CN210648571U - 一种高效高速精加工切削的钻头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效高速精加工切削的钻头装置，包括工作台，工作台的上端两侧均设置有支撑柱，一侧支撑柱的中部一侧设置有PLC控制装置，支撑柱的上端之间且位于工作台的上方设置有固定板，工作台的上端设置有加工架，加工架的中部设置有凹槽，加工架的上端且位于凹槽的两侧均设置有夹紧板，加工架的两端侧板处设置有穿插若干锁紧螺栓，固定板的上端中部设置有气缸，气缸的下端贯穿固定板中部的伸缩杆，伸缩杆的下端且位于固定板的下方设置有连接箱，连接箱的内部设置有电机，电机输出轴的下端连接块，连接块的内部穿插固定有钻头装置。有益效果：进行高精度的切削加工，改善加工效率。

Description

一种高效高速精加工切削的钻头装置

技术领域

本实用新型涉及切削加工技术领域，具体来说，涉及一种高效高速精加工切削的钻头装置。

背景技术

钻头装置是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头装置可以分为粗加工用和细加工用的，粗加工用的钻头装置一般都有很大的切削量，很多在切削加工件进行加工时，精准度较差，在使用过程中，工人不便于操作，存在较大的危险性，这样在切削的过程中会对切削刃造成很大的磨损，加工效率较低，严重影响生产效益。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效高速精加工切削的钻头装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效高速精加工切削的钻头装置，包括工作台，所述工作台的上端两侧均设置有支撑柱，一侧支撑柱的中部一侧设置有PLC控制装置，所述支撑柱的上端之间且位于所述工作台的上方设置有固定板，所述工作台的上端设置有加工架，所述加工架的中部设置有凹槽，所述加工架的上端且位于所述凹槽的两侧均设置有夹紧板，所述加工架的两端侧板处设置有穿插若干锁紧螺栓，所述固定板的上端中部设置有气缸，所述气缸的下端贯穿所述固定板中部的伸缩杆，所述伸缩杆的下端且位于所述固定板的下方设置有连接箱，所述连接箱的内部设置有电机，所述电机输出轴的下端连接块，所述连接块的内部穿插固定有钻头装置。

进一步的，所述工作台的下端两侧边角均设置有支撑块，所述支撑块的下端均设置有减震垫。

进一步的，所述加工架的两侧侧板上均设置有滑槽，所述夹紧板的两端凸杆处均设置有与所述滑槽相配合滑块。

进一步的，所述夹紧板的前端均设置有橡胶垫。

进一步的，所述伸缩杆的下端与所述连接箱的顶端固定杆之间通过联轴器相配合连接。

进一步的，所述钻头装置由钻杆、切削刃沟槽、刃带，切削头和切顶刃，所述切削刃沟槽、所述刃带，所述切削头和所述切顶刃为所述钻头装置的刀体部，所述刀体部与所述钻杆为一体连接结构，所述钻头装置的一端为所述钻杆，所述钻杆与所述连接块连接，所述钻头装置远离所述钻杆的顶端为切削头，所述切削头位于所述切顶刃的顶端中部，所述刀体部靠近所述切削头的一端固定连接有刃带，所述刃带呈螺旋分部，所述刃带之间形成切削刃沟槽，所述刃带远离所述钻杆的顶端设置有与所述切削头连接的切顶刃，所述切顶刃的数量为两个。

本实用新型提供了一种高效高速精加工切削的钻头装置，有益效果如下：本实用新型通过加工架夹紧板在锁紧螺栓的推动下，使得夹紧板在加工架的滑槽中滑动对加工件的固定，在加工架的侧板上的刻度尺来进一步提高了定位的准确型，从而提高了加工精度和质量，通过钻头装置的在电机在PLC控制装置的驱动下进行高速高效的切削，并通过切削头和切顶刃，有效将切削阻力抑制得较低的同时进行扩径而进行切削加工，不易在加工时产生飞边，进而进行高精度的切削加工，改善加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效高速精加工切削的钻头装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高效高速精加工切削的钻头装置的加工架俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高效高速精加工切削的钻头装置的钻头装置示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑柱；3、PLC控制装置；4、固定板；5、加工架；6、凹槽；7、夹紧板；8、气缸；9、伸缩杆；10、连接箱；11、电机；12、连接块；13、钻头装置；14、支撑块；15、减震垫；16、滑槽；17、橡胶垫；18、联轴器；19、钻杆；20、切削刃沟槽；21、刃带；22、切削头；23、切顶刃；24、锁紧螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效高速精加工切削的钻头装置。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的高效高速精加工切削的钻头装置，包括工作台1，所述工作台1的上端两侧均设置有支撑柱2，一侧支撑柱2的中部一侧设置有PLC控制装置3，所述支撑柱2的上端之间且位于所述工作台1的上方设置有固定板4，所述工作台1的上端设置有加工架5，所述加工架5的中部设置有凹槽6，所述加工架5的上端且位于所述凹槽6的两侧均设置有夹紧板7，所述加工架5的两端侧板处设置有穿插若干锁紧螺栓24，所述固定板4的上端中部设置有气缸8，所述气缸8的下端贯穿所述固定板4中部的伸缩杆9，所述伸缩杆9的下端且位于所述固定板4的下方设置有连接箱10，所述连接箱10的内部设置有电机11，所述电机11输出轴的下端连接块12，所述连接块12的内部穿插固定有钻头装置13。

