CN210648291U

CN210648291U - 一种纹身针冲压模具

Info

Publication number: CN210648291U
Application number: CN201921301777.6U
Authority: CN
Inventors: 徐伟铭; 沈黎君; 石许亮; 徐菲; 叶嫦云; 吕彦龙; 王文玲
Original assignee: Tianjin Aolidasen Mould Co ltd
Current assignee: Tianjin Aolidasen Mould Co ltd
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-08-13

Abstract

本实用新型提供了一种纹身针冲压模具，包括底座、以及底座上竖直滑动设置的缓冲板，该缓冲板的底部通过缓冲组件安装在底座上，底座上对应缓冲板上方的位置设有成型机构；所述成型机构包括底座上叠加设置的多个模具座，每一所述模具座上均设有冲压组件。本实用新型结构简单，易于使用，加工速度快且加工精度好，可以一次完成多个纹身针的冲压加工，大大提高了纹身针的加工效率；通过在底座上叠加设置多个模具座，实现了多个纹身针的同步加工，模具座上的凹槽可以与冲压板上的U形槽共同限制住纹身针，大大降低了纹身针预制件发生偏移或弯折的可能性。

Description

一种纹身针冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，尤其是涉及一种纹身针冲压模具。

背景技术

纹身已广为人知，对于一些人来说，纹身是个性和美丽的象征。现有的纹身针主要包括复数个针头、基座和针柄，针头、基座和针柄通常均采用金属材料制作；所述基座的一端设有复数个与针头配合的孔，另一端与所述针柄焊接，制造时，为提高生产速度，同时降低生产成本，通常使用冲压模具冲压加工针头，在将针头固定到基座上，但现有的纹身针冲压模具一次冲压仅能加工一个纹身针，需要同时使用多个冲压机和多个模具才能实现快速生产，生产效率低下，且增加了单个纹身针的生产成本，而且现有的纹身针冲压模具在加工过程中，纹身针还极易发生移动，容易造成冲压模具损坏或堵塞，使用起来十分不便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种纹身针冲压模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种纹身针冲压模具，包括底座、以及底座上竖直滑动设置的缓冲板，该缓冲板的底部通过缓冲组件安装在底座上，底座上对应缓冲板上方的位置设有成型机构；所述成型机构包括底座上叠加设置的多个模具座，每一所述模具座上均设有冲压组件；所述冲压组件包括冲压板和冲压板上设置的冲压件，所述冲压板通过导向柱竖直滑动安装在模具座上，模具座上设有与冲压板配合的冲压槽、以及与导向柱滑动配合的装配孔；所述导向柱底部穿过装配孔的一端安装在缓冲板上。

进一步的，所述模具座的顶部设有盖板，盖板上设有用于推动冲压板移动的连接件；所述连接件竖直滑动设置在盖板上，盖板上设有用于安装连接件的安装孔，连接件底部穿过安装孔的一端固定在冲压板上。

