CN210648827U - 一种圆刀片材产品自动化接片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切装置的生产与制作技术领域，且公开了一种圆刀片材产品自动化接片装置，包括切割台，所述切割台的左端设置有托盘限位装置，原料通过托盘限位装置后输送到切割台上，在防脱板的防脱作用下被切割装置切割成片材并落到传动带上，片材在传动带的左端又落入到收料筒内，再在收料筒底部的摆料轮的作用下摆放进收料盒内完成接片，摆料轮能够在摆放台底部的传动装置的带动下做四分之一圆周运动，从而能够把片材从摆料轮的左侧输送到摆料轮的下方，进行输送，通过挡板输送到收料盒内，本实用新型结构简单，解决了圆刀片材产品人工摆放不整齐的问题，具有自动化收纳片材并摆放整齐的效果。

Description

一种圆刀片材产品自动化接片装置

技术领域

本实用新型涉及模切装置的生产与制作技术领域，具体为一种圆刀片材产品自动化接片装置。

背景技术

在圆刀片材的切割生产过程中，圆刀机制作成型的产品需要人工跟机进行接片，但是很多时候人工接片会导致产品摆放不齐且速度跟不上机台的速度，从而影响了片材的生产效率，而且还会增加停机的频率，导致产品不良率的提高，怎么能够使圆刀片材产品能够自动化接片，从而使片材能够整齐的摆放进收料盒内，成为了一项继续解决的问题，如中国专利授权公告号为：CN107187849B的直线式收料搬运放料机，包括直线驱动装置和与直线驱动装置连接的接料架，接料架设置有可伸缩的卡料机构，直线驱动装置包括依次连接的步进电机、传动箱和滑槽，滑槽的上方设有直线滑块，滑槽的两侧设有位于上方的滑杆，直线滑块的下方设有位于两侧且与滑杆配合的滑轮，滑槽内设有与直线滑块连接的从动件，接料架包括底座和U型架，底座连接在直线滑块的上方，U型架的左端通过竖向的连接板与底座连接，卡料机构固定在U型架的下方，该直线式收料搬运放料机能够自动化收料、搬运和放料，提高工作效率，但是，使用这种装置在进行收料摆放的时候，物料的摆放还是不够整齐，而且很有可能跟不上机器的生产速度，导致需要进行停机处理，本项目研究的圆刀片材产品自动化接片装置，能够使片材产品能整齐的摆放进收料盒内，有效的减少停机频率，提高产品的良率及效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆刀片材产品自动化接片装置，具备收纳片材摆放整齐的优点，解决了片材摆放不整齐的问题。

(二)技术方案

为实现上述收纳片材摆放整齐的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀片材产品自动化接片装置，包括切割台，所述切割台的左侧固定连接有托盘，所述托盘的上方固定连接有限位杆，所述限位杆的两端固定连接有限位座，所述切割台的外壁活动连接有原料，所述原料的两侧活动连接有防脱板，所述防脱板的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有弹簧座，所述弹簧座的固定连接在切割台的外壁上，所述切割台的正面左侧固定连接有切割装置，所述切割台的右端固定连接有摆放台，所述摆放台的正面上部固定连接有摄像底座，所述摄像底座的顶部固定连接有摄像支架，所述摄像支架的顶部固定连接有摄像头，所述摆放台的正面中部活动连接有传动带，所述传动带的外壁活动连接有片材，所述传动带的右方设置有收料筒，所述收料筒的外壁固定连接由固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定座，所述固定座固定连接在摆放台的外壁上，所述收料筒的下方活动连接有摆料轮，所述摆料轮的内部开设有矩形槽，所述摆料轮的外壁活动连接有挡板，所述挡板的底部活动连接有收料盒，所述收料盒活动连接在收料台的外壁上，所述收料台的顶部与摆放台的侧面固定连接，所述摆料轮的背面固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有固定底座，所述转轴的底部固定连接有方形轮，所述方形轮的外壁开设有条槽，所述条槽的外壁活动连接有运动杆，所述运动杆的底部固定连接有横杆，所述横杆固定连接在圆形轮的外壁上，所述圆形轮的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有电机输出轴，所述电机固定连接在电机箱的内壁上。

