CN210645674U - 一种回收粉尘的排气筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土搅拌机，特别涉及一种回收粉尘的排气筒，包括筒体和滤件，还包括了分隔件，分隔件固定在筒体内并将筒体的内部空间分为第一腔体和第二腔体，第一腔体的截面积小于第二腔体的截面积，第一腔体的下端连通设置有排气管，第二腔体下端连通设置有收纳管。由于第二腔体的截面积较大，所以被滤布过滤后的大部分粉尘会落入第二腔体内，第一腔体内粉尘较少可以一直保持与外界连通，大多数粉尘通过第二腔体被回收，实现了在排气的同时回收粉尘更加顺畅的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌机，特别涉及一种回收粉尘的排气筒。
背景技术
目前，混凝土搅拌机在下料的过程中，需要将搅拌机内的多余的气体排出去才能顺利下料，所以需要在搅拌箱上设置一个排气筒，但是在排出的气体内混有很多原料的粉尘，如果粉尘直接排放到大气中，不仅会造成空气污染、危害人体健康，而且还会造成原料损耗。
现有技术的排气筒包括有筒体和滤布，筒体的上端为排气口，滤布罩设在筒体排气口上方，在排气的同时滤布将粉尘过滤，使粉尘回落到最终回落到搅拌箱。
上述现有技术的不足之处在于，滤布上的粉尘会掉落回到搅拌箱的排气口内，但是大量粉尘聚集的时候可能会造成排气口堵塞，或者是粉尘继续在排气孔内翻扬，使排气口不能顺利排气。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种回收粉尘的排气筒，实现了回收粉尘更顺畅的功能。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种回收粉尘的排气筒，包括筒体和滤件，其特征在于，还包括了分隔件，分隔件固定在筒体内并将筒体的内部空间分为第一腔体和第二腔体，第一腔体的截面积小于第二腔体的截面积，第一腔体的下端连通设置有排气管，第二腔体下端连通设置有收纳管。
通过采用上述技术方案，由于第二腔体的截面积较大，所以被滤件过滤后的大部分粉尘会落入第二腔体内，第一腔体内粉尘较少可以一直保持与外界连通，大多数粉尘通过第二腔体被回收，实现了在排气的同时回收粉尘更加顺畅的功能。
本实用新型进一步设置为：筒体为上、下底面均为开口状的锥形筒。
通过采用上述技术方案，增大了筒体内的空间，使得第一腔体和第二腔体的体积均增大，第一腔体在与外界连通排气的同时第二腔体能够将大部分粉尘回收，实现了粉尘回收更加顺畅的目的。
本实用新型进一步设置为：隔件包括折板和直板，直板为竖直安设在筒体内的金属板，折板连接在直板上方，折板从下往上、朝向第一腔体一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，由于折板的倾斜设置使得第二腔体的截面积增大，而且折板在滤件方向上的投影面积也同时增大，使得折板承接的粉尘量增多，从而使进入到第二腔体内的粉尘量增多。
本实用新型进一步设置为：在折板上开设有成排的圆孔。
通过采用上述技术方案，气体不仅能通第一腔体与排放到空气中，第一腔体内的气体也可以通过圆孔进入第二腔体排放到空气中，达到了第一腔体内的空气流动更加通畅的效果。
本实用新型进一步设置为：每排圆孔的上方均设置有遮板。
通过采用上述技术方案，第二腔体内的粉尘可以落在遮板上而不会掉入圆孔内，同时由于遮板的倾斜向下设置起到了导流的作用，使得遮板上的粉尘可以更加顺畅地被导入第二通孔内。
本实用新型进一步设置为：每排遮板从上往下、朝向第二腔体倾斜设置，上方遮板的下端位于相邻下方遮板的正上方。
通过采用上述技术方案，掉落在遮板上的粉尘可以顺利滑落到下一块遮板的上方，避免粉尘在遮板与折板的折角处聚集。
本实用新型进一步设置为：滤件包括滤布和滤框，滤框卡接在出风口内壁且靠近第二腔体的一侧倾斜向下，滤布置于滤框和出风口内壁之间。
通过采用上述技术方案，滤件与第二腔体的接触面积增大，经过滤件过滤的大部分粉尘会落入第二腔体内。
本实用新型进一步设置为：滤布的材质为通风性良好的无纺布。
通过采用上述技术方案，滤布可以将粉尘过滤而使空气顺利排出。
通过上所述，本实用新型具有以下效果：
1、 通过采用在筒体内设置分隔件结构，实现了搅拌箱排气的同时回收粉尘更加通畅的目的；
2、 通过采用折板倾斜放置的结构，实现了将过滤的大部分粉尘承接到折板上从而进入第二腔体的目的；
3、 通过采用滤件倾斜卡接在进风口内壁的结构，实现了增大滤件与第二腔体接触面积，使更多粉尘落入第二腔体的目的。
附图说明
图1是回收粉尘的排气筒的剖面图；
图2是图1中A的放大示意图；
图3是回收粉尘的排气筒滤件3的立体示意图。
