CN210645915U - 一种硝基尿基复合肥生产用乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硝基尿基复合肥生产设备技术领域，且公开了一种硝基尿基复合肥生产用乳化机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部插接有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有传动电机，所述箱体的顶部且位于支撑架的左侧固定安装有进水管。该硝基尿基复合肥生产用乳化机，通过设置出料斗，工作人员可以手持把手来转动转盘，转盘在转动的时候将会吊顶转轴转动，转轴转动的时候将会带动扇叶转动，扇叶转动的时候将会在出料斗的内部搅动硝基尿基复合肥，使得硝基尿基复合肥不会粘粘在出料斗的内壁上并且可以向下输送硝基尿基复合肥，增加了硝基尿基复合肥的出料速度，提高了乳化机乳化硝基尿基复合肥的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硝基尿基复合肥生产设备技术领域，具体为一种硝基尿基复合肥生产用乳化机。
背景技术
从化肥制造方法上讲氮素来源为尿素的复合肥就叫做尿基复合肥，尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙和磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥。
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，但是传统的乳化剂在加工的过程中会让时复合肥乳化变的粘稠，在出料的时候容易粘粘在设备内壁排料的速度很慢，影响硝基尿基复合肥的生产效率，故而提出一种硝基尿基复合肥生产用乳化机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硝基尿基复合肥生产用乳化机，具备出料速度快等优点，解决了传统的乳化剂在加工的过程中会让时复合肥乳化变的粘稠，在出料的时候容易粘粘在设备内壁排料的速度很慢，影响硝基尿基复合肥的生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述出料速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝基尿基复合肥生产用乳化机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部插接有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有传动电机，所述箱体的顶部且位于支撑架的左侧固定安装有进水管，所述传动杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有支撑杆，所述连接板的底部且位于支撑杆的内侧固定安装有内杆，所述内杆的外侧固定安装有粉碎叶，所述支撑杆的底端固定安装有底座，所述支撑杆的外侧固定安装有绞龙片，所述箱体底部的左右两侧均固定安装有支撑脚，所述箱体的底部且位于两个支撑脚之间固定安装有出料斗，所述出料斗的内部活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有扇叶，所述出料斗的正面活动安装有转盘，所述转盘的正面固定安装有把手，所述转轴的外侧且位于出料斗的正面固定安装有密封垫。
优选的，所述传动杆的底端依次贯穿支撑架和箱体并延伸至箱体的内部，所述传动电机的输出轴与传动杆固定连接。
优选的，所述进水管的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述连接板的直径小于箱体的直径。
优选的，所述支撑杆的数量为四个，所述粉碎叶位于四个支撑杆的内侧，所述底座的直径等于连接板的直径。
优选的，所述支撑杆的高度小于箱体的高度，所述转轴的正面贯穿出料斗并延伸至出料斗的正面，所述出料斗的顶部与箱体的底部相连通。
优选的，所述扇叶的数量不少于六个，所述转盘的背面与转轴固定连接，所述密封垫的背面与出料斗的正面活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种硝基尿基复合肥生产用乳化机，具备以下有益效果：