进一步的，所述模具座上设有用于连接模具座/底座的加强板，所述加强板通过螺钉固定在模具座/底座上。

进一步的，所述冲压槽的底部设有用于容纳纹身针的凹槽，模具座的两侧对应设有与凹槽连通的插入孔，所述插入孔的长度方向与凹槽的长度方向相同。

进一步的，所述冲压件对应凹槽设置，冲压板上对应凹槽的位置设有用于贴合纹身针的U形槽，该U形槽的长度方向与凹槽的长度方向相同。

进一步的，所述底座上设有用于设置缓冲板的限位槽，所述缓冲组件包括限位槽内竖直设置的弹性元件，该弹性元件的底端顶住底座、顶端顶住缓冲板。

进一步的，所述弹性元件包括限位柱、以及限位柱上套装的压缩弹簧，所述限位柱竖直设置在底座上，缓冲板上设有与限位柱滑动配合的限位孔；所述压缩弹簧的底端顶住底座、顶端顶住缓冲板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型结构简单，易于使用，加工速度快且加工精度好，可以一次完成多个纹身针的冲压加工，大大提高了纹身针的加工效率；通过在底座上叠加设置多个模具座，实现了多个纹身针的同步加工，模具座上的凹槽可以与冲压板上的U形槽共同限制住纹身针，大大降低了纹身针预制件发生偏移或弯折的可能性，使纹身针预制件在加工完成后能快速的经插入孔排出，降低了模具发生卡死的概率，进而大大提高了这种模具的可靠性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型实施例中冲压组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-模具座；3-盖板；4-连接件；5-加强板；6-插入孔；7-弹性元件；701-压缩弹簧；702-限位柱；8-冲压板；9-导向柱；10-冲压槽；11-U形槽；12-冲压件；13-凹槽；14-缓冲板；15-限位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种纹身针冲压模具，如图1至图4所示，包括底座1、以及底座1上竖直滑动设置的缓冲板14，该缓冲板14的底部通过缓冲组件安装在底座1上，底座1上对应缓冲板14上方的位置设有成型机构；所述成型机构包括底座1上叠加设置的多个模具座2，每一所述模具座2上均设有冲压组件；所述冲压组件包括冲压板8和冲压板8上设置的冲压件12，所述冲压板8通过导向柱9竖直滑动安装在模具座2上，模具座2上设有与冲压板8配合的冲压槽10、以及与导向柱9滑动配合的装配孔；所述导向柱9底部穿过装配孔的一端安装在缓冲板14上。

具体的，导向柱9可以通过螺钉固定在缓冲板14上，导向柱9可以对冲压板8起到很好的导向作用，使冲压板8可以稳定的进行上下移动，同时冲压槽10也可以对冲压板8起到一定的限位作用，在导向柱9和冲压槽10的双重限位作用下，大大提高了冲压板8移动的稳定性，防止冲压板8发生倾斜，有利于提高纹身针的冲压精度。

所述模具座2的顶部设有盖板3，盖板3上设有用于推动冲压板8移动的连接件4；所述连接件4竖直滑动设置在盖板3上，盖板3上设有用于安装连接件4的安装孔，连接件4底部穿过安装孔的一端固定在冲压板8上；具体的，连接件4可以用于连接冲压机上的冲压柱，只要可以实现带动冲压板8进行冲压即可，盖板3可以对冲压槽10起到很好的遮挡作用，避免杂物进入冲压槽10，有利于提高这种冲压模具对环境的适应性。

所述模具座2上设有用于连接模具座2/底座1的加强板5，所述加强板5通过螺钉固定在模具座2/底座1上；具体的，加强板5上可以设置多个螺钉安装位，模具座2/底座1上设有与螺钉配额的螺孔，加强板5可以大大加强模具座2与模具座2/底座1之间的连接强度，从而提高了这种模具在加工时的稳定性，有利于进一步提高工件的冲压加工精度；优选的，由于有加强板5的固定作用，操作人员还可以根据需要设置多层模具座2，一次冲压运动即可完成对多个纹身针预制件的冲压加工，从而大大提高了这种冲压模具冲压加工的效率。

所述冲压槽10的底部设有用于容纳纹身针的凹槽13，模具座2的两侧对应设有与凹槽13连通的插入孔6，所述插入孔6的长度方向与凹槽13的长度方向相同；凹槽13可以很好的限制住纹身针预制件，避免纹身针预制件在冲压加工时发生移动，操作人员通过插入孔6即可将纹身针预制件插入模具座2内，操作起来十分简单，同时插入孔6还可以限制住纹身针预制件的两端，进一步降低了纹身针预制件移动的可能性，使纹身针预制件能始终对应冲压件12进行加工，有利于进一步提高纹身针的加工精度。

所述冲压件12对应凹槽13设置，冲压板8上对应凹槽13的位置设有用于贴合纹身针预制件的U形槽11，该U形槽11的长度方向与凹槽13的长度方向相同；具体的，冲压件12可以采用冲孔件，也可以采用其他冲压加工刀具，当冲压板8下压时，冲压板8上的U形槽11可以与凹槽13共同限制住纹身针预制件，进一步降低了纹身针预制件发生偏移或弯折的可能性，使纹身针预制件在加工完成后能快速的经插入孔6排出，降低了模具发生卡死的概率，进而提高了这种模具的可靠性。

