CN210646604U - 一种煤矿的煤炭粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿的煤炭粉碎装置，包括：机箱，所述机箱上部设有入料斗且入料斗与机箱内部相连通，所述机箱侧面设有驱动箱且通过螺栓固定，所述驱动箱右侧设有第一驱动器，所述第一驱动器左侧设有螺杆且螺杆与第一驱动器的动力输出端通过螺栓固定，所述螺杆表面设有滑动块且滑动块与螺杆之间螺纹连接，所述滑动块上部设有第一电机且第一电机的动力输出端上部设有一级粉碎辊，所述一级粉碎辊表面设有凸块且凸块呈半圆弧状焊接在一级粉碎辊表面，所述驱动箱下部设有托板，所述托板上部设有第二电机。本实用新型通过在机箱侧面设置驱动箱带动第一电机在驱动箱上部左右移动，调节内部粉碎辊之间的间距，从而实现控制煤炭粉碎的大小。

Description

一种煤矿的煤炭粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿生产技术领域，更具体为一种煤矿的煤炭粉碎装置。

背景技术

煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。

目前，煤炭在生产过程需要进行粉碎，但现有的粉碎装置存在以下问题：1、现有的粉碎装置在粉碎时，粉碎辊之间的间距无法调节，造成无法根据需要调节煤炭粉碎的大小，使用不方便；2、现有粉碎装置只进行一次粉碎，煤炭发生不彻底，且抗震性能差。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿的煤炭粉碎装置，该粉碎装置通过在机箱侧面设置驱动箱带动第一电机在驱动箱上部左右移动，调节内部粉碎辊之间的间距，从而实现控制煤炭粉碎的大小，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿的煤炭粉碎装置，包括：机箱，所述机箱上部设有入料斗且入料斗与机箱内部相连通，所述机箱侧面设有驱动箱且通过螺栓固定，所述驱动箱右侧设有第一驱动器，所述第一驱动器左侧设有螺杆且螺杆与第一驱动器的动力输出端通过螺栓固定，所述螺杆表面设有滑动块且滑动块与螺杆之间螺纹连接，所述滑动块上部设有第一电机且第一电机的动力输出端上部设有一级粉碎辊，所述一级粉碎辊表面设有凸块且凸块呈半圆弧状焊接在一级粉碎辊表面，所述驱动箱下部设有托板，所述托板上部设有第二电机，所述第二电机的动力输出端设有二级粉碎辊，所述二级粉碎辊表面焊接有粉碎刀，所述二级粉碎辊下部设有下料口且下料口下部设有送料箱，所述送料箱的入料口与下料口之间相连通，所述机箱底部设有底座器底座内部设有弧形弹性板，所述弧形弹性板为U型金属板且设置两组呈直角交叉式连接，所述弧形弹性板内部设有缓冲柱且所述缓冲柱为螺旋式金属柱，所述缓冲柱底部与弧形弹性板之间焊接固定，所述弧形弹性板上部设有连接块且通过螺栓与机箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆表面左端为正向螺纹右端为反向螺纹且设置两个滑动块分别安装在正向螺纹和反向螺纹表面，所述螺杆中部设有限位块且套接在螺杆表面通过螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机箱内壁两侧设有若干卡块，若干所述卡块与机箱之间通过螺栓固定且与凸块之间相互嵌合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述二级粉碎辊两侧设有若干卡齿且卡齿与机箱内壁焊接固定，若干所述卡齿位于粉碎刀连接产生的缝隙中。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述送料箱左侧设有第二驱动器且第二驱动器的动力输出端设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的螺旋叶片与送料箱内部相互接触，所述送料箱右下部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过在机箱侧面设置驱动箱带动第一电机在驱动箱上部左右移动，调节内部粉碎辊之间的间距，从而实现控制煤炭粉碎的大小。

(2)本实用新型通过在机箱下部设置二级粉碎辊，对煤炭件二次粉碎，增加了粉碎质量的同时提高了粉碎效率，且底座采用弧形弹性板配合缓冲柱使用，增加了装置的抗震性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型一级粉碎辊俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型二级粉碎辊俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型底座内部结构示意图。