该硝基尿基复合肥生产用乳化机，通过设置出料斗，在进行硝基尿基复合肥乳化的时候，先将硝基尿基复合肥和水从进水管处输送至箱体的内部，箱体内部的硝基尿基复合肥会被支撑杆搅拌与水混合，并且粉碎叶将会把大颗粒的硝基尿基复合肥搅拌碎，经过乳化的硝基尿基复合肥会被绞龙片逐步向下输送，在输送的过程中传动电机的输出轴将会带动传动杆转动，传动杆转动的时候将会带动连接板底部的支撑杆转动，四个支撑杆在转动的时候可以对硝基尿基复合肥进行搅拌，同时会带动绞龙片转动，绞龙片在转动的时候会对乳化后硝基尿基复合肥进行向下输送，然后打开出料斗底部底盖，硝基尿基复合肥会从出料斗的底部排出，在排出的过程中，工作人员可以手持把手来转动转盘，转盘在转动的时候将会吊顶转轴转动，转轴转动的时候将会带动扇叶转动，扇叶转动的时候将会在出料斗的内部搅动硝基尿基复合肥，使得硝基尿基复合肥不会粘粘在出料斗的内壁上并且可以向下输送硝基尿基复合肥，增加了硝基尿基复合肥的出料速度，提高了乳化机乳化硝基尿基复合肥的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图。
图中：1箱体、2支撑架、3传动杆、4传动电机、5进水管、6连接板、7支撑杆、8内杆、9粉碎叶、10底座、11绞龙片、12支撑脚、13出料斗、14转轴、15扇叶、16转盘、17把手、18密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种硝基尿基复合肥生产用乳化机，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部插接有传动杆3，传动杆3的顶端固定安装有传动电机4，传动电机4的型号可为Y160M-4，传动杆3的底端依次贯穿支撑架2和箱体1并延伸至箱体1的内部，传动电机4的输出轴与传动杆3固定连接，箱体1的顶部且位于支撑架2的左侧固定安装有进水管5，传动杆3的底端固定安装有连接板6，进水管5的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，连接板6的直径小于箱体1的直径，连接板6的底部固定安装有支撑杆7，连接板6的底部且位于支撑杆7的内侧固定安装有内杆8，内杆8的外侧固定安装有粉碎叶9，支撑杆7的底端固定安装有底座10，支撑杆7的数量为四个，粉碎叶9位于四个支撑杆7的内侧，底座10的直径等于连接板6的直径，支撑杆7的外侧固定安装有绞龙片11，箱体1底部的左右两侧均固定安装有支撑脚12，箱体1的底部且位于两个支撑脚12之间固定安装有出料斗13，支撑杆7的高度小于箱体1的高度，转轴14的正面贯穿出料斗13并延伸至出料斗13的正面，出料斗13的顶部与箱体1的底部相连通，出料斗13的内部活动安装有转轴14，转轴14的外侧固定安装有扇叶15，出料斗13的正面活动安装有转盘16，转盘16的正面固定安装有把手17，在进行硝基尿基复合肥乳化的时候，先将硝基尿基复合肥和水从进水管5处输送至箱体1的内部，箱体1内部的硝基尿基复合肥会被支撑杆7搅拌与水混合，并且粉碎叶9将会把大颗粒的硝基尿基复合肥搅拌碎，经过乳化的硝基尿基复合肥会被绞龙片11逐步向下输送，在输送的过程中传动电机4的输出轴将会带动传动杆3转动，传动杆3转动的时候将会带动连接板6底部的支撑杆7转动，四个支撑杆7在转动的时候可以对硝基尿基复合肥进行搅拌，同时会带动绞龙片11转动，绞龙片11在转动的时候会对乳化后硝基尿基复合肥进行向下输送，然后打开出料斗13底部底盖，硝基尿基复合肥会从出料斗13的底部排出，在排出的过程中，工作人员可以手持把手17来转动转盘16，转盘16在转动的时候将会吊顶转轴14转动，转轴14转动的时候将会带动扇叶15转动，扇叶15转动的时候将会在出料斗13的内部搅动硝基尿基复合肥，使得硝基尿基复合肥不会粘粘在出料斗13的内壁上并且可以向下输送硝基尿基复合肥，增加了硝基尿基复合肥的出料速度，提高了乳化机乳化硝基尿基复合肥的效率，转轴14的外侧且位于出料斗13的正面固定安装有密封垫18，扇叶15的数量不少于六个，转盘16的背面与转轴14固定连接，密封垫18的背面与出料斗13的正面活动连接。
在使用时，在进行硝基尿基复合肥乳化的时候，先将硝基尿基复合肥和水从进水管5处输送至箱体1的内部，箱体1内部的硝基尿基复合肥会被支撑杆7搅拌与水混合，并且粉碎叶9将会把大颗粒的硝基尿基复合肥搅拌碎，经过乳化的硝基尿基复合肥会被绞龙片11逐步向下输送，在输送的过程中传动电机4的输出轴将会带动传动杆3转动，传动杆3转动的时候将会带动连接板6底部的支撑杆7转动，四个支撑杆7在转动的时候可以对硝基尿基复合肥进行搅拌，同时会带动绞龙片11转动，绞龙片11在转动的时候会对乳化后硝基尿基复合肥进行向下输送，然后打开出料斗13底部底盖，硝基尿基复合肥会从出料斗13的底部排出，在排出的过程中，工作人员可以手持把手17来转动转盘16，转盘16在转动的时候将会吊顶转轴14转动，转轴14转动的时候将会带动扇叶15转动，扇叶15转动的时候将会在出料斗13的内部搅动硝基尿基复合肥，使得硝基尿基复合肥不会粘粘在出料斗13的内壁上并且可以向下输送硝基尿基复合肥。
