CN210648773U - 一种全自动波纹板填料剪断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动波纹板填料剪断机，包括机架、设置于机架上的切割装置和控制装置，机架沿物料输送路径依次设置有送料通道和收料台，切割装置设置于机架上对应送料通道和收料台之间，收料台包括接料平台、物料检测装置、顶升气缸和叠料箱，物料检测装置滑动设置于接料平台上，通过控制装置控制物料检测装置在接料平台上的不同位置，使物料与物料检测装置接触时物料进入接料平台的长度各不相同从而剪切出不同长度的波纹板，顶升气缸设置于接料平台底部，顶升气缸可顶升接料平台使接料平台朝侧下方的叠料箱一侧翻转，将接料平台上的物料翻转至叠料箱内，实现自动叠放切割完成的波纹板，降低了工作强度，减少了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型属于金属规整填料加工技术领域，特别是一种全自动波纹板填料剪断机。
背景技术
波纹板填料多用作冷却塔填料，在波纹板填料生产加工中，需要对一整条波纹金属板进行切割，切割成所需大小和尺寸的波纹板填料，而现有的切割设备，波纹金属板在输送过程经常发生翻折，导致波纹金属板传送至切割位时有重叠的现象，而且现有的切割设备，每一次切割完，都需要人工手动将切割完成的波纹板填料从工作台取下并叠放至收料架上，由于机械生产时刻不停的切割，人的精力有限，时常会跟不上机器的节奏导致需要暂停机器，生产效率较低，一台机器至少需要一个人进行操作管理，人力成本高，自动化程度不高。
实用新型内容
为了填补现有技术的空白，本实用新型提供一种全自动波纹板填料剪断机。
一种全自动波纹板填料剪断机，包括机架、设置于所述机架上的切割装置和控制装置，所述机架沿物料输送路径依次设置有送料通道和收料台，所述机架上设置有驱动电机驱动物料在送料通道上输送，所述切割装置设置于所述机架上对应所述送料通道和收料台之间，所述收料台包括接料平台、物料检测装置、顶升气缸和叠料箱，所述接料平台与所述送料通道在机架的物料输送路径上平齐，即处于同一水平面，且方向对齐，所述物料检测装置对应滑动设置于所述接料平台上，所述叠料箱设置于所述接料平台侧下方，所述顶升气缸设置于所述接料平台底部，所述顶升气缸可顶升所述接料平台使所述接料平台朝所述叠料箱一侧翻转，将接料平台上的物料翻转至所述叠料箱内，所述物料检测装置的信号输出端连接控制装置的信号输入端，将检测信息反馈给控制装置，所述控制装置的信号输出端连接所述驱动电机、切割装置和顶升气缸，控制他们的工作。
作为上述方案的改进，所述送料通道入料起始端设置有两根限位柱，两根所述限位柱竖置于所述送料通道两侧且互相平行，物料在两根限位柱之间进入送料通道沿物料输送路径输送。
作为上述方案的改进，所述送料通道入料起始端还设置有第一压料柱，所述第一压料柱固定端固定于所述送料通道上，所述第一压料柱压料端悬置。
作为上述方案的改进，所述送料通道与所述收料台之间设置有切割间隙，所述切割间隙靠近所述送料通道一侧设置有第二压料柱，所述第二压料柱固定端固定于所述机架上，所述第二压料柱压料端悬置且平行于所述送料通道的物料输送平面。
作为上述方案的改进，所述物料检测装置包括滑动部件和检测部件，所述滑动部件滑动设置于所述接料平台上，所述滑动部件在所述接料平台上可沿物料输送路径来回滑动，所述检测部件固定端连接所述滑动部件，所述检测部件检测端悬停于所述接料平台上。
作为上述方案的改进，所述接料平台的台面以靠近所述叠料箱一侧为轴，且可通过顶升气缸的顶升使台面绕轴朝所述叠料箱一侧翻转。
作为上述方案的改进，所述叠料箱包括收料箱和连接杆，所述收料箱通过两根所述连接杆与所述接料平台连接固定，所述收料箱悬置于所述接料平台侧下方。
本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型通过所述第一压料柱与限位柱的配合，对进入送料通道的物料进行整平与限位，使其平整的进入送料通道并沿送料通道输送，避免进入送料通道的物料出现翻折的情况，影响后续切割装置的切割；
2、本实用新型通过顶升气缸顶升所述接料平台台面，实现接料平台台面朝叠放波纹板的叠料箱一侧翻转，每切割完成一块波纹板，顶升气缸顶升一次所述接料平台台面，使切割完成的波纹板掉落至叠料箱内，且由于接料平台台面的翻转，本来水平放置在台面上的波纹板经翻转后掉落至叠料箱内，从而实现叠放，免除了人工一次次取下切割完成的波纹板的麻烦，降低了工作强度；