图中，1、筒体；11、进风口；111、第一通孔；112、第二通孔；12、出风口；13、排气管；14、收纳管；15、第一腔体；16、第二腔体；2、分隔件；21、折板；211、圆孔；212、遮板；22、直板；3、滤件；31、滤布；32、滤框；4、搅拌箱。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型介绍了一种回收粉尘的排气筒，排气筒连通在搅拌机箱体的外侧，排气筒包括了筒体1、分隔件2和滤件3，筒体1是上、下底面均为开口状的锥形筒，圆台下底面为进风口11、上底面为出风口12，圆台下底面的直径小于上底面的直径，进风口11与搅拌机箱相连，出风口12与外界连通用于排气；滤件3放置在出风口12上方，分隔件2置于筒体1内并将筒体1内的空间分为第一腔体15和第二腔体16，第一腔体15的截面积小于第二腔体16的截面积，分隔件2将进风口11分为第一通孔111和第二通孔112，第一腔体15通过第一通孔111连接有排气管13，第二腔体16通过第二通孔112连接有收纳管14，排气管13和收纳管14分别与搅拌箱4连通。由于筒体1的锥形筒结构增大了筒体内的空间，所以第二腔体16的体积也同时增大，使得经过滤件3过滤的大部分粉尘能够落入的第二腔体16内。
如图1所示，分隔件2包括折板21和直板22，直板22为竖直安设在筒体1内的金属板，折板21连接在直板22上方，折板21从下往上、朝向第一腔体15一侧倾斜设置。当搅拌机排气时，带有粉尘的气体一部分通过排气管13从第一通孔111进入到第一腔体15内，另一部分通过收纳管14从第二通孔112进入到第二腔体16内，滤件3将粉尘过滤留在筒体1内而使空气顺利排出，由于折板21的倾斜设置以及第二腔体16的截面积较大，因此大部分粉尘会掉落进入第二腔体16内，其余少量粉尘则落入第一腔体15内，由于第一腔体15内的粉尘较少，所以第一通孔111不会被粉尘堵塞，使得搅拌箱内的气体可以通过第一腔体15与保持外界连通。
如图2所示，在折板21上开设有圆孔211，第一腔体15内的气体可以通过圆孔211进入第二腔体16，使得气体不仅能通过第一腔体15排出，还能通过第二腔体16与外界连通，增加了第一腔体15排气的流畅性；圆孔211沿折板21成排设置，每排圆孔211的上方均设置有遮板212，遮板212从上往下、朝向第二腔体16倾斜设置，上方遮板212的下端位于相邻下方遮板212的正上方。第二腔体16内的粉尘可以落在遮板212上而不会掉入圆孔211内，避免物料从圆孔211进入第一腔体15内，并且掉落在遮板212上的粉尘可以顺利滑落到下一块遮板212的上方，避免粉尘在遮板212与折板21的折角处聚集，第二腔体16收集的粉尘最终进入到第二通孔112内，第二通孔112内的粉尘通过收纳管14被回收到搅拌箱4内。
如图3所示，滤件3包括滤布31和滤框32，滤框32卡接在出风口12内壁且靠近第二腔体16的一侧倾斜向下，滤布31置于滤框32和出风口12内壁之间，滤布31的材质为通风性良好的无纺布。
本实用新型的工作原理为：
当搅拌机工作时，带有粉尘的气体一部分通过排气管13从第一通孔111进入到第一腔体15内，另一部分通过收纳管14从第二通孔112进入到第二腔体16内，由于折板21和第二腔体16截面积较大，使得气体经过滤件3后大多数粉尘的会落入第二腔体16内，第二腔体16内的粉尘落到折板21的遮板212上，由于遮板212倾斜向下设置起到了导流的作用，使得粉尘可以更顺畅地滑落到第二通孔112内，同时，由于第一腔体15内的粉尘较少，而且在折板21上呈排开设有圆孔211，使得第一腔体15内气体流通更顺畅，所以第一腔体15下端的第一通孔111不会被粉尘堵塞，从而使搅拌箱内的气体可以通过第一腔体15与保持外界连通，而第二腔体16内的粉尘落入第二通孔112后，通过收纳管14被导回到搅拌箱4内。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种回收粉尘的排气筒，包括筒体（1）和滤件（3），其特征在于，还包括了分隔件（2），分隔件（2）固定在筒体（1）内并将筒体（1）的内部空间分为第一腔体（15）和第二腔体（16），第一腔体（15）的截面积小于第二腔体（16）的截面积，第一腔体（15）的下端连通设置有排气管（13），第二腔体（16）下端连通设置有收纳管（14）。
2.据权利要求1所述的回收粉尘的排气筒，其特征在于，筒体（1）为上、下底面均为开口状的锥形筒。
3.据权利要求1所述的回收粉尘的排气筒，其特征在于，隔件（2）包括折板（21）和直板（22），直板（22）为竖直安设在筒体（1）内的金属板，折板（21）连接在直板（22）上方，折板（21）从下往上、朝向第一腔体（15）一侧倾斜设置。
4.据权利要求3所述的回收粉尘的排气筒，其特征在于，在折板（21）上开设有成排的圆孔（211）。
5.据权利要求4所述的回收粉尘的排气筒，其特征在于，在每排圆孔（211）的上方均设置有遮板（212）。
6.根据权利要求5所述的回收粉尘的排气筒，其特征在于，每排遮板（212）从上往下、朝向第二腔体（16）倾斜设置，上方遮板（212）的下端位于相邻下方遮板（212）的正上方。
7.据权利要求1所述的回收粉尘的排气筒，其特征在于，滤件（3）包括滤布（31）和滤框（32），滤框（32）卡接在出风口（12）内壁且靠近第二腔体16的一侧倾斜向下，滤布（31）置于滤框（32）和出风口（12）内壁之间。
8.根据权利要求7所述的回收粉尘的排气筒，其特征在于，滤布（31）的材质为通风性良好的无纺布。
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