优选的，所述托盘与限位杆之间留有空隙，且空隙的宽度大于原料的厚度，使原料能够通过空隙输送到切割台上，对原料起着限位的作用，使其能够稳定的输送不会发生偏移，减少了停机检修的次数，大大提高了工作效率。

优选的，所述限位座的右端通过连接杆与切割台的左端固定连接，使限位座与切割台能够固定连接起来，使装置整体更加稳定，便于原料的输送。

优选的，所述防脱板有两个且在原料的两侧与原料平行设置，每一块防脱板与弹簧座之间固定连接的弹簧有五个，防脱板设置在原料的两侧是防止原料发生偏移，当原料发生偏移时碰触到防脱板，防脱板可以通过弹簧的弹力把原料复位，设置五个弹簧是使整个防脱板的受力更加均匀，无论哪里受力都能够产生相同大小的弹力。

优选的，所述弹簧座通过螺栓固定连接在切割台的外壁上，对弹簧座起着固定作用的同时也便于拆卸，能够随意的更改弹簧座的位置，从而适应不同宽度的片材，使模切机的工作更加高效。

优选的，所述收料筒被固定杆固定连接在摆放台的上方，且底部和摆放台的距离大于一个片材的厚度，小于两个片材的厚度，片材进行到收料筒内落到底部，由于收料筒的底部距离摆放台还有距离，所以只有一个片材是完全裸露的，正好卡接进摆料轮的矩形槽内，其余的仍然留在收料筒内。

优选的，所述摆料轮上开设的矩形槽与片材的大小相匹配，使收料筒内落下的片材能够刚好卡进矩形槽内，再通过矩形槽的转动把片材输送到收料盒内，使收料操作更加的高效。

优选的，所述两块挡板之间的距离与片材的长度相匹配，使片材能够在两块挡板之间的限位作用下向下运动进入到收料盒内，不会产生偏移等情况，保证片材整齐划一的摆放在收料盒内。

优选的，所述转轴穿过摆放台与方形轮固定连接，其外壁被固定底座活动连接着且固定底座固定连接在摆放台的底部，转轴穿过摆放台与方形轮固定连接便于底部的传动装置控制摆料轮旋转，而且固定底座固定着转轴的位置使其不会落下，保证了传动系统的稳定性。

优选的，所述圆形轮固定横杆的一侧开设有与方形轮边缘相匹配的弧槽，使圆形轮在转动的过程中能够与方形轮相卡合，从而使传动效果更加的流畅高效。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆刀片材产品自动化接片装置，具备以下有益效果：

1、该圆刀片材产品自动化接片装置，通过托盘和限位杆限制原料的位置，原料再在输送机构的输送下输送到切割台上，通过固定连接着弹簧的防脱板可以有效地限制原料不会发生偏移，当原料发生偏移时碰触防脱板，防脱板可以通过弹簧的弹力把原料推回原位，之后原料经过切割装置，被切割装置切割成片材并落到传动带上，传动带侧面的摄像头可以进行实时摄像从而使工作人员可以远程监视该接片装置，传动带上的片材经过传动带的运送后落入到传动带右侧的收料筒内，再在收料筒底部的摆料轮的作用下摆放进收料盒内完成接片，通过托盘、限位杆、原料、切割台、弹簧、防脱板、切割装置、片材、传动带、摄像头、收料筒、摆料轮和收料盒之间的配合使用，从而达到了能够对圆刀片材产品实行自动化切割并摆放整齐接片的效果。

2、该圆刀片材产品自动化接片装置，通过传动带输送的片材落入到收料筒内，因为收料筒底部距离摆放台还有一定的距离，所以收料筒最底部的片材是位于收料筒外完全裸露的，且能够卡接进摆料轮上的矩形槽内，之后电机运转带动其输出轴顶部的连接轴转动，继而使连接轴顶部的圆形轮转动，圆形轮转动带动其外壁固定连接的横杆旋转，横杆旋转时，其上的运动杆正好卡接进方形轮上开设的条槽内，使方形轮转动四分之一周，运动杆再从条槽内脱离，周而复始，当圆形轮转动一周时，能够带动方形轮转动四分之一周，方形轮的顶部又通过转轴连接着摆料轮，所以圆形轮的转动带动了摆料轮能够有规律的进行转动，从而把摆料轮上开设的矩形槽内卡入的片材能够有规律的进行输送，把片材从摆料轮的左侧送到摆料轮的下方，再通过挡板的限位作用输送到收料盒内，完成收料，通过传动带、片材、收料筒、摆放台、摆料轮、矩形槽、电机、连接轴、圆形轮、横杆、运动杆、方形轮、条槽、转轴、挡板和收料盒之间的配合使用，从而达到了能够收纳片材并摆放整齐的效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型图1中A部分放大图；