3、本实用新型通过滑动设置于接料平台上的物料检测装置对物料进行检测，当物料端部输送至与所述物料检测装置的检测部件检测端接触时，驱动电机停止驱动，切割装置对物料进行切割，通过所述物料检测装置在所述接料平台上的滑动，使所述检测部件检测端在所述接料平台上的位置发生改变，从而实现切割不同长度的波纹板。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型涉及一种全自动波纹板填料剪断机，下面对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明。
如图1所示，一种全自动波纹板填料剪断机，包括机架10、设置于所述机架10上的切割装置20和控制装置30，所述机架10沿物料输送路径依次设置有送料通道11和收料台12，所述机架10上设置有驱动电机驱动物料在送料通道11上输送，送料通道11两侧设置有挡板，挡板之间为物料输送路径，使物料可沿物料输送路径输送至收料台12，所述切割装置20设置于所述机架10上对应所述送料通道11和收料台12之间，所述收料台12包括接料平台121、物料检测装置122、顶升气缸123和叠料箱，所述接料平台121与所述送料通道11在机架10的物料输送路径上平齐，即所述送料通道11与所述接料平台121高度平齐，以保证物料在输送至接料平台121上时物料不发生起翘，所述物料检测装置122滑动设置于所述接料平台121上，通过所述物料检测装置122在所述接料平台121上的滑动，使物料检测装置122在所述接料平台121上位置发生改变，从而使物料输送至所述接料平台121后与物料检测装置122接触时物料进入所述接料平台121的长度不同，从而切割出长度不一的波纹板，因为一组波纹板填料后续需要组合成圆形，因此一组波纹板填料需要切割若干片长度不一的波纹板。所述叠料箱设置于所述接料平台121侧下方，所述顶升气缸123设置于所述接料平台121底部，所述顶升气缸123可顶升所述接料平台121使所述接料平台121朝所述叠料箱一侧翻转，将接料平台121上的物料翻转至所述叠料箱内，每次切割完成后，顶升气缸123便顶升所述接料平台121使其朝所述叠料箱一侧翻转，使原本静置于接料平台121上的波纹板翻转至叠料箱内。所述物料检测装置122将检测信息反馈给控制装置30，控制装置30再按既定顺序控制所述物料检测装置122在所述接料平台121上的位置从而切割出长度不一的波纹板，所述控制装置30控制所述驱动电机、切割装置20和顶升气缸123的开闭，以完成自动化作业。
作为优选，所述送料通道11入料起始端设置有两根限位柱，两根所述限位柱竖置于所述送料通道11两侧且互相平行，物料在两根限位柱之间从送料通道11入料起始端沿物料输送路径输送，物料放置送料通道11入料起始端一侧的地面或其它固定面上，且为盘状输送，为保证物料进入所述入料通道后可平稳进入物料输送线，在所述送料通道11入料起始端设置有所述限位柱，所述限位柱固定端与所述送料通道11连接固定，所述限位柱上套设有圆环，圆环在所述限位柱上可实现自转，从而使物料进入得更顺畅，不会因此边缘与所述限位柱接触导致摩擦增大刮伤物料边缘或阻碍物料进入送料通道11。
作为优选，所述送料通道11入料起始端还设置有第一压料柱111，在物料输送路径上，所述第一压料柱111设置于所述限位柱前面，物料先经过所述第一压料柱111压紧后再经所述限位柱限位后进入所述送料通道11，所述第一压料柱111固定端固定于所述送料通道11上，所述第一压料柱111压料端悬置，压料端压住物料上端面，使进入送料通道11的物料保持张紧以及水平，所述第一压料柱111上同样套设有圆环，圆环在所述第一压料柱111上可实现自转，避免刮伤物料上端面以及阻碍物料的输送。
作为优选，所述送料通道11与所述收料台12之间设置有切割间隙，所述切割间隙靠近所述送料通道11一侧设置有第二压料柱，所述第二压料柱上同样套设有圆环，圆环在所述第二压料柱上可实现自转，所述第二压料柱固定端固定于所述机架10上，所述第二压料柱压料端悬置且平行于所述送料通道11的物料输送平面，当物料输送至所述切割间隙被所述切割装置20切割时，所述第二压料柱用于防止物料起翘，使切割顺利进行且不影响后续物料的输送。