所述底座1上设有用于设置缓冲板14的限位槽15，所述缓冲组件包括限位槽15内竖直设置的弹性元件7，该弹性元件7的底端顶住底座1、顶端顶住缓冲板14；通过将导向柱9安装在缓冲板14上，缓冲板14可以对导向柱9起到很好的限位和缓冲作用，从而避免冲压板8或冲压件12发生损坏，大大提高了这种模具的使用寿命。

所述弹性元件7包括限位柱702、以及限位柱702上套装的压缩弹簧701，所述限位柱702竖直设置在底座1上，缓冲板14上设有与限位柱702滑动配合的限位孔，限位柱702可以对缓冲板14起到限位作用，使缓冲板14稳定的上下移动；所述压缩弹簧701的底端顶住底座1、顶端顶住缓冲板14，压缩弹簧701可以对缓冲板14起到很好的缓冲作用，避免缓冲板14直接撞击底座1，有利于降低这种模具座2的损坏概率和维护成本；

具体的，例如当设置两个模具座2时，下层模具座固定在底座1上，盖板3设置在上层模具座的顶端，上层模具座、下层模具座以及底座1之间通过一个加强板5连接固定，当连接件4下移时，会依次带动上层冲压板、导向柱9和下层冲压板下移完成冲压；当连接件4上移时，在压缩弹簧701的推动下缓冲板14会上移归位，进而缓冲板14会带动导向柱9和冲压板8归位，使冲压件12与纹身针预制件分离，完成一次冲压加工，之后操作人员可以继续沿插入孔6送入纹身准预制件，进行下一步加工，操作起来十分简单，大大提高了纹身针的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种纹身针冲压模具，其特征在于：包括底座、以及底座上竖直滑动设置的缓冲板，该缓冲板的底部通过缓冲组件安装在底座上，底座上对应缓冲板上方的位置设有成型机构；所述成型机构包括底座上叠加设置的多个模具座，每一所述模具座上均设有冲压组件；所述冲压组件包括冲压板和冲压板上设置的冲压件，所述冲压板通过导向柱竖直滑动安装在模具座上，模具座上设有与冲压板配合的冲压槽、以及与导向柱滑动配合的装配孔；所述导向柱底部穿过装配孔的一端安装在缓冲板上。

2.根据权利要求1所述的一种纹身针冲压模具，其特征在于：所述模具座的顶部设有盖板，盖板上设有用于推动冲压板移动的连接件；所述连接件竖直滑动设置在盖板上，盖板上设有用于安装连接件的安装孔，连接件底部穿过安装孔的一端固定在冲压板上。

3.根据权利要求1所述的一种纹身针冲压模具，其特征在于：所述模具座上设有用于连接模具座/底座的加强板，所述加强板通过螺钉固定在模具座/底座上。

4.根据权利要求1所述的一种纹身针冲压模具，其特征在于：所述冲压槽的底部设有用于容纳纹身针的凹槽，模具座的两侧对应设有与凹槽连通的插入孔，所述插入孔的长度方向与凹槽的长度方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种纹身针冲压模具，其特征在于：所述冲压件对应凹槽设置，冲压板上对应凹槽的位置设有用于贴合纹身针的U形槽，该U形槽的长度方向与凹槽的长度方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种纹身针冲压模具，其特征在于：所述底座上设有用于设置缓冲板的限位槽，所述缓冲组件包括限位槽内竖直设置的弹性元件，该弹性元件的底端顶住底座、顶端顶住缓冲板。

7.根据权利要求6所述的一种纹身针冲压模具，其特征在于：所述弹性元件包括限位柱、以及限位柱上套装的压缩弹簧，所述限位柱竖直设置在底座上，缓冲板上设有与限位柱滑动配合的限位孔；所述压缩弹簧的底端顶住底座、顶端顶住缓冲板。