上锁扣62；

S9、通过人手或外部机构拿取排线沾锡治具，将挡垣板3前端直至固定条定位位置浸没于熔融状态的锡中；

S10、将排线沾锡治具取出，扳开锁扣62，依次打开固定条压臂5和排线压臂4，即可取出焊接有固定条8且已完成沾锡的排线7。

该种排线沾锡治具，支撑板1的前端设有用于定位排线7中每根单元导线71的排线齿槽21以及用于定位固定条8的定位挡垣31，支撑板1上铰接有用于将排线7压在排线齿槽21中的排线压臂4以及用于将固定条8压在定位挡垣31中的固定条压臂5；该种排线沾锡治具使得排线7的每根单元导线71和固定条8易于定位；同时，由于排线沾锡治具为排线7和固定条8提供定位位置，能够有效提高沾锡操作的工作效率，并使沾锡操作不易产生误差，还能节省液态锡材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种排线沾锡治具，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板的前端设有用于定位排线中每根单元导线的排线齿槽以及用于定位固定条的定位挡垣；所述支撑板上铰接有用于将排线压在所述排线齿槽中的排线压臂以及用于将固定条压在所述定位挡垣中并同时压住所述排线压臂的固定条压臂。

2.根据权利要求1所述的排线沾锡治具，其特征在于：所述支撑板的其中一侧固定设置有第一铰接座，所述排线压臂铰接在所述第一铰接座上；所述支撑板的另一侧固定设置有第二铰接座，所述固定条压臂铰接在所述第二铰接座上。

3.根据权利要求1所述的排线沾锡治具，其特征在于：所述排线压臂的前端为排线压头，所述排线压头延伸至对应于所述排线齿槽的位置。

4.根据权利要求1或3所述的排线沾锡治具，其特征在于：所述固定条压臂的前端为固定条压头，所述固定条压头延伸至对应于所述定位挡垣以及所述排线齿槽的位置。

5.根据权利要求4所述的排线沾锡治具，其特征在于：所述固定条压臂上固定有向所述定位挡垣的方向延伸的延伸臂，所述固定条压头固定在所述延伸臂上。

6.根据权利要求4所述的排线沾锡治具，其特征在于：所述固定条压臂上固定有用于将排线压在所述支撑板上的线身压块。

7.根据权利要求1所述的排线沾锡治具，其特征在于：所述支撑板的前端可拆卸地固定有齿槽板，所述排线齿槽设在所述齿槽板上。

8.根据权利要求1或7所述的排线沾锡治具，其特征在于：所述支撑板的前端可拆卸地固定有挡垣板，所述定位挡垣设在所述挡垣板上。

9.根据权利要求1所述的排线沾锡治具，其特征在于：还包括用于锁止所述固定条压臂的锁扣组件。

10.根据权利要求1所述的排线沾锡治具，其特征在于：所述支撑板上表面为平整的平台板。