作为优选，所述物料检测装置122包括滑动部件和检测部件，所述滑动部件滑动设置于所述接料平台121上，所述检测部件固定端连接所述滑动部件，所述检测部件检测端悬停于所述接料平台121上。所述接料平台121侧支架上设置有内缘带齿的皮带，相邻齿尖距离相等，所述滑动部件与所述皮带滑动配合，可在所述皮带上来回滑动，由于波纹板需要切割为长度不一的波纹板，每切割一次，所述控制装置30控制所述滑动部件在所述皮带上滑动不同的距离，使所述检测部件处于所述接料平台121上的不同位置，物料与所述检测部件检测端接触时其进入接料平台121的长度也不相同，从而切割出长度不一的波纹板。
作为优选，所述接料平台121的台面以靠近所述叠料箱一侧为轴，且可通过顶升气缸123的顶升使台面绕轴朝所述叠料箱一侧翻转，所述叠料箱包括收料箱和连接杆，所述收料箱通过两根所述连接杆与所述接料平台121连接固定，所述收料箱悬置于所述接料平台121侧下方，所述收料箱顶面开放，底面与侧面封闭，且所述收料箱靠近所述接料平台121一侧的侧面向上延伸至与所述接料平台121底面接触。当所述切割装置20切割完成后，所述控制装置30控制所述顶升气缸123顶升所述接料平台121台面，使台面绕轴朝所述叠料箱一侧翻转，静置于台面的波纹板在台面的翻转下掉落至所述收料箱内，由于所述收料箱靠近所述接料平台121一侧的侧面向上延伸至与所述接料平台121底面接触，因此波纹板不会掉落至收料箱外，而是贴着收料箱延伸的侧面掉落至所述收料箱内，使掉落至收料箱内的波纹板自动完成叠放，免除了人工收集切割完成的波纹板的工序，单人可以操作两台至三台波纹板剪断机，人力成本降低且生产效率更高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种全自动波纹板填料剪断机，包括机架(10)、设置于所述机架(10)上的切割装置(20)和控制装置(30)，其特征在于：所述机架(10)沿物料输送路径依次设置有送料通道(11)和收料台(12)，所述机架(10)上设置有驱动电机驱动物料在送料通道(11)上输送，所述切割装置(20)设置于所述机架(10)上对应所述送料通道(11)和收料台(12)之间，所述收料台(12)包括接料平台(121)、物料检测装置(122)、顶升气缸(123)和叠料箱，所述物料检测装置(122)对应设置于所述接料平台(121)上，所述叠料箱设置于所述接料平台(121)侧下方，所述顶升气缸(123)设置于所述接料平台(121)底部，所述顶升气缸(123)可顶升所述接料平台(121)使所述接料平台(121)朝所述叠料箱一侧翻转，将接料平台(121)上的物料翻转至所述叠料箱内，所述物料检测装置(122)的信号输出端连接所述控制装置(30)的信号输入端，所述控制装置(30)的信号输出端连接所述驱动电机、切割装置(20)和顶升气缸(123)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动波纹板填料剪断机，其特征在于：所述送料通道(11)入料起始端设置有两根限位柱，两根所述限位柱竖置于所述送料通道(11)两侧且互相平行，物料在两根限位柱之间进入送料通道(11)沿物料输送路径输送。
3.根据权利要求2所述的一种全自动波纹板填料剪断机，其特征在于：所述送料通道(11)入料起始端还设置有第一压料柱(111)，所述第一压料柱(111)固定端固定于所述送料通道(11)上，所述第一压料柱(111)压料端悬置。
4.根据权利要求1所述的一种全自动波纹板填料剪断机，其特征在于：所述送料通道(11)与所述收料台(12)之间设置有切割间隙，所述切割间隙靠近所述送料通道(11)一侧设置有第二压料柱，所述第二压料柱固定端固定于所述机架(10)上，所述第二压料柱压料端悬置且平行于所述送料通道(11)的物料输送平面。
5.根据权利要求1所述的一种全自动波纹板填料剪断机，其特征在于：所述物料检测装置(122)包括滑动部件和检测部件，所述滑动部件滑动设置于所述接料平台(121)上，所述滑动部件在所述接料平台(121)上可沿物料输送路径来回滑动，所述检测部件固定端连接所述滑动部件，所述检测部件检测端悬停于所述接料平台(121)上。
6.根据权利要求5所述的一种全自动波纹板填料剪断机，其特征在于：所述接料平台(121)的台面以靠近所述叠料箱一侧为轴，且可通过顶升气缸(123)的顶升使台面绕轴朝所述叠料箱一侧翻转。
7.根据权利要求6所述的一种全自动波纹板填料剪断机，其特征在于：所述叠料箱包括收料箱和连接杆，所述收料箱通过两根所述连接杆与所述接料平台(121)连接固定，所述收料箱悬置于所述接料平台(121)侧下方。
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