图中:机箱-1、入料斗-2、第一电机-3、驱动箱-4、第一驱动器-5、螺杆-6、滑动块-7、限位块-8、第二电机-9、托板-10、下料口-11、底座-12、第二驱动器-13、螺旋送料杆-14、出料口-15、一级粉碎辊-16、凸块-17、卡块-18、二级粉碎辊-19、粉碎刀-20、卡齿-21、连接块-22、弧形弹性板-23、缓冲柱-24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿的煤炭粉碎装置，包括：机箱1，所述机箱1上部设有入料斗2且入料斗2与机箱1内部相连通，所述机箱1侧面设有驱动箱4且通过螺栓固定，所述驱动箱4右侧设有第一驱动器5，所述第一驱动器5左侧设有螺杆6且螺杆6与第一驱动器5的动力输出端通过螺栓固定，所述螺杆6表面设有滑动块7且滑动块7与螺杆6之间螺纹连接，第一驱动器5带动螺杆6旋转，两个滑动块7分别安装在正向螺纹和反向螺纹上，从而使滑动块7在螺杆6表面相向水平移动，带动上部的第一电机3在驱动箱4表面移动，从而实现调节一级粉碎辊16之间的间距，控制煤炭的粉碎大小，所述滑动块7上部设有第一电机3且第一电机3的动力输出端上部设有一级粉碎辊16，所述一级粉碎辊16表面设有凸块17且凸块17呈半圆弧状焊接在一级粉碎辊16表面，第一电机3带动一级粉碎辊16相向旋转，对进入的煤炭进行挤压粉碎，所述驱动箱4下部设有托板10，所述托板10上部设有第二电机9，所述第二电机9的动力输出端设有二级粉碎辊19，所述二级粉碎辊19表面焊接有粉碎刀20，第二电机9带动二级粉碎辊19之间相向旋转，使二级粉碎辊19对煤炭进行粉碎挤压，对其进行二次粉碎，增加了粉碎程度，提高了粉碎效率，所述二级粉碎辊19下部设有下料口11且下料口11下部设有送料箱25，所述送料箱25的入料口与下料口11之间相连通，所述机箱1底部设有底座12器底座12内部设有弧形弹性板23，所述弧形弹性板23为U型金属板且设置两组呈直角交叉式连接，所述弧形弹性板23内部设有缓冲柱24且所述缓冲柱24为螺旋式金属柱，所述缓冲柱24底部与弧形弹性板23之间焊接固定，所述弧形弹性板23上部设有连接块22且通过螺栓与机箱1固定连接，机箱1与连接块22之间通过螺栓固定，当机箱1工作时产生的震动作用在连接块22上时，连接块22将力施加在弧形弹性板23上，弧形弹性板23产生形变，由于弹性势能的作用对其进行缓冲，增加缓冲力，当受力过大弧形弹性板23产生形变与内部的缓冲柱24接触，对其作用力进行二次缓冲，提高了装置的抗震性能。

进一步改进地，如图1所示：所述螺杆6表面左端为正向螺纹右端为反向螺纹且设置两个滑动块7分别安装在正向螺纹和反向螺纹表面，所述螺杆6中部设有限位块8且套接在螺杆6表面通过螺栓固定，限位块8的设置限制滑动块7在螺杆6表面的移动空间，避免一级粉碎辊16之间相互碰撞，造成损坏。

进一步改进地，如图2所示：所述机箱1内壁两侧设有若干卡块18，若干所述卡块18与机箱1之间通过螺栓固定且与凸块17之间相互嵌合，卡块18与凸块17之间相互嵌合，减少了一级粉碎辊16与机箱1内壁之间的空间，避免了粉碎不彻底的情况发生。

进一步改进地，如图3所示：所述二级粉碎辊19两侧设有若干卡齿21且卡齿21与机箱1内壁焊接固定，若干所述卡齿21位于粉碎刀20连接产生的缝隙中，卡齿21设置在粉碎刀20连接的缝隙中，减少了粉碎刀20之间的缝隙，提高了粉碎质量。

进一步改进地，如图1所示：所述送料箱25左侧设有第二驱动器13且第二驱动器13的动力输出端设有螺旋送料杆14，所述螺旋送料杆14的螺旋叶片与送料箱25内部相互接触，所述送料箱25右下部设有出料口15，通过第二驱动器13带动螺旋送料杆14旋转，通过螺旋送料14杆表面的螺旋叶片进行传输，提高了物料的传送速率，且避免了煤炭残留。