图3为本实用新型图1中B部分放大图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型图4中C部分放大图；

图6为本实用新型方形轮部分放大图；

图7为本实用新型摄像头部分侧视图。

图中：1-切割台、2-限位座、3-限位杆、4-托盘、5-原料、6-防脱板、7-弹簧、8-弹簧座、9-切割装置、10-摄像支架、11-摄像头、12-传动带、13-摆放台、14-挡板、15-收料盒、16-收料台、17-片材、18-固定座、19-固定杆、20-收料筒、21-摆料轮、22-运动杆、23-电机、24-电机箱、25-转轴、26-固定底座、27-方形轮、28-圆形轮、29-连接轴、30-横杆、31-摄像底座、32-条槽、33-矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种圆刀片材产品自动化接片装置，包括切割台1，切割台1的左侧固定连接有托盘4，托盘4的上方固定连接有限位杆3，托盘4与限位杆3之间留有空隙，且空隙的宽度大于原料5的厚度，使原料5能够通过空隙输送到切割台1上，对原料5起到限位的作用，使其能够稳定的输送不会发生偏移，减少了停机检修的次数，大大提高了工作效率，限位杆3的两端固定连接有限位座2，限位座2的右端通过连接杆与切割台1的左端固定连接，使限位座2与切割台1能够固定连接起来，使装置整体更加稳定，便于原料5的输送，切割台1的外壁活动连接有原料5，原料5的两侧活动连接有防脱板6，防脱板6的外壁固定连接有弹簧7，弹簧7的底部固定连接有弹簧座8，防脱板6有两个且在原料5的两侧与原料5平行设置，每一块防脱板6与弹簧座8之间固定连接的弹簧7有五个，防脱板6设置在原料5的两侧是防止原料5发生偏移，当原料5发生偏移时碰触到防脱板6，防脱板6可以通过弹簧7的弹力把原料5复位，设置五个弹簧7是使整个防脱板6的受力更加均匀，无论哪里受力都能够产生相同大小的弹力，弹簧座8的固定连接在切割台1的外壁上，弹簧座8通过螺栓固定连接在切割台1的外壁上，对弹簧座8起到固定作用的同时也便于拆卸，能够随意的更改弹簧座8的位置，从而适应不同宽度的片材17，使模切机的工作更加高效，切割台1的正面左侧固定连接有切割装置9，切割台1的右端固定连接有摆放台13，摆放台13的正面上部固定连接有摄像底座31，摄像底座31的顶部固定连接有摄像支架10，摄像支架10的顶部固定连接有摄像头11，摆放台13的正面中部活动连接有传动带12，传动带12的外壁活动连接有片材17，传动带12的右方设置有收料筒20，收料筒20的外壁固定连接由固定杆19，收料筒20被固定杆19固定连接在摆放台13的上方，且底部和摆放台13的距离大于一个片材17的厚度，小于两个片材17的厚度，片材17进行到收料筒20内落到底部，由于收料筒20的底部距离摆放台13还有距离，所以只有一个片材17是完全裸露的，正好卡接进摆料轮21的矩形槽33内，其余的仍然留在收料筒20内，固定杆19的底部固定连接有固定座18，固定座18固定连接在摆放台13的外壁上，收料筒20的下方活动连接有摆料轮21，摆料轮21的内部开设有矩形槽33，摆料轮21上开设的矩形槽33与片材17的大小相匹配，使收料筒20内落下的片材17能够刚好卡进矩形槽33内，再通过矩形槽33的转动把片材17输送到收料盒15内，使收料操作更加的高效，摆料轮21的外壁活动连接有挡板14，两块挡板14之间的距离与片材17的长度相匹配，使片材17能够在两块挡板14之间的限位作用下向下运动进入到收料盒15内，不会产生偏移等情况，保证片材17整齐划一的摆放在收料盒15内，挡板14的底部活动连接有收料盒15，收料盒15活动连接在收料台16的外壁上，收料台16的顶部与摆放台13的侧面固定连接，摆料轮21的背面固定连接有转轴25，转轴25穿过摆放台13与方形轮27固定连接，其外壁被固定底座26活动连接着且固定底座26固定连接在摆放台13的底部，转轴25穿过摆放台13与方形轮27固定连接便于底部的传动装置控制摆料轮21旋转，而且固定底座26固定着转轴25的位置使其不会落下，保证了传动系统的稳定性，转轴25的外壁活动连接有固定底座26，转轴25的底部固定连接有方形轮27，方形轮27的外壁开设有条槽32，条槽32的外壁活动连接有运动杆22，运动杆22的底部固定连接有横杆30，横杆30固定连接在圆形轮28的外壁上，圆形轮28固定横杆30的一侧开设有与方形轮27边缘相匹配的弧槽，使圆形轮28在转动的过程中能够与方形轮27相卡合，从而使传动效果更加的流畅高效，圆形轮28的底部固定连接有连接轴29，连接轴29的底部固定连接有电机23输出轴，电机23固定连接在电机箱24的内壁上。

