CN210648496U - 一种圆球锌粒形成装置 - Google Patents

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余守卫
胡飞
张博
王宗华
吴志杰
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Abstract

本实用新型提出一种圆球锌粒形成装置,其特征在于,包括坩埚,坩埚底部开设有圆形滴孔,所述坩埚下方设置有集料槽,所述集料槽与所述坩埚之间设置有孔板,所述孔板上设置有与所述滴孔一一对应的穿孔,所述穿孔的直径略大于所述滴孔的孔径。本实用新型在所述集料槽与所述坩埚之间设置孔板,将所述集料槽与所述坩埚分隔到两个空间,可以降低坩埚、料槽之间相互影响,当滴孔磨损或损坏时孔径变大,而孔板上的穿孔孔径仅比正常滴孔孔径略大,这样往下流的锌液会流到孔板上凝固进而堵塞穿孔,防止爆炸的产生,避免生产事故。

Description

一种圆球锌粒形成装置
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,尤其涉及一种圆球锌粒形成装置。
背景技术
目前的锌粒加工技术一般包括熔化、滴液、和冷却的过程,但是现有技术中冷却过程一般都采用转盘或转筒的结构,转盘装置中设置有夹层的冷却水层,从坩埚中滴下的液态锌掉落在转盘中,通过转盘的转动使锌粒冷却。但这种方式制备的锌粒实际上并不是圆形颗粒,而是扁平状的片状颗粒,这种锌粒在使用时容易出现加料不均匀,甚至卡料。CN201310214282.0提出了一种锌粒的制备工艺,直接将坩埚中的液态锌水通过小孔滴落到滴落在水中,坩埚的锅底与容器中水面之间的距离控制在2-10cm,根据该文献记载,液态锌未完全冷却时与水混合会形成不规则形状,影响商品质量。实际上,锌液在2-10cm的行程中时间很短,很难冷却凝固,如果坩埚滴孔磨损或被损坏,则锌液直接流到水中急剧降温会爆炸引起生产事故。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题之一,为此,本实用新型提出一种圆球锌粒形成装置,其特征在于,包括坩埚,坩埚底部开设有圆形滴孔,所述坩埚下方设置有集料槽,所述集料槽与所述坩埚之间设置有孔板,所述孔板上设置有与所述滴孔一一对应的穿孔,所述穿孔的直径略大于所述滴孔的孔径。
进一步地,所述集料槽上部的一侧设置有抽风口,另一侧设置有进风口。
进一步地,所述抽风口连接有抽风机。
进一步地,所述滴孔的孔径为1-5mm,所述集料槽中盛放有冷却水,所述滴孔底部与所述冷却水的表面距离2-10cm。
本实用新型在所述集料槽与所述坩埚之间设置孔板,将所述集料槽与所述坩埚分隔到两个空间,可以降低坩埚外部温度对锌液冷却环境的影响,同时也降低了锌液滴落在料槽中产生的水蒸汽对坩埚温度的影响,另外通过抽风机将料槽中的水蒸汽及热空气抽出,避免水蒸汽上升,进一步减小水蒸汽对坩埚温度的影响,在将水蒸汽及热空气抽出的同时,带走了锌液冷却时放出的热量,营造了一种良好的锌液冷却环境,加速了锌液的冷却,确保锌液到达水平面时已经是固态的圆形锌球。当滴孔磨损或损坏时孔径变大,而孔板上的穿孔孔径仅比正常滴孔孔径略大,这样往下流的锌液会流到孔板上凝固进而堵塞穿孔,防止爆炸的产生,避免生产事故。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种圆球锌粒形成装置的结构示意图;
其中,1、坩埚;11、滴孔;2、孔板;21、穿孔;3、抽风口;4、集料槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,本实用新型提出了本实用新型提出一种圆球锌粒形成装置,包括坩埚1,坩埚1底部开设有圆形滴孔11,所述滴孔的孔径为1-5mm,本实施例中为4mm,所述坩埚下方设置有集料槽4,所述集料槽中盛放有冷却水;所述集料槽4与所述坩埚1之间设置有孔板2,所述孔板2上设置有与所述滴孔11一一对应的穿孔21,所述穿孔21的直径略大于所述滴孔11的孔径,所述滴孔底部与所述冷却水的表面距离2-10cm,本实施例中距离为5cm。
所述集料槽4上部的一侧设置有抽风口3,另一侧设置有进风口。所述抽风口连接有抽风机,图中未示出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种圆球锌粒形成装置,其特征在于,包括坩埚,坩埚底部开设有圆形滴孔,所述坩埚下方设置有集料槽,所述集料槽与所述坩埚之间设置有孔板,所述孔板上设置有与所述滴孔一一对应的穿孔,所述穿孔的直径略大于所述滴孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的圆球锌粒形成装置,其特征在于,所述集料槽上部的一侧设置有抽风口,另一侧设置有进风口。
3.根据权利要求2所述的圆球锌粒形成装置,其特征在于,所述抽风口连接有抽风机。
4.根据权利要求2所述的圆球锌粒形成装置,其特征在于,所述滴孔的孔径为1-5mm,所述集料槽中盛放有冷却水,所述滴孔底部与所述冷却水的表面距离2-10cm。
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