本实用新型使用时第一驱动器5带动螺杆6旋转，两个滑动块7分别安装在正向螺纹和反向螺纹上，从而使滑动块7在螺杆6表面相向水平移动，带动上部的第一电机3在驱动箱4表面移动，从而实现调节一级粉碎辊16之间的间距，控制煤炭的粉碎大小，第一电机3带动一级粉碎辊16相向旋转，对进入的煤炭进行挤压粉碎，第二电机9带动二级粉碎辊19之间相向旋转，使二级粉碎辊19对煤炭进行粉碎挤压，对其进行二次粉碎，增加了粉碎程度，提高了粉碎效率，机箱1与连接块22之间通过螺栓固定，当机箱1工作时产生的震动作用在连接块22上时，连接块22将力施加在弧形弹性板23上，弧形弹性板23产生形变，由于弹性势能的作用对其进行缓冲，增加缓冲力，当受力过大弧形弹性板23产生形变与内部的缓冲柱24接触，对其作用力进行二次缓冲，提高了装置的抗震性能。

附注：本实用新型所述第一电机3和第二电机9型号均为：“YX3-100L1-4”；所述第一驱动器5和第二驱动器13的型号均为：“5IK60RGU-CF”。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在煤矿生产领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤矿的煤炭粉碎装置，其特征在于：包括：机箱(1)，所述机箱(1)上部设有入料斗(2)且入料斗(2)与机箱(1)内部相连通，所述机箱(1)侧面设有驱动箱(4)且通过螺栓固定，所述驱动箱(4)右侧设有第一驱动器(5)，所述第一驱动器(5)左侧设有螺杆(6)且螺杆(6)与第一驱动器(5)的动力输出端通过螺栓固定，所述螺杆(6)表面设有滑动块(7)且滑动块(7)与螺杆(6)之间螺纹连接，所述滑动块(7)上部设有第一电机(3)且第一电机(3)的动力输出端上部设有一级粉碎辊(16)，所述一级粉碎辊(16)表面设有凸块(17)且凸块(17)呈半圆弧状焊接在一级粉碎辊(16)表面，所述驱动箱(4)下部设有托板(10)，所述托板(10)上部设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的动力输出端设有二级粉碎辊(19)，所述二级粉碎辊(19)表面焊接有粉碎刀(20)，所述二级粉碎辊(19)下部设有下料口(11)且下料口(11)下部设有送料箱(25)，所述送料箱(25)的入料口与下料口(11)之间相连通，所述机箱(1)底部设有底座(12)且底座(12)内部设有弧形弹性板(23)，所述弧形弹性板(23)为U型金属板且设置两组呈直角交叉式连接，所述弧形弹性板(23)内部设有缓冲柱(24)且所述缓冲柱(24)为螺旋式金属柱，所述缓冲柱(24)底部与弧形弹性板(23)之间焊接固定，所述弧形弹性板(23)上部设有连接块(22)且通过螺栓与机箱(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿的煤炭粉碎装置，其特征在于：所述螺杆(6)表面左端为正向螺纹右端为反向螺纹且设置两个滑动块(7)分别安装在正向螺纹和反向螺纹表面，所述螺杆(6)中部设有限位块(8)且套接在螺杆(6)表面通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿的煤炭粉碎装置，其特征在于：所述机箱(1)内壁两侧设有若干卡块(18)，若干所述卡块(18)与机箱(1)之间通过螺栓固定且与凸块(17)之间相互嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿的煤炭粉碎装置，其特征在于：所述二级粉碎辊(19)两侧设有若干卡齿(21)且卡齿(21)与机箱(1)内壁焊接固定，若干所述卡齿(21)位于粉碎刀(20)连接产生的缝隙中。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿的煤炭粉碎装置，其特征在于：所述送料箱(25)左侧设有第二驱动器(13)且第二驱动器(13)的动力输出端设有螺旋送料杆(14)，所述螺旋送料杆(14)的螺旋叶片与送料箱(25)内部相互接触，所述送料箱(25)右下部设有出料口(15)。

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