实施例二：

如图1-3所示，所述工作台1的下端两侧边角均设置有支撑块14，所述支撑块14的下端均设置有减震垫15。所述加工架5的两侧侧板上均设置有滑槽16，所述夹紧板7的两端凸杆处均设置有与所述滑槽16相配合滑块。所述夹紧板7的前端均设置有橡胶垫17。所述伸缩杆9的下端与所述连接箱10的顶端固定杆之间通过联轴器18相配合连接。

如图1-3所示，所述钻头装置13由钻杆19、切削刃沟槽20、刃带21，切削头22和切顶刃23，所述切削刃沟槽20、所述刃带21，所述切削头22和所述切顶刃23为所述钻头装置13的刀体部，所述刀体部与所述钻杆19为一体连接结构，所述钻头装置13的一端为所述钻杆19，所述钻杆19与所述连接块12连接，所述钻头装置远离所述钻杆19的顶端为切削头22，所述切削头22位于所述切顶刃23的顶端中部，所述刀体部靠近所述切削头22的一端固定连接有刃带21，所述刃带21呈螺旋分部，所述刃带21之间形成切削刃沟槽20，所述刃带21远离所述钻杆19的顶端设置有与所述切削头22连接的切顶刃23，所述切顶刃23的数量为两个。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过将需要加工切削的加工件放置到加工架5的凹槽6中，并通过转动锁紧螺栓24使得夹紧板7对加工件的固定，进而方便将加工件通过夹紧板7固定在工作台之间，橡胶垫17起到缓冲作用，避免对加工件的表面造成挤压的痕迹，通过锁紧螺栓24的调节能够方便使不同的加工件进行定位固定，并在加工架5的侧板上的刻度尺来进一步提高了定位的准确型，从而提高了加工精度和质量，通过设置有PLC控制装置3，实现了自动化工作，方便当将加工件固定住后，通过PLC控制装置3来使液气缸8和电机11进行工作，从而提高了工作效率，通过设置切削刃沟槽20和刃带21配合顶端的切削头22和切顶刃23，有效将切削阻力抑制得较低的同时进行扩径而进行切削加工，不易在加工时产生飞边，增大了切削的直径，大大增加了钻头的刚度，提高了其使用寿命，同时可采用高转速和大进给加工，进而进行高精度的加工，改善加工效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过加工架5夹紧板7在锁紧螺栓24的推动下，使得夹紧板7在加工架5的滑槽16中滑动对加工件的固定，在加工架5的侧板上的刻度尺来进一步提高了定位的准确型，从而提高了加工精度和质量，通过钻头装置13的在电机11在PLC控制装置3的驱动下进行高速高效的切削，并通过切削头22和切顶刃23，有效将切削阻力抑制得较低的同时进行扩径而进行切削加工，不易在加工时产生飞边，进而进行高精度的切削加工，改善加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效高速精加工切削的钻头装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端两侧均设置有支撑柱(2)，一侧支撑柱(2)的中部一侧设置有PLC控制装置(3)，所述支撑柱(2)的上端之间且位于所述工作台(1)的上方设置有固定板(4)，所述工作台(1)的上端设置有加工架(5)，所述加工架(5)的中部设置有凹槽(6)，所述加工架(5)的上端且位于所述凹槽(6)的两侧均设置有夹紧板(7)，所述加工架(5)的两端侧板处设置有穿插若干锁紧螺栓(24)，所述固定板(4)的上端中部设置有气缸(8)，所述气缸(8)的下端贯穿所述固定板(4)中部的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下端且位于所述固定板(4)的下方设置有连接箱(10)，所述连接箱(10)的内部设置有电机(11)，所述电机(11)输出轴的下端连接块(12)，所述连接块(12)的内部穿插固定有钻头装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效高速精加工切削的钻头装置，其特征在于，所述工作台(1)的下端两侧边角均设置有支撑块(14)，所述支撑块(14)的下端均设置有减震垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高效高速精加工切削的钻头装置，其特征在于，所述加工架(5)的两侧侧板上均设置有滑槽(16)，所述夹紧板(7)的两端凸杆处均设置有与所述滑槽(16)相配合滑块。

4.根据权利要求1所述的一种高效高速精加工切削的钻头装置，其特征在于，所述夹紧板(7)的前端均设置有橡胶垫(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高效高速精加工切削的钻头装置，其特征在于，所述伸缩杆(9)的下端与所述连接箱(10)的顶端固定杆之间通过联轴器(18)相配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效高速精加工切削的钻头装置，其特征在于，所述钻头装置(13)由钻杆(19)、切削刃沟槽(20)、刃带(21)，切削头(22)和切顶刃(23)，所述切削刃沟槽(20)、所述刃带(21)，所述切削头(22)和所述切顶刃(23)为所述钻头装置(13)的刀体部，所述刀体部与所述钻杆(19)为一体连接结构，所述钻头装置(13)的一端为所述钻杆(19)，所述钻杆(19)与所述连接块(12)连接，所述钻头装置远离所述钻杆(19)的顶端为切削头(22)，所述切削头(22)位于所述切顶刃(23)的顶端中部，所述刀体部靠近所述切削头(22)的一端固定连接有刃带(21)，所述刃带(21)呈螺旋分部，所述刃带(21)之间形成切削刃沟槽(20)，所述刃带(21)远离所述钻杆(19)的顶端设置有与所述切削头(22)连接的切顶刃(23)，所述切顶刃(23)的数量为两个。

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