综上所述，该硝基尿基复合肥生产用乳化机，通过设置出料斗13，在进行硝基尿基复合肥乳化的时候，先将硝基尿基复合肥和水从进水管5处输送至箱体1的内部，箱体1内部的硝基尿基复合肥会被支撑杆7搅拌与水混合，并且粉碎叶9将会把大颗粒的硝基尿基复合肥搅拌碎，经过乳化的硝基尿基复合肥会被绞龙片11逐步向下输送，在输送的过程中传动电机4的输出轴将会带动传动杆3转动，传动杆3转动的时候将会带动连接板6底部的支撑杆7转动，四个支撑杆7在转动的时候可以对硝基尿基复合肥进行搅拌，同时会带动绞龙片11转动，绞龙片11在转动的时候会对乳化后硝基尿基复合肥进行向下输送，然后打开出料斗13底部底盖，硝基尿基复合肥会从出料斗13的底部排出，在排出的过程中，工作人员可以手持把手17来转动转盘16，转盘16在转动的时候将会吊顶转轴14转动，转轴14转动的时候将会带动扇叶15转动，扇叶15转动的时候将会在出料斗13的内部搅动硝基尿基复合肥，使得硝基尿基复合肥不会粘粘在出料斗13的内壁上并且可以向下输送硝基尿基复合肥，增加了硝基尿基复合肥的出料速度，提高了乳化机乳化硝基尿基复合肥的效率，解决了传统的乳化剂在加工的过程中会让时复合肥乳化变的粘稠，在出料的时候容易粘粘在设备内壁排料的速度很慢，影响硝基尿基复合肥的生产效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硝基尿基复合肥生产用乳化机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部插接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的顶端固定安装有传动电机(4)，所述箱体(1)的顶部且位于支撑架(2)的左侧固定安装有进水管(5)，所述传动杆(3)的底端固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定安装有支撑杆(7)，所述连接板(6)的底部且位于支撑杆(7)的内侧固定安装有内杆(8)，所述内杆(8)的外侧固定安装有粉碎叶(9)，所述支撑杆(7)的底端固定安装有底座(10)，所述支撑杆(7)的外侧固定安装有绞龙片(11)，所述箱体(1)底部的左右两侧均固定安装有支撑脚(12)，所述箱体(1)的底部且位于两个支撑脚(12)之间固定安装有出料斗(13)，所述出料斗(13)的内部活动安装有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧固定安装有扇叶(15)，所述出料斗(13)的正面活动安装有转盘(16)，所述转盘(16)的正面固定安装有把手(17)，所述转轴(14)的外侧且位于出料斗(13)的正面固定安装有密封垫(18)。
2.根据权利要求1所述的一种硝基尿基复合肥生产用乳化机，其特征在于：所述传动杆(3)的底端依次贯穿支撑架(2)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述传动电机(4)的输出轴与传动杆(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硝基尿基复合肥生产用乳化机，其特征在于：所述进水管(5)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述连接板(6)的直径小于箱体(1)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种硝基尿基复合肥生产用乳化机，其特征在于：所述支撑杆(7)的数量为四个，所述粉碎叶(9)位于四个支撑杆(7)的内侧，所述底座(10)的直径等于连接板(6)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种硝基尿基复合肥生产用乳化机，其特征在于：所述支撑杆(7)的高度小于箱体(1)的高度，所述转轴(14)的正面贯穿出料斗(13)并延伸至出料斗(13)的正面，所述出料斗(13)的顶部与箱体(1)的底部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种硝基尿基复合肥生产用乳化机，其特征在于：所述扇叶(15)的数量不少于六个，所述转盘(16)的背面与转轴(14)固定连接，所述密封垫(18)的背面与出料斗(13)的正面活动连接。
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