工作原理：原料5通过托盘4和限位杆3的限位作用后在输送机构的输送下输送到切割台1上，防脱板6可以有效地限制原料5不会发生偏移，当原料5发生偏移时防脱板6能够通过弹簧7的弹力把原料5推回原位，之后原料5经过切割装置9被切割装置9切割成片材17后落到传动带12上，传动带12侧面的摄像头11可以进行实时摄像从而使工作人员可以远程监工，片材17在传动带12的左端会落入到收料筒20内，因为收料筒20底部距离摆放台13还有距离，所以收料筒20最底部的片材17是位于收料筒20外完全裸露的，且卡接进摆料轮21上的矩形槽33内，这时电机23运转带动连接轴29和其顶部的圆形轮28转动，圆形轮28转动带动横杆30旋转，横杆30旋转时，其顶部的运动杆22正好卡接进方形轮27上开设的条槽32内，使方形轮27转动四分之一周后运动杆22再从条槽32内脱离，当圆形轮28转动一周能够带动方形轮27转动四分之一周，方形轮27的顶部又通过转轴25连接有摆料轮21，所以圆形轮28的转动带动了摆料轮21有规律转动，把矩形槽33内卡入的片材17进行输送，从摆料轮21的左侧输送到摆料轮21的下方，通过挡板14的限位作用输送到收料盒15内，达到能够收纳片材17并摆放整齐的目的。

综上所述，该圆刀片材产品自动化接片装置，通过托盘4和限位杆3限制原料5的位置，原料5再在输送机构的输送下输送到切割台1上，通过固定连接着弹簧7的防脱板6可以有效地限制原料5不会发生偏移，当原料5发生偏移时碰触防脱板6，防脱板6可以通过弹簧7的弹力把原料5推回原位，之后原料5经过切割装置9，被切割装置9切割成片材17并落到传动带12上，传动带12侧面的摄像头11可以进行实时摄像从而使工作人员可以远程监视该接片装置，传动带12上的片材17经过传动带12的运送后落入到传动带12右侧的收料筒20内，再在收料筒20底部的摆料轮21的作用下摆放进收料盒15内完成接片，通过托盘4、限位杆3、原料5、切割台1、弹簧7、防脱板6、切割装置9、片材17、传动带12、摄像头11、收料筒20、摆料轮21和收料盒15之间的配合使用，从而达到了能够对圆刀片材17产品实行自动化切割并摆放整齐接片的效果；摆料轮21运动部分，通过传动带12输送的片材17落入到收料筒20内，因为收料筒20底部距离摆放台13还有一定的距离，所以收料筒20最底部的片材17是位于收料筒20外完全裸露的，且能够卡接进摆料轮21上的矩形槽33内，之后电机23运转带动其输出轴顶部的连接轴29转动，继而使连接轴29顶部的圆形轮28转动，圆形轮28转动带动其外壁固定连接的横杆30旋转，横杆30旋转时，其上的运动杆22正好卡接进方形轮27上开设的条槽32内，使方形轮27转动四分之一周，运动杆22再从条槽32内脱离，周而复始，当圆形轮28转动一周时，能够带动方形轮27转动四分之一周，方形轮27的顶部又通过转轴25连接着摆料轮21，所以圆形轮27的转动带动了摆料轮21能够有规律的进行转动，从而把摆料轮21上开设的矩形槽33内卡入的片材17能够有规律的进行输送，把片材17从摆料轮21的左侧送到摆料轮21的下方，再通过挡板14的限位作用输送到收料盒15内，完成收料，通过传动带12、片材17、收料筒20、摆放台13、摆料轮21、矩形槽33、电机23、连接轴29、圆形轮28、横杆30、运动杆22、方形轮27、条槽32、转轴25、挡板14和收料盒15之间的配合使用，从而达到了能够收纳片材17并摆放整齐的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种圆刀片材产品自动化接片装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的左侧固定连接有托盘(4)，所述托盘(4)的上方固定连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的两端固定连接有限位座(2)，所述切割台(1)的外壁活动连接有原料(5)，所述原料(5)的两侧活动连接有防脱板(6)，所述防脱板(6)的外壁固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底部固定连接有弹簧座(8)，所述弹簧座(8)的固定连接在切割台(1)的外壁上，所述切割台(1)的正面左侧固定连接有切割装置(9)，所述切割台(1)的右端固定连接有摆放台(13)，所述摆放台(13)的正面上部固定连接有摄像底座(31)，所述摄像底座(31)的顶部固定连接有摄像支架(10)，所述摄像支架(10)的顶部固定连接有摄像头(11)，所述摆放台(13)的正面中部活动连接有传动带(12)，所述传动带(12)的外壁活动连接有片材(17)，所述传动带(12)的右方设置有收料筒(20)，所述收料筒(20)的外壁固定连接由固定杆(19)，所述固定杆(19)的底部固定连接有固定座(18)，所述固定座(18)固定连接在摆放台(13)的外壁上，所述收料筒(20)的下方活动连接有摆料轮(21)，所述摆料轮(21)的内部开设有矩形槽(33)，所述摆料轮(21)的外壁活动连接有挡板(14)，所述挡板(14)的底部活动连接有收料盒(15)，所述收料盒(15)活动连接在收料台(16)的外壁上，所述收料台(16)的顶部与摆放台(13)的侧面固定连接，所述摆料轮(21)的背面固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)的外壁活动连接有固定底座(26)，所述转轴(25)的底部固定连接有方形轮(27)，所述方形轮(27)的外壁开设有条槽(32)，所述条槽(32)的外壁活动连接有运动杆(22)，所述运动杆(22)的底部固定连接有横杆(30)，所述横杆(30)固定连接在圆形轮(28)的外壁上，所述圆形轮(28)的底部固定连接有连接轴(29)，所述连接轴(29)的底部固定连接有电机(23)输出轴，所述电机(23)固定连接在电机箱(24)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀片材产品自动化接片装置，其特征在于：所述托盘(4)与限位杆(3)之间留有空隙，且空隙的宽度大于原料(5)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种圆刀片材产品自动化接片装置，其特征在于：所述限位座(2)的右端通过连接杆与切割台(1)的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆刀片材产品自动化接片装置，其特征在于：所述防脱板(6)有两个且在原料(5)的两侧与原料(5)平行设置，每一块防脱板(6)与弹簧座(8)之间固定连接的弹簧(7)有五个。

5.根据权利要求1所述的一种圆刀片材产品自动化接片装置，其特征在于：所述弹簧座(8)通过螺栓固定连接在切割台(1)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种圆刀片材产品自动化接片装置，其特征在于：所述收料筒(20)被固定杆(19)固定连接在摆放台(13)的上方，且底部和摆放台(13)的距离大于一个片材(17)的厚度，小于两个片材(17)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种圆刀片材产品自动化接片装置，其特征在于：所述摆料轮(21)上开设的矩形槽(33)与片材(17)的大小相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种圆刀片材产品自动化接片装置，其特征在于：所述两块挡板(14)之间的距离与片材(17)的长度相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种圆刀片材产品自动化接片装置，其特征在于：所述转轴(25)穿过摆放台(13)与方形轮(27)固定连接，其外壁被固定底座(26)活动连接着且固定底座(26)固定连接在摆放台(13)的底部。

10.根据权利要求1所述的一种圆刀片材产品自动化接片装置，其特征在于：所述圆形轮(28)固定横杆(30)的一侧开设有与方形轮(27)边缘相匹配的